本發(fā)明屬于馬口鐵質(zhì)量檢測
技術領域：
，具體涉及一種馬口鐵雙面質(zhì)量檢測方法。
背景技術：
：印鐵就是在馬口鐵(鍍錫薄板)上印制圖案。主要是利用水、墨相斥的物理性質(zhì)，借助印刷壓力，經(jīng)橡皮布把印版圖文轉(zhuǎn)印到馬口鐵上，屬于平版膠印的原理。由于馬口鐵上印刷的圖文部分位于馬口鐵的外表面，一旦馬口鐵的外表面出現(xiàn)了飛墨、刀絲、色差、漏印等缺陷時將大大的影響產(chǎn)品的外觀，而馬口鐵的內(nèi)表面由于在制成馬口鐵罐后與罐內(nèi)物品直接接觸，一旦出現(xiàn)了劃傷、黏漆等缺陷時又影響了物品的安全性。因此必須對馬口鐵內(nèi)、外表面的質(zhì)量均進行在線或離線的檢測，從而實現(xiàn)剔除不合格品，保留合格品的目的?，F(xiàn)有技術中對馬口鐵進行檢測主要是通過工業(yè)相機拍攝產(chǎn)品的圖像，其中優(yōu)選使用棱鏡分光3CCD相機。棱鏡分光3CCD相機對待檢測印刷品顏色的檢測原理為：棱鏡分光3CCD相機包括三片CCD和分光棱鏡，分光棱鏡把入射光分解成紅、藍、綠三種色光，由三片CCD各自負責其中一種色光的采集，以得到待檢測印刷品圖像的RGB信息，進而通過復雜的顏色轉(zhuǎn)換算法將RGB信息轉(zhuǎn)換為待檢測印刷品圖像的顏色信息。將得到的顏色信息和標準顏色信息進行對比，如有偏差，則說明該塊馬口鐵不合格，反之，則說明合格。但這種檢測方式仍然存在較大的缺陷，由于檢測通產(chǎn)在生產(chǎn)車間進行，生產(chǎn)車間內(nèi)的灰塵、雜質(zhì)等落在馬口鐵表面后，例如工業(yè)相機拍攝到了馬口鐵表面有雜質(zhì)的圖像并將圖像信息傳輸至工控機、電腦等信息處理設備中，但信息處理設備卻無法對該圖像中存在的缺陷進行判別。也就是說即使馬口鐵表面的缺陷只是有雜質(zhì)等可修復的缺陷，但還是會被判別為不合格產(chǎn)品，這就造成了巨大的損失。同時，由于馬口鐵在印刷后最外層為光油層，由于光油層是透明的，因此現(xiàn)有的檢測方法無法有效的檢測出光油層是否受損。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種高效且能防止誤檢測的馬口鐵雙面質(zhì)量檢測方法。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術方案是：一種馬口鐵雙面質(zhì)量檢測方法，包括以下步驟：a、印二維碼：印鐵機在對馬口鐵印刷的過程中在馬口鐵外表面的每一個圖文周期內(nèi)印制二維碼；b、清除雜質(zhì)：通過兩個高壓氣槍吹去馬口鐵內(nèi)表面和外表面的雜質(zhì)；兩個高壓氣槍分別位于印鐵機出料端的傳送裝置輸送面的上方和下方；c、拍攝圖像：通過間斷觸發(fā)第一工業(yè)相機和第二工業(yè)相機對馬口鐵外表面和內(nèi)表面的圖像進行拍攝；第一工業(yè)相機位于輸送裝置輸送面的上方且在工控機的控制下對馬口鐵的外表面進行圖像采集，第二工業(yè)相機位于輸送面的下方且在工控機的控制下對馬口鐵的內(nèi)表面進行圖像采集；輸送裝置上方與第一工業(yè)相機相對的位置設置二維碼掃描儀，當二維碼掃描儀掃描到二維碼，則后向工控機發(fā)送“二維碼出現(xiàn)”信號，工控機觸發(fā)第一工業(yè)相機和第二工業(yè)相機對圖像進行采集，未掃描到二維碼則不采集；d、對圖像信息進行處理：工控機將第一工業(yè)相機拍攝到的圖像和第二工業(yè)相機拍攝到的圖像轉(zhuǎn)換為LAB數(shù)據(jù)后分別與對應的標準值進行對比得出檢測結(jié)果；檢測結(jié)果為合格則繼續(xù)進行檢測，檢測結(jié)果為不合格則工控機控制印鐵機及輸送裝置停止，排除造成不合格的因素。優(yōu)選的，在步驟c中，所述第一工業(yè)相機和第二工業(yè)相機在對圖像進行采集時，分別通過一個第一高亮白光源進行補光；第一高亮白光源發(fā)射的高亮光束與馬口鐵的表面垂直；第一工業(yè)相機和第二工業(yè)相機在拍攝時射入第一工業(yè)相機和第二工業(yè)相機的光束與馬口鐵表面的夾角為35-40°。優(yōu)選的，在步驟c中，第一工業(yè)相機和第二工業(yè)相機每次進行圖像采集時連續(xù)進行兩次拍攝；第一次拍攝通過第一高亮白光源進行補光，第二次拍攝通過第二高亮白光源進行補光；第二高亮白光源發(fā)射的高亮光束與馬口鐵表面的夾角等于第一工業(yè)相機和第二工業(yè)相機在拍攝時射入第一工業(yè)相機和第二工業(yè)相機的光束與馬口鐵表面的夾角；在步驟d中，只有兩次拍攝的圖像信息均被檢測到合格時才最終判定為合格。本發(fā)明具有以下有益效果：(1)在對馬口鐵進行拍攝前先對馬口鐵的表面進行清潔，降低了誤檢測出現(xiàn)的可能性。(2)通過二維碼掃描儀和工控機的協(xié)作實現(xiàn)了第一工業(yè)相機和第二工業(yè)相機的間斷觸發(fā)拍攝，一方面由于結(jié)構簡單便于對舊設備進行改造，另一方面間斷拍攝的方式和傳統(tǒng)的連續(xù)拍攝的方式相比也降低了工控機的數(shù)據(jù)處理量和第一工業(yè)相機和第二工業(yè)相機的能耗。(3)優(yōu)選通過第一高亮白光源進行補光，如馬口鐵的光油層受損，則其受損部位會對第一高亮白光源發(fā)出的白色高亮光束造成折射或較強的漫反射，在拍攝到的畫面中，受損部位將出現(xiàn)白斑，因此能檢測出光油層是否受損。(4)優(yōu)選每次進行圖像采集時連續(xù)進行兩次拍攝，如果第一次拍攝的圖像上出現(xiàn)白斑，則說明光油層受損；如果第一次拍攝的圖像上未出現(xiàn)白斑，而第二次拍攝的圖像上出現(xiàn)黑點，則也說明光油層受損。這就進一步降低了誤檢測的可能性。這是由于第二次拍攝時第二高亮白光源發(fā)出的白色的高亮光束受到馬口鐵表面鏡面反射的作用，拍攝的圖像應當呈現(xiàn)為白色，而一旦光油層出現(xiàn)受損，則鏡面反射的作用消失，圖像中光油層受損處將會出現(xiàn)黑點。(5)由于采用了二維碼的方式，一個二維碼對應一個批次的馬口鐵，非常便于對該批次的馬口鐵進行后續(xù)的追蹤。具體實施方式下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發(fā)明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。實施例1a、印二維碼：印鐵機在對馬口鐵印刷的過程中在馬口鐵外表面的每一個圖文周期內(nèi)印制二維碼；b、清除雜質(zhì)：通過兩個高壓氣槍吹去馬口鐵內(nèi)表面和外表面的雜質(zhì)；兩個高壓氣槍分別位于印鐵機出料端的傳送裝置輸送面的上方和下方；c、拍攝圖像：通過間斷觸發(fā)第一工業(yè)相機和第二工業(yè)相機對馬口鐵外表面和內(nèi)表面的圖像進行拍攝；第一工業(yè)相機位于輸送裝置輸送面的上方且在工控機的控制下對馬口鐵的外表面進行圖像采集，第二工業(yè)相機位于輸送面的下方且在工控機的控制下對馬口鐵的內(nèi)表面進行圖像采集；輸送裝置上方與第一工業(yè)相機相對的位置設置二維碼掃描儀，當二維碼掃描儀掃描到二維碼，則后向工控機發(fā)送“二維碼出現(xiàn)”信號，工控機觸發(fā)第一工業(yè)相機和第二工業(yè)相機對圖像進行采集，未掃描到二維碼則不采集；d、對圖像信息進行處理：工控機將第一工業(yè)相機拍攝到的圖像和第二工業(yè)相機拍攝到的圖像轉(zhuǎn)換為LAB數(shù)據(jù)后分別與對應的標準值進行對比得出檢測結(jié)果；檢測結(jié)果為合格則繼續(xù)進行檢測，檢測結(jié)果為不合格則工控機控制印鐵機及輸送裝置停止，排除造成不合格的因素。實施例2a、印二維碼：印鐵機在對馬口鐵印刷的過程中在馬口鐵外表面的每一個圖文周期內(nèi)印制二維碼；b、清除雜質(zhì)：通過兩個高壓氣槍吹去馬口鐵內(nèi)表面和外表面的雜質(zhì)；兩個高壓氣槍分別位于印鐵機出料端的傳送裝置輸送面的上方和下方；c、拍攝圖像：通過間斷觸發(fā)第一工業(yè)相機和第二工業(yè)相機對馬口鐵外表面和內(nèi)表面的圖像進行拍攝；第一工業(yè)相機位于輸送裝置輸送面的上方且在工控機的控制下對馬口鐵的外表面進行圖像采集，第二工業(yè)相機位于輸送面的下方且在工控機的控制下對馬口鐵的內(nèi)表面進行圖像采集；所述第一工業(yè)相機和第二工業(yè)相機在對圖像進行采集時，分別通過一個第一高亮白光源進行補光；第一高亮白光源發(fā)射的高亮光束與馬口鐵的表面垂直；第一工業(yè)相機和第二工業(yè)相機在拍攝時射入第一工業(yè)相機和第二工業(yè)相機的光束與馬口鐵表面的夾角為35-40°。輸送裝置上方與第一工業(yè)相機相對的位置設置二維碼掃描儀，當二維碼掃描儀掃描到二維碼，則后向工控機發(fā)送“二維碼出現(xiàn)”信號，工控機觸發(fā)第一工業(yè)相機和第二工業(yè)相機對圖像進行采集，未掃描到二維碼則不采集；d、對圖像信息進行處理：工控機將第一工業(yè)相機拍攝到的圖像和第二工業(yè)相機拍攝到的圖像轉(zhuǎn)換為LAB數(shù)據(jù)后分別與對應的標準值進行對比得出檢測結(jié)果；檢測結(jié)果為合格則繼續(xù)進行檢測，檢測結(jié)果為不合格則工控機控制印鐵機及輸送裝置停止，排除造成不合格的因素。實施例3a、印二維碼：印鐵機在對馬口鐵印刷的過程中在馬口鐵外表面的每一個圖文周期內(nèi)印制二維碼；b、清除雜質(zhì)：通過兩個高壓氣槍吹去馬口鐵內(nèi)表面和外表面的雜質(zhì)；兩個高壓氣槍分別位于印鐵機出料端的傳送裝置輸送面的上方和下方；c、拍攝圖像：通過間斷觸發(fā)第一工業(yè)相機和第二工業(yè)相機對馬口鐵外表面和內(nèi)表面的圖像進行拍攝；第一工業(yè)相機位于輸送裝置輸送面的上方且在工控機的控制下對馬口鐵的外表面進行圖像采集，第二工業(yè)相機位于輸送面的下方且在工控機的控制下對馬口鐵的內(nèi)表面進行圖像采集；第一工業(yè)相機和第二工業(yè)相機每次進行圖像采集時連續(xù)進行兩次拍攝；第一次拍攝通過第一高亮白光源進行補光，第二次拍攝通過第二高亮白光源進行補光；第二高亮白光源發(fā)射的高亮光束與馬口鐵表面的夾角等于第一工業(yè)相機和第二工業(yè)相機在拍攝時射入第一工業(yè)相機和第二工業(yè)相機的光束與馬口鐵表面的夾角。輸送裝置上方與第一工業(yè)相機相對的位置設置二維碼掃描儀，當二維碼掃描儀掃描到二維碼，則后向工控機發(fā)送“二維碼出現(xiàn)”信號，工控機觸發(fā)第一工業(yè)相機和第二工業(yè)相機對圖像進行采集，未掃描到二維碼則不采集；d、對圖像信息進行處理：工控機將第一工業(yè)相機拍攝到的圖像和第二工業(yè)相機拍攝到的圖像轉(zhuǎn)換為LAB數(shù)據(jù)后分別與對應的標準值進行對比得出檢測結(jié)果；只有兩次拍攝的圖像信息均被檢測到合格時才最終判定為合格；檢測結(jié)果為合格則繼續(xù)進行檢測，檢測結(jié)果為不合格則工控機控制印鐵機及輸送裝置停止，排除造成不合格的因素。選取一張印制有1000個圖文周期的馬口鐵，其中1000個圖文周期中有120個圖文周期內(nèi)存在缺陷。利用該馬口鐵對上述實施例1、2、3及對比例1、2進行檢測性能的評估，檢測結(jié)果如下表所示：合格(個)不合格(個)準確率(不合格個數(shù)/120)實施例18871130.9416實施例28821180.9833實施例38801201對比例18951050.875對比例28971030.8583根據(jù)上表可以看出，本發(fā)明所述的馬口鐵雙面質(zhì)量檢測方法，其檢測的準確率大大的提高，極大的降低了誤檢測的風險。尤其在實施例3中，檢測的準確率更是達到了100％。當前第1頁1 2 3