本發(fā)明涉及潛水電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種用于檢測潛水電機(jī)的承壓零部件的水壓檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

潛水電機(jī)與泵組合使用，或由潛水電機(jī)軸伸端直接裝上泵部件組成機(jī)泵合一的產(chǎn)品。潛入井下水中或江河、湖泊、海洋水中以及其他場合水中工作。具有體積小、重量輕、起動(dòng)前不需引水、不受吸程限制、不需要另設(shè)泵房、安裝使用方便、性能可靠、效率較高、價(jià)格低廉、可節(jié)約投資等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于從井下或江河、湖泊中取水，農(nóng)業(yè)灌溉、城市供水，工礦企業(yè)排水，城鄉(xiāng)建筑排水，居民生活用水，城市或工廠污水污物處理等。

在潛水電機(jī)的承壓零部件在生產(chǎn)完成后，為了提高潛水電機(jī)整體的安全性能，需要通過水壓檢測設(shè)備對(duì)其進(jìn)行水壓檢測，檢測合格后進(jìn)行下一道工序，避免不合格的承壓零部件進(jìn)入到下一道工序，例如端蓋。

現(xiàn)有技術(shù)用于檢測潛水電機(jī)的承壓零部件的水壓檢測裝置整體結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，操作繁瑣，不但提高了檢測人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且難以準(zhǔn)確的檢測出潛水電機(jī)的承壓零部件的承壓能力，給檢測人員的檢測工作帶來了較大的不便。

然而針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，研發(fā)者有必要研制一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，不但降低了檢測人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且還能夠準(zhǔn)確的檢測出潛水電機(jī)的承壓零部件的承壓能力的用于檢測潛水電機(jī)的承壓零部件的水壓檢測設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明目的提供了一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，不但降低了檢測人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且還能夠準(zhǔn)確的檢測出潛水電機(jī)的承壓零部件的承壓能力的用于檢測潛水電機(jī)的承壓零部件的水壓檢測設(shè)備。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種用于檢測潛水電機(jī)的承壓零部件的水壓檢測設(shè)備，其特征在于，包括

一用于放置待檢測的承壓零部件的檢測臺(tái)，在所述檢測臺(tái)上設(shè)有檢測位，在所述檢測位設(shè)有用于定位待檢測的承壓零部件的定位座；

一設(shè)置在檢測臺(tái)的上方用于壓緊放置在定位座上的待檢測的承壓零部件的液壓裝置；

一用于為待檢測的承壓零部件的內(nèi)腔提供水源的供水裝置，所述供水裝置的出水端與待檢測的承壓零部件的內(nèi)腔相連通；

一用于對(duì)待檢測的承壓零部件的內(nèi)腔進(jìn)行增壓的增壓裝置；

一PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)分別與液壓裝置、供水裝置和增壓裝置通訊連接。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述供水裝置包括儲(chǔ)水箱和設(shè)置在儲(chǔ)水箱內(nèi)部的水泵，所述水泵的出水口與待檢測的承壓零部件的內(nèi)腔相連通。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述液壓裝置的輸出端上設(shè)有用于封堵待檢測的承壓零部件的上端口的封頭。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述液壓裝置為液壓泵。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述增壓裝置為增壓泵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過PLC控制系統(tǒng)分別對(duì)液壓裝置、供水裝置和增壓裝置進(jìn)行控制，利用液壓裝置、供水裝置和增壓裝置有效的結(jié)合，不但降低了檢測人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且還能夠準(zhǔn)確的檢測出潛水電機(jī)的承壓零部件的承壓能力。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖2的A-A的剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參照圖1-3所示，圖中給出的一種用于檢測潛水電機(jī)的承壓零部件的水壓檢測設(shè)備，包括檢測臺(tái)100、液壓裝置300、供水裝置、增壓裝置和PLC控制系統(tǒng)。

檢測臺(tái)100用于放置待檢測的承壓零部件，在檢測臺(tái)100上設(shè)有檢測位，在檢測位用于定位待檢測的承壓零部件的定位座200，在檢測臺(tái)100的兩端分別設(shè)有立柱510、520。

液壓裝置300設(shè)置在檢測臺(tái)100的上方，用于壓緊放置在檢測臺(tái)100上的待檢測的承壓零部件，液壓裝置300設(shè)置在安裝板600上，安裝板600的兩端分別設(shè)置在立柱510、520上，在液壓裝置300的輸出端310上設(shè)有用于封堵待檢測的承壓零部件的上端口的封頭311，在本實(shí)施例中液壓裝置300為液壓泵。

供水裝置用于為待檢測的承壓零部件的內(nèi)腔提供水源，供水裝置包括儲(chǔ)水箱410和設(shè)置在儲(chǔ)水箱410內(nèi)部的水泵420，儲(chǔ)水箱410設(shè)置在檢測臺(tái)100的下方，在檢測臺(tái)100的檢測位上設(shè)有與待檢測的承壓零部件的內(nèi)腔相連通的進(jìn)水孔，水泵420的出水口通過水管430與進(jìn)水孔相連通。

增壓裝置用于對(duì)待檢測的承壓零部件的內(nèi)腔進(jìn)行增壓，當(dāng)待檢測的承壓零部件的內(nèi)腔注滿水后，PLC控制系統(tǒng)控制增壓裝置對(duì)其進(jìn)行增壓，當(dāng)壓力增至1Mpa～10Mpa時(shí)，停止增壓，進(jìn)行保壓，在本實(shí)施例中增壓裝置為增壓泵。

PLC控制系統(tǒng)分別與液壓裝置300、供水裝置和增壓裝置通訊連接，當(dāng)對(duì)待檢測的承壓零部件進(jìn)行水壓檢測時(shí)，首先將待檢測的承壓零部件放置在檢測臺(tái)100的定位座上進(jìn)行定位，然后啟動(dòng)PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)首先控制液壓裝置300進(jìn)行動(dòng)作，使液壓裝置300的輸出端310帶動(dòng)封頭311密封在待檢測的承壓零部件的上端口上，密封完成后，PLC控制系統(tǒng)隨后控制供水裝置動(dòng)作，使水泵420通過水管430向待檢測的承壓零部件的內(nèi)腔中注水，當(dāng)待檢測的承壓零部件的內(nèi)腔注滿水后，PLC控制系統(tǒng)控制增壓裝置對(duì)其進(jìn)行增壓，當(dāng)壓力增至1Mpa～10Mpa時(shí)，停止增壓，進(jìn)行保壓，保壓時(shí)間為5min～30min，在此種過程中，檢測人員對(duì)待檢測的承壓零部件進(jìn)行觀察，有水滲入說明待檢測的承壓零部件不合格，反之合格，達(dá)到試壓設(shè)置時(shí)間后，PLC控制系統(tǒng)控制泄壓，排空待檢測的承壓零部件內(nèi)部的水，控制液壓裝置300回位，水壓檢測結(jié)束。

綜上所述本發(fā)明通過PLC控制系統(tǒng)分別對(duì)液壓裝置、供水裝置和增壓裝置進(jìn)行控制，利用液壓裝置、供水裝置和增壓裝置有效的結(jié)合，不但降低了檢測人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且還能夠準(zhǔn)確的檢測出潛水電機(jī)的承壓零部件的承壓能力。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。