本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)加料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種自動稱量液體原料加料裝置。
背景技術(shù):
變性淀粉(modified starch),也稱為改性淀粉,是在天然淀粉所具有的固有特性的基礎(chǔ)上,為改善淀粉的性能、擴(kuò)大其應(yīng)用范圍,利用物理、化學(xué)或酶法處理,在淀粉分子上引入新的官能團(tuán)或改變淀粉分子大小和淀粉顆粒性質(zhì),從而改變淀粉的天然特性如糊化溫度、熱粘度及其穩(wěn)定性、凍融穩(wěn)定性、凝膠力、成膜性、透明性等,使其更適合于一定應(yīng)用的要求。化學(xué)變性淀粉是目前市場上最常見、應(yīng)用最廣泛的一大類產(chǎn)品,根據(jù)變性方式不同分為羥丙基淀粉、羥丙基二淀粉磷酸酯、醋酸酯淀粉、乙?;矸哿姿狨ァ⒀趸矸鄣鹊?。其中羥丙基類淀粉具有優(yōu)良的粘度、保水、透明、凍融穩(wěn)定性好、抗老化性強(qiáng)等特點(diǎn),作為增稠穩(wěn)定劑、質(zhì)構(gòu)改良劑、抗老化劑、成膜劑、粘結(jié)劑廣泛應(yīng)用于食品、造紙、日化、建材、膠黏劑等行業(yè)。
羥丙基類變性淀粉生產(chǎn)流程為:
在羥丙基反應(yīng)中需要用到反應(yīng)試劑——環(huán)氧丙烷。環(huán)氧丙烷在常溫常壓下為無色透明低沸易燃液體,沸點(diǎn)34.24℃,這種試劑的特性決定了生產(chǎn)的難度和對各類反應(yīng)裝置的精確要求程度。環(huán)氧丙烷加料計(jì)量的不精確直接影響產(chǎn)品的反應(yīng)效率,造成試劑浪費(fèi),而且導(dǎo)致淀粉質(zhì)量不合格,需要二次反應(yīng),或者作廢處理等嚴(yán)重后果,直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率、質(zhì)量和成本。
目前國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)此類淀粉在環(huán)氧丙烷的加量方式,主要分為兩種,一種是直接稱重法,從環(huán)氧丙烷儲罐中泵取,在臺秤上一桶一桶地稱重,需要三個(gè)人協(xié)同操作,浪費(fèi)人力物力。而且在稱重時(shí),是敞口操作,環(huán)氧丙烷損失多,再加上環(huán)氧丙烷的易燃性,極易導(dǎo)致生產(chǎn)事故。另外一種方法是流量計(jì)法,從儲罐中泵取環(huán)氧丙烷時(shí),經(jīng)過流量計(jì),根據(jù)流量計(jì)讀數(shù)來計(jì)量。存在的問題是,流量計(jì)的顯示數(shù)誤差大,需要頻繁校正和定期更換,加入的量精確度差。生產(chǎn)中會遇到這類嚴(yán)重問題:流量計(jì)的讀數(shù)顯示試劑添加量已夠,產(chǎn)品反應(yīng)后檢測發(fā)現(xiàn)反應(yīng)效率很低,甚至沒有接入羥丙基團(tuán)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,本實(shí)用新型的目的是提供一種自動稱量液體原料加料裝置,可用于羥丙基類淀粉生產(chǎn)過程中環(huán)氧丙烷等醚化試劑的加料,實(shí)現(xiàn)對加料用量的準(zhǔn)確控制,實(shí)現(xiàn)安全自動加料,操作使用方面,提高生產(chǎn)效率。
為了實(shí)現(xiàn)以上目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
一種自動稱量液體原料加料裝置,包括原料儲罐、自動稱量儲罐和至少一個(gè)反應(yīng)罐;所述自動稱量儲罐由罐體和設(shè)置在罐體下方的自動稱重裝置組成;所述自動稱量儲罐與原料儲罐之間設(shè)置有用于將原料由原料儲罐輸送至自動稱量儲罐的第一氣動泵;所述原料儲罐上設(shè)置有第一出料口,自動稱量儲罐上設(shè)置有第一進(jìn)料口和第二出料口;所述第一出料口與第一氣動泵之間通過第一輸送管道連接,第一氣動泵與第一進(jìn)料口之間通過第二輸送管道連接,所述第二出料口與反應(yīng)罐之間通過放料管道連接,所述放料管道與反應(yīng)罐進(jìn)料口之間設(shè)置有放料閥門。
所述原料儲罐上還設(shè)置有第二進(jìn)料口,所述原料儲罐上還設(shè)置有用于將原料從自動稱量儲罐輸送至原料儲罐的第二氣動泵;所述第二出料口與第二氣動泵之間通過第一回流管路連通,所述第二進(jìn)料口與第二氣動泵之間通過第二回流管路連通;所述第一回流管路上設(shè)置有用于控制其連通和閉合的回流控制閥門。
所述反應(yīng)罐的個(gè)數(shù)為至少兩個(gè),所述放料管道與每個(gè)反應(yīng)罐進(jìn)料口的對應(yīng)位置處均設(shè)置有放料口,所述放料口與對應(yīng)的反應(yīng)罐的進(jìn)料口之間通過放料管道支路連通,所述放料閥門設(shè)置在放料管道支路上。實(shí)現(xiàn)采用一個(gè)加料裝置對多個(gè)反應(yīng)罐進(jìn)行安全準(zhǔn)確的加料,控制不同反應(yīng)罐中原料的添加量,提高產(chǎn)品批次的穩(wěn)定性。
所述第一輸送管道與第一出料口之間設(shè)置有用于控制其連通和閉合的進(jìn)料控制閥門。
所述自動稱重裝置為電子稱重?cái)?shù)顯裝置。
本實(shí)用新型自動稱量液體原料加料裝置,可用于羥丙基類改性淀粉生產(chǎn)過程中環(huán)氧丙烷醚化試劑的加料使用,使用過程中環(huán)氧丙烷從原料儲罐中在第一氣動泵的作用下,進(jìn)入自動稱量儲罐中,自動稱量儲罐上設(shè)置的自動稱重裝置自動顯示自動稱量儲罐中環(huán)氧丙烷的重量,當(dāng)自動稱量儲罐中環(huán)氧丙烷的重量達(dá)到配方量之后,關(guān)閉第一氣動泵,再次確認(rèn)讀數(shù)后開啟放料閥,將自動稱量儲罐中的環(huán)氧丙烷加入反應(yīng)罐中。整個(gè)過程只需一人操作,試劑是在密封的計(jì)量罐中,無揮發(fā)和泄露,安全性高。結(jié)合精密的數(shù)顯稱重,一目了然地記錄所添加的環(huán)氧丙烷量,從而使羥丙基反應(yīng)計(jì)量精確,反應(yīng)效率高且穩(wěn)定,而且產(chǎn)品合格率從80提升至95%以上,減少二次添加,重復(fù)處理,提高生產(chǎn)效率。
進(jìn)一步的,本實(shí)用新型自動稱量液體原料加料裝置,在自動稱量儲罐與原料儲罐之間設(shè)置將原料從自動稱量儲罐輸送至原料儲罐的第二氣動泵,當(dāng)自動稱量儲罐中的環(huán)氧丙烷用量超過配方用量時(shí),由于環(huán)氧丙烷不能長時(shí)間儲存在自動稱量儲罐中,此時(shí)可以啟動第二氣動泵,將多余的環(huán)氧丙烷輸送回原料儲罐中,提高加料的安全性和準(zhǔn)確性。
整體上,采用本實(shí)用新型自動稱量液體原料加料裝置,結(jié)構(gòu)簡單、所需設(shè)備少,投資小,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率高,減少人力勞動,具有自動化、精確化、方便化、數(shù)顯化、節(jié)約化、安全性等特點(diǎn),經(jīng)濟(jì)效益顯著。也適用于其他變性淀粉所需試劑的準(zhǔn)確加料,或其他需要安全、精確加料的化工生產(chǎn),具有推廣意義。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的自動稱量液體原料加料裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例
一種自動稱量液體原料加料裝置,如圖1所示,包括原料儲罐1、自動稱量儲罐2和三個(gè)反應(yīng)罐7;所述自動稱量儲罐2由罐體和設(shè)置在罐體下方的自動稱重裝置3組成,所述自動稱重裝置為連接有重量顯示器4的電子稱重?cái)?shù)顯裝置;所述自動稱量儲罐2與原料儲罐1之間設(shè)置有用于將原料由原料儲罐1輸送至自動稱量儲罐的第一氣動泵5;所述原料儲罐1上設(shè)置有第一出料口,自動稱量儲罐2上設(shè)置有第一進(jìn)料口和第二出料口;所述第一出料口與第一氣動泵5之間通過第一輸送管道11連接,第一氣動泵5與第一進(jìn)料口之間通過第二輸送管道12連接,所述第二出料口與反應(yīng)罐7之間通過放料管道13連通,所述放料管道13與每個(gè)反應(yīng)罐7進(jìn)料口的對應(yīng)位置處均設(shè)置有放料口,所述放料口與對應(yīng)的反應(yīng)罐7的進(jìn)料口之間通過放料管道支路14連接,所述放料管道支路14上設(shè)置有用于控制放料管道支路連通和閉合的放料閥門9。
如圖1所示,為了將自動稱量儲罐中多余的原料回收進(jìn)入原料儲罐中,所述原料儲罐1上還設(shè)置有第二進(jìn)料口,所述原料儲罐1上還設(shè)置有用于將原料從自動稱量儲罐2輸送至原料儲罐1的第二氣動泵6;所述第二出料口與第二氣動泵6之間通過第一回流管路15連通,所述第二進(jìn)料口與第二氣動泵15之間通過第二回流管路16連通。
如圖1所示,第一輸送管道11與第一出料口之間設(shè)置有用于控制其連通和閉合的進(jìn)料控制閥門8;所述第一回流管路10上設(shè)置有用于控制其連通和閉合的回流控制閥門10。
本實(shí)用新型自動稱量液體原料加料裝置實(shí)現(xiàn)對三個(gè)反應(yīng)罐進(jìn)行準(zhǔn)確加料,提高產(chǎn)品批次的穩(wěn)定性。另外,需要注意的是,該三個(gè)反應(yīng)罐只是本實(shí)用新型按照圖1所示做出的距舉例,也可以為多于三個(gè)反應(yīng)罐或少于三個(gè)反應(yīng)罐。
本實(shí)施例自動稱量液體原料加料裝置,用于羥丙基類改性淀粉生產(chǎn)過程中環(huán)氧丙烷醚化試劑的加料使用,使用過程中環(huán)氧丙烷從原料儲罐1中在第一氣動泵5的作用下,進(jìn)入自動稱量儲罐2中,自動稱量儲罐2上設(shè)置的自動稱重裝置3自動顯示自動稱量儲罐中環(huán)氧丙烷的重量,當(dāng)自動稱量儲罐2中環(huán)氧丙烷的重量達(dá)到配方量之后,關(guān)閉第一氣動泵5,再次確認(rèn)讀數(shù)后開啟放料閥,將自動稱量儲罐2中的環(huán)氧丙烷加入反應(yīng)罐7中。整個(gè)過程只需一人操作,試劑是在密封的計(jì)量罐中,無揮發(fā)和泄露,安全性高。結(jié)合精密的數(shù)顯稱重,一目了然地記錄所添加的環(huán)氧丙烷量,從而使羥丙基反應(yīng)計(jì)量精確,反應(yīng)效率高且穩(wěn)定,而且產(chǎn)品合格率從80提升至95%以上,減少二次添加,重復(fù)處理,提高生產(chǎn)效率。
優(yōu)選的,本實(shí)施例自動稱量液體原料加料裝置,在自動稱量儲罐2與原料儲罐1之間設(shè)置將原料從自動稱量儲罐2輸送至原料儲罐1的第二氣動泵6,當(dāng)自動稱量儲罐2中的環(huán)氧丙烷用量超過配方用量時(shí),由于環(huán)氧丙烷不能長時(shí)間儲存在自動稱量儲罐2中,此時(shí)可以啟動第二氣動泵6,將多余的環(huán)氧丙烷輸送回原料儲罐1中,提高加料的安全性和準(zhǔn)確性。