本實(shí)用新型涉及稱量技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高鈣灰生產(chǎn)過程物料稱重用的皮帶秤。

背景技術(shù)：

在高鈣灰生產(chǎn)過程中，需要對生產(chǎn)出的物料稱量，稱重時(shí)的高鈣灰已由塊狀碾碎成顆粒狀或粉末，并通過輸送帶輸送，一般對這種連續(xù)輸送的物料采用皮帶秤進(jìn)行稱重，而將物料轉(zhuǎn)移至皮帶秤時(shí)需采用漏斗或其它設(shè)備，這就導(dǎo)致皮帶秤上的物料高低不平，皮帶上各段的物料重量差別較大，物料經(jīng)過稱重傳感器測量區(qū)域時(shí)稱重儀測得的重量數(shù)值差別較大，對積算儀的性能要求較高，且檢測重量偏差大，進(jìn)而使積算儀測得的數(shù)值偏差就更大，因此需要有較高精度的稱重傳感器，而較高精度的稱重傳感器價(jià)格昂貴，使用成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有高鈣灰稱重過程中存在的上述不足，進(jìn)而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用成本低、稱重準(zhǔn)確，且對稱重傳感器、積算儀的性能要求低的高鈣灰生產(chǎn)過程物料稱重用的皮帶秤。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種高鈣灰生產(chǎn)過程物料稱重用的皮帶秤，其包括輸送帶和主動輪、從動輪，所述主動輪和所述從動輪將所述輸送帶脹緊成兩層，所述輸送帶的上層下側(cè)設(shè)置有稱重傳感器，所述輸送帶的下層上側(cè)設(shè)置有測速傳感器，所述稱重傳感器和所述測速傳感器均連接至積算儀上，所述輸送帶的上方設(shè)置有用于將所述輸送帶上物料整平的擋板，所述擋板設(shè)置在所述稱重傳感器和進(jìn)料端之間，所述擋板的下方設(shè)置有供物料通過的料口，所述擋板的兩側(cè)分別設(shè)置有用于將所述輸送帶兩側(cè)的物料向中部撥動的撥板，所述撥板固定在所述擋板兩側(cè)的下方。

優(yōu)選的，所述料口的形狀呈梯形狀，兩個(gè)所述撥板迎著所述進(jìn)料端設(shè)置并向兩側(cè)張開。

優(yōu)選的，所述擋板與所述進(jìn)料端之間設(shè)置有用于將所述輸送帶上的物料梳理的梳板，所述梳板的下方設(shè)置有梳齒。

優(yōu)選的，所述擋板和所述梳板沿著所述輸送帶的寬度方向豎向設(shè)置，所述擋板和所述梳板均固定在支架上。

優(yōu)選的，所述稱重傳感器設(shè)置在所述輸送帶的中間位置。

優(yōu)選的，所述擋板和所述梳板通過連接板連接成一體式結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型的高鈣灰生產(chǎn)過程物料稱重用的皮帶秤通過擋板阻擋規(guī)整作用，將輸送帶上的物料的整理成其橫截面基本與料口的形狀一致，當(dāng)輸送帶上輸送帶的物料高于料口時(shí)，高出部分被推倒補(bǔ)償物料低于料口的位置，散落在輸送帶兩側(cè)的物料則在撥板的作用下被撥向輸送帶的中間，因此通過擋板的物料其中心基本集中在輸送帶的中心線上，且每一單位長度內(nèi)的物料重量基本相等，因此稱重傳感器檢測的數(shù)值變化幅度較小，積算儀計(jì)算的累計(jì)重量更接近真實(shí)值，且由于稱重傳感器檢測的數(shù)值基本在同一數(shù)值附近波動，一般的稱重傳感器和積算儀均能滿足計(jì)算要求，因此能夠降低生產(chǎn)和使用成本。

附圖說明

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中：

圖1是本實(shí)用新型的高鈣灰生產(chǎn)過程物料稱重用的皮帶秤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的高鈣灰生產(chǎn)過程物料稱重用的皮帶秤上的擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的高鈣灰生產(chǎn)過程物料稱重用的皮帶秤上梳板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記表示為：

1-輸送帶；2-主動輪；3-從動輪；4-稱重傳感器；5-測速傳感器；6-積算儀；7-擋板；8-料口；9-撥板；10-梳板；11-梳齒。

具體實(shí)施方式

參見圖1，一種高鈣灰生產(chǎn)過程物料稱重用的皮帶秤，其包括輸送帶1和主動輪2、從動輪3，所述主動輪2和所述從動輪3將所述輸送帶1脹緊成上下兩層，所述輸送帶1的上層下側(cè)設(shè)置有稱重傳感器4，所述輸送帶1的下層上側(cè)設(shè)置有測速傳感器5，所述稱重傳感器4和所述測速傳感器5均連接至積算儀6上，所述輸送帶1的上方設(shè)置有用于將所述輸送帶上物料整平的擋板7，所述擋板7設(shè)置在所述稱重傳感器4和進(jìn)料端(物料落入輸送帶上的一端，也即圖1的右端)之間，所述擋板7的下方設(shè)置有供物料通過的料口8，所述擋板7的兩側(cè)分別設(shè)置有用于將所述輸送帶1兩側(cè)的物料向中部撥動的撥板9，所述撥板9固定在所述擋板7兩側(cè)的下方。本高鈣灰生產(chǎn)過程物料稱重用的皮帶秤通過擋板阻擋規(guī)整作用，將輸送帶上的物料的整理成其橫截面基本與料口的形狀一致，當(dāng)輸送帶上輸送的物料高于料口時(shí)，高出部分被推倒補(bǔ)償物料低于料口的位置，散落在輸送帶兩側(cè)的物料則在撥板的作用下被撥向輸送帶的中間，因此通過擋板的物料其中心基本集中在輸送帶的中心線上，且每一單位長度內(nèi)的物料重量基本相等，因此稱重傳感器檢測的數(shù)值變化幅度較小，積算儀計(jì)算的累計(jì)重量更接近真實(shí)值，且由于稱重傳感器檢測的數(shù)值基本在同一數(shù)值附近波動，一般的稱重傳感器和積算儀均能滿足計(jì)算要求，因此能夠降低生產(chǎn)和使用成本。

參見圖1、圖2，本實(shí)施例中，所述料口8的形狀呈梯形狀，兩個(gè)所述撥板9迎著所述進(jìn)料端設(shè)置并向兩側(cè)張開，以便于將輸送帶兩側(cè)散落的物料歸集到中部位置。

參見圖1、圖3，本實(shí)施例中，所述擋板7與所述進(jìn)料端之間設(shè)置有用于將所述輸送帶1上的物料梳理的梳板10，所述梳板10的下方設(shè)置有梳齒11，在擋板的前端設(shè)置梳齒11，能夠提前將輸送帶上物料的過高或過低點(diǎn)相互補(bǔ)償，進(jìn)而避免擋板7處的物料因阻擋而過度集中，梳板10對輸送帶上的物料重新梳理后，能夠使其輸送帶上的物料松散度更加均勻，便于稱重傳感器檢測。

本實(shí)施例中，所述擋板7和所述梳板10沿著所述輸送帶1的寬度方向豎向設(shè)置，所述擋板7和所述梳板10均固定在支架(圖中未示出，其只要具有固定作用即可)上。

本實(shí)施例中，所述稱重傳感器4設(shè)置在所述輸送帶1的中間位置，由于中間位置的垂度最大，該位置測得的重量受兩端的主動輪和從動輪影響最小。

在其他實(shí)施例中，為了便于安裝，所述擋板7和所述梳板10通過連接板連接成一體式結(jié)構(gòu)，連接板的具體形式不限，只要不影響梳板的梳理和擋板對物料的規(guī)整即可。

上述具體實(shí)施方式只是對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)解釋，本實(shí)用新型并不只僅僅局限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，凡是依據(jù)上述原理及精神在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上的改進(jìn)、替代，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。