一種新型電機(jī)轉(zhuǎn)子壓圈的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種新型電機(jī)轉(zhuǎn)子壓圈，所述轉(zhuǎn)子壓圈由壓圈本體（1）和弧形齒部（2）組成；所述壓圈本體（1）為圓環(huán)形，弧形齒部（2）設(shè)于壓圈本體（1）的外圈，所述弧形齒部（2）均布于壓圈本體（1）的外側(cè)，所述相鄰的弧形齒部（2）的根部平滑過(guò)渡，所述弧形齒部（2）的頂端設(shè)有倒角；所述壓圈本體（1）內(nèi)圈（3）為與壓圈本體（1）的外側(cè)同心的圓形，且內(nèi)部設(shè)有卡口（4）。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，改變電機(jī)轉(zhuǎn)子壓圈板的型態(tài)，增加弧形齒部，達(dá)到很好的配合電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，把電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片齒部安全壓住，降低沖片受到的各種力。
【專利說(shuō)明】一種新型電機(jī)轉(zhuǎn)子壓圈

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電機(jī)零配件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種新型電機(jī)轉(zhuǎn)子壓圈結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前使用的電機(jī)中，電機(jī)在使用一段時(shí)間后有時(shí)會(huì)出現(xiàn)電機(jī)沖片齒部翹開(kāi)斷裂現(xiàn)象的發(fā)生，這是由于轉(zhuǎn)子壓圈壓在轉(zhuǎn)子沖片上時(shí)沒(méi)有完全壓住轉(zhuǎn)子沖片，在電機(jī)運(yùn)行中產(chǎn)生的離心力和本身應(yīng)力集中地情況下，電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片齒部翹開(kāi)斷裂。一旦電機(jī)沖片齒部翹開(kāi)斷裂，會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞電機(jī)，給廠家?guī)?lái)經(jīng)濟(jì)損失。
[0003]專利號(hào)為201310328728.2，名稱為一種轉(zhuǎn)子壓圈，其技術(shù)方案為包括轉(zhuǎn)子壓圈本體，所述轉(zhuǎn)子壓圈本體上與轉(zhuǎn)子沖片的接觸面傾斜設(shè)置；所述轉(zhuǎn)子壓圈本體上開(kāi)有標(biāo)記孔和用于放置動(dòng)平衡塊的環(huán)形槽；所述轉(zhuǎn)子壓圈本體上還環(huán)形陣列有多個(gè)通風(fēng)孔所述通風(fēng)孔和標(biāo)記孔位于環(huán)形槽內(nèi)。采用上述專利的技術(shù)方案，轉(zhuǎn)子壓圈本體上與轉(zhuǎn)子沖片的接觸面傾斜設(shè)置，安裝精度要求高，容易造成電機(jī)沖片齒部斷裂，不能解決上述技術(shù)問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的問(wèn)題是設(shè)計(jì)一種新型電機(jī)壓圈，降低電機(jī)沖片齒部翹開(kāi)斷裂現(xiàn)象的發(fā)生，使電機(jī)更加安全平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種新型電機(jī)轉(zhuǎn)子壓圈，所述轉(zhuǎn)子壓圈由壓圈本體I和弧形齒部2組成；所述壓圈本體I為圓環(huán)形，弧形齒部2設(shè)于壓圈本體I的外圈，所述弧形齒部2均布于壓圈本體I的外側(cè)，所述相鄰的弧形齒部2的根部平滑過(guò)渡，所述弧形齒部2的頂端設(shè)有倒角；所述壓圈本體I內(nèi)圈3為與壓圈本體I的外側(cè)同心的圓形，且內(nèi)部設(shè)有卡口 4。
[0006]所述壓圈本體I的內(nèi)圈3與外圈之間設(shè)有安裝孔5,通過(guò)安裝孔5與電機(jī)殼固定。
[0007]所述壓圈本體I的內(nèi)圈3的直徑為475mm,所述卡口 4的頂端至內(nèi)圈3相對(duì)側(cè)的直線距離為485mm ;所述卡口 4的寬度為25mm。
[0008]所述安裝孔5設(shè)有8個(gè),均布于壓圈本體I的內(nèi)圈3與外圈之間的同心圓上。
[0009]所述弧形齒部2的根部的倒角為R5.5，所述弧形齒部2的頂端的倒角為R3。
[0010]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，改變電機(jī)轉(zhuǎn)子壓圈板的型態(tài)，增加弧形齒部，達(dá)到很好的配合電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，把電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片齒部安全壓住，降低沖片受到的各種力。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，即新型電機(jī)轉(zhuǎn)子壓圈從而減少電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片齒部翹開(kāi)斷裂的發(fā)生。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)子壓圈的示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的新型轉(zhuǎn)子壓圈的示意圖。
[0013]圖3為圖2的局部放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]如圖2所示，一種新型電機(jī)轉(zhuǎn)子壓圈，所述轉(zhuǎn)子壓圈由壓圈本體I和弧形齒部2組成；所述壓圈本體I為圓環(huán)形，弧形齒部2設(shè)于壓圈本體I的外圈，所述弧形齒部2均布于壓圈本體I的外側(cè)，所述相鄰的弧形齒部2的根部平滑過(guò)渡，所述弧形齒部2的頂端設(shè)有倒角；所述壓圈本體I內(nèi)圈3為與壓圈本體I的外側(cè)同心的圓形，且內(nèi)部設(shè)有卡口 4。
[0016]所述壓圈本體I的內(nèi)圈3與外圈之間設(shè)有安裝孔5,通過(guò)安裝孔5與電機(jī)殼固定。
[0017]所述壓圈本體I的內(nèi)圈3的直徑為475mm,所述卡口 4的頂端至內(nèi)圈3相對(duì)側(cè)的直線距離為485mm ;所述卡口 4的寬度為25mm。
[0018]所述安裝孔5設(shè)有8個(gè),均布于壓圈本體I的內(nèi)圈3與外圈之間的同心圓上。
[0019]如圖3所示，所述弧形齒部2的根部的倒角為R5.5，所述弧形齒部2的頂端的倒角為R3。
[0020]當(dāng)使用新型的電機(jī)轉(zhuǎn)子壓圈時(shí)可以很好的保護(hù)住電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片，從而進(jìn)一步降低電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片齒部翹開(kāi)斷裂的發(fā)生。
【權(quán)利要求】
1.一種新型電機(jī)轉(zhuǎn)子壓圈，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子壓圈由壓圈本體(1)和弧形齒部(2)組成；所述壓圈本體(1)為圓環(huán)形，弧形齒部(2)設(shè)于壓圈本體(1)的外圈，所述弧形齒部(2)均布于壓圈本體(1)的外側(cè)，所述相鄰的弧形齒部(2)的根部平滑過(guò)渡，所述弧形齒部(2)的頂端設(shè)有倒角；所述壓圈本體(1)內(nèi)圈(3)為與壓圈本體(1)的外側(cè)同心的圓形，且內(nèi)部設(shè)有卡口(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電機(jī)轉(zhuǎn)子壓圈，其特征在于，所述壓圈本體(1)的內(nèi)圈(3)與外圈之間設(shè)有安裝孔(5)，通過(guò)安裝孔(5)與電機(jī)殼固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電機(jī)轉(zhuǎn)子壓圈，其特征在于，所述壓圈本體(1)的內(nèi)圈(3)的直徑為475mm,所述卡口(4)的頂端至內(nèi)圈(3)相對(duì)側(cè)的直線距離為485mm ;所述卡口(4)的寬度為25_。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電機(jī)轉(zhuǎn)子壓圈，其特征在于，所述安裝孔(5)設(shè)有8個(gè)，均布于壓圈本體(1)的內(nèi)圈(3)與外圈之間的同心圓上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型電機(jī)轉(zhuǎn)子壓圈，其特征在于，所述弧形齒部(2)的根部的倒角為R5.5，所述弧形齒部(2)的頂端的倒角為R3。
【文檔編號(hào)】H02K1/28GK104283346SQ201410524892
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】李思佳 申請(qǐng)人:江蘇航天動(dòng)力機(jī)電有限公司