本實用新型涉及一種用于可見異物檢測儀的壓瓶傳動裝置，屬于瓶裝液體藥品可見異物檢測儀中的一個組件，可見異物檢測儀用于檢測瓶裝液體藥品中的各種微小物質。

背景技術：

目前液體藥品是醫(yī)療機構日常必備使用的一種藥品，在現代臨床上占據著十分重要的地位，但是由于生產工藝及封裝技術的原因，瓶裝藥液內可能含有直徑大于50微米的、不溶于藥液的各種微小物質。這些微小物質包括顆粒、絲線、白塊和玻璃屑等。由于可能存在上述物質，使輸入患者血液后，容易發(fā)生循環(huán)障礙或者因組織缺氧導致靜脈炎、水腫等，目前瓶裝藥液的檢測主要還是采用“人工燈檢”的方式進行管控，即在規(guī)定的燈照條件下，通過人工用肉眼直接觀察瓶裝藥液，并依靠人工發(fā)現藥液中是否存在異物。采用人工燈檢方法存在很大的不足，一方面由于人眼分辨率的限制，不能識別很小的微粒，一般來說，異物顆粒直徑小于50微米，人眼就無法識別，另一方面，人眼識別不可能對觀察到的微粒數量進行計數，更無法測量出各可見微利的分布情況，更重要的是，由于人工進行觀察檢測，其主觀因素占有較多，檢測結果會因檢測人員的情緒，疲勞程度及環(huán)境因素的影響，缺乏客觀性標準，不能很好地判斷藥液的質量狀況。

因而本申請人為解決上述技術問題而設計了一種瓶裝藥液可見異物檢測儀，用于檢測瓶裝液體藥品中的各種微小物質，而本實用新型則提供了一種用于可見異物檢測儀的壓瓶傳動裝置。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術中所存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，能夠對藥液瓶進行自動下壓的用于可見異物檢測儀的壓瓶傳動裝置。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種用于可見異物檢測儀的壓瓶傳動裝置，包括立柱，其特征在于：它還包括軌道、滑塊、電機、壓桿和壓頭，所述的軌道固定在立柱上，滑塊安裝在軌道上；所述的電機固定在立柱的頂端，電機上設置有帶有外螺紋的電機軸，電機軸上設置有電機法蘭，電機法蘭與電機軸螺紋連接，電機法蘭與滑塊固定；所述滑塊的上下兩端分別設置有一個壓桿座，壓桿穿過壓桿座，壓桿的底端與壓頭連接，壓桿上套有彈簧，彈簧位于兩個壓桿座之間；彈簧的下方設置有擋圈，擋圈套在壓桿上并與壓桿固定，擋圈位于下端壓桿座的上方；所述的擋圈上設置有一號感應片，滑塊的下端設置有一號接近開關，一號接近開關位于一號感應片的上方，一號感應片與一號接近開關相匹配；所述滑塊的上端設置有二號感應片，立柱的上端設置有二號接近開關，二號接近開關位于二號感應片的上端，二號感應片與二號接近開關相匹配。通過兩對感應片和接近開關來控制電機的停止及正反轉，從而控制滑塊、壓桿的上下移動，進行壓瓶。

本實用新型所述滑塊上開有電機通道，電機軸位于電機通道中，保證了電機軸的安裝，增加了滑塊的有效行程，實現運動過程的避位。

本實用新型所述下端的壓桿座上固定有擋板，擋板卡住擋圈，與擋圈配合。保證了壓桿上下運動時不會轉動，防止一號感應片和一號接近開關錯位。

本實用新型所述的滑塊下端設置有安裝板，一號接近開關固定在安裝板上；安裝板上開有限位槽，螺釘穿過安裝板，并將安裝板固定在滑塊上?？梢酝ㄟ^限位槽來調節(jié)安裝板的高低，從而調節(jié)一號接近開關的高度，調整壓桿彈簧的彈力，防止在彈簧影響下壓力行程不足的情況發(fā)生。

本實用新型與現有技術相比，具有以下明顯效果：結構設計合理，下壓過程受力平穩(wěn)，動作行程可靠，可實現壓桿自行下壓和回復，壓瓶效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的右視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例：

參見圖1～圖2，本實施例包括立柱1、軌道2、滑塊3、電機4、壓桿5和壓頭6，所述的軌道2固定在立柱1上，滑塊3安裝在軌道2上；所述的電機4固定在立柱1的頂端，電機4上設置有帶有外螺紋的電機軸7，電機軸7上設置有電機法蘭8，電機法蘭8與電機軸7螺紋連接，電機法蘭8與滑塊3固定；所述滑塊3的上下兩端分別設置有一個壓桿座9，壓桿5穿過壓桿座9，壓桿5的底端與壓頭6連接，壓桿5上套有彈簧10，彈簧10位于兩個壓桿座9之間；彈簧10的下方設置有擋圈11，擋圈11套在壓桿5上并與壓桿5固定，擋圈11位于下端壓桿座9的上方；所述的擋圈11上設置有一號感應片12，滑塊3的下端設置有一號接近開關13，一號接近開關13位于一號感應片12的上方，一號感應片12與一號接近開關13相匹配；所述滑塊3的上端設置有二號感應片14，立柱1的上端設置有二號接近開關15，二號接近開關15位于二號感應片14的上端，二號感應片14與二號接近開關15相匹配。通過兩對感應片和接近開關來控制電機4的停止及正反轉，從而控制滑塊3、壓桿5的上下移動，進行壓瓶。

本實施例中，滑塊3上開有電機通道16，電機軸7位于電機通道16中，保證了電機軸7的安裝，增加了滑塊3的有效行程，實現運動過程的避位。

本實施例中，下端的壓桿座9上固定有擋板17，擋板17卡住擋圈11，與擋圈11配合。保證了壓桿5上下運動時不會轉動，防止一號感應片12和一號接近開關13錯位。

本實施例中，滑塊3下端設置有安裝板18，一號接近開關13固定在安裝板18上；安裝板18上開有限位槽19，螺釘20穿過安裝板18，并將安裝板18固定在滑塊3上?？梢酝ㄟ^限位槽19來調節(jié)安裝板18的高低，從而調節(jié)一號接近開關13的高度，調整彈簧10的彈力，防止在彈簧10影響下壓力行程不足的情況發(fā)生。

本實施例的工作原理：電機4啟動，帶動電機軸7旋轉，電機法蘭8帶動滑塊3向下移動，當壓頭6未壓到藥液瓶時，彈簧10不發(fā)生壓縮，這時不會發(fā)生感應信號；當繼續(xù)下壓接觸藥液瓶時，壓桿5停止下移，而滑塊3繼續(xù)下移，此時彈簧10受力壓縮，通過彈簧10的受壓變形可以緩沖壓桿5與藥液瓶之間的沖擊，同時減緩電機4的每次動作的沖擊，防止損壞，增加使用壽命。滑塊3下移過程中，當一號接近開關13與一號感應片12接觸時，產生感應信號，電機4接收到感應信號后停止工作，壓瓶完成。如果被檢測藥液瓶所需壓力不同，可以通過安裝板18上的限位槽19來調節(jié)安裝板18的高度，從而調節(jié)一號接近開關13與一號感應片12之間的高度，即彈簧10的行程，使藥液瓶所受到的壓緊力都保持一致，避免藥液瓶被壓的過緊或過松。

當藥液瓶檢測過程結束后，電機4反向轉動，帶動滑塊3向上移動，壓桿5向上移動，當滑塊3上端的二號感應片14接觸到立柱1上的二號接近開關15時，產生感應信號，電機4接收到感應信號后停止工作，壓桿5復位完成。

此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，只要其零件未說明具體形狀和尺寸的，則該零件可以為與其結構相適應的任何形狀和尺寸；同時，零件所取的名稱也可以不同。凡依本實用新型專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內。