本發(fā)明涉及建筑領域，尤其涉及一種用于對接鋼筋的焊接質量檢測裝置。

背景技術：

現有技術中，鋼筋的對接已成為建筑行業(yè)常用的方法之一。常用的方法有鋼筋閃光對焊、鋼筋電渣壓力焊、鋼筋氣壓焊等等。以鋼筋電渣壓力焊為例，關于電渣壓力焊接頭的質量檢驗，在中華人民共和國行業(yè)標準JGJ18-2012（備案號J253-2012）中有明確的規(guī)定：“電渣壓力焊接頭外觀質量檢查結果，應符合下列規(guī)定：接頭處的彎折角度不得大于2°；接頭處的軸線偏移不得大于1 mm”。

然而，現有技術中，電渣壓力焊的現場外觀等的質量檢測都是憑肉眼檢查，上下鋼筋軸線偏移，接頭處的彎折角等都沒有相對精確的儀器進行現場質量驗收，這顯然會存在質量瑕疵，給工程實體埋下安全隱患，特別是現在施工現場對電渣壓力焊質量的控制還不是太理想，其質量不高對工程實體有著重大的安全隱患。

因此，開發(fā)一種用于對接鋼筋的焊接質量檢測裝置，以方便準確地檢測對接鋼筋的接頭處的彎折角度和軸線偏移，以判斷焊接質量，這顯然是非常必要的。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于對接鋼筋的焊接質量檢測裝置。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種用于對接鋼筋的焊接質量檢測裝置，包括一主標桿、一副標桿，以及至少2個鎖緊機構；

所述主標桿的下部固設有至少2個頂桿，各個頂桿的尾部與所述主標桿固定連接且相互垂直設置，各個頂桿的頭部為圓錐體端頭，且各個頂桿頭部的伸出長度相同；

所述主標桿的上部設有2個連接桿，所述副標桿滑動連接于所述2個連接桿上；2個連接桿與主標桿固定連接且相互垂直設置；2個連接桿上均設有對應的刻度；

所述副標桿上固設有2個測試頂桿，測試頂桿的頭部為圓錐體端頭，且2個測試頂桿頭部的伸出長度相同；

所述鎖緊機構包括鎖緊環(huán)和鎖緊桿，鎖緊環(huán)圍設于鋼筋和主標桿之外，且與其構成與可拆卸式連接結構，所述鎖緊桿旋轉連接于鎖緊環(huán)的一端且鎖緊桿的頂部抵于主標桿上，使鋼筋和主標桿相互固定于鎖緊機構內。

上文中，對接鋼筋包括下方鋼筋和上方鋼筋，兩者的中間即為焊接處。

所述主標桿的作用主要是用來提供一個測試基礎，其下部設置的頂桿用來將主標桿和待測的對接鋼筋的下方鋼筋相互平行綁定。同時，在主標桿的上部設置副標桿，副標桿用來檢測對接鋼筋的上方鋼筋，根據副標桿上的2個測試頂桿的伸出長度來判斷軸線偏移和彎折角度。

優(yōu)選的，所述主標桿的下部固設有2個頂桿。

上述技術方案中，所述主標桿下部的頂桿的伸出長度為10~20 mm。

優(yōu)選的，所述主標桿下部的頂桿的伸出長度為15 mm。

優(yōu)選的，所述副標桿的2個測試頂桿套接于主標桿上部的2個連接桿上，構成滑動連接結構。

上述技術方案中，所述副標桿的2個測試頂桿之間的距離大于等于50 mm。優(yōu)選100 mm。

優(yōu)選的，所述主標桿下部的頂桿上套設有彈簧。

上述技術方案中，所述鎖緊桿與鎖緊環(huán)螺紋連接，鎖緊桿的頂部抵于主標桿上，使鋼筋和主標桿相互固定于鎖緊機構內。

本發(fā)明的使用方法如下：(1)將主標桿下部的頂桿抵住對接鋼筋的下方鋼筋的肋條紋之間，然后鎖緊機構的鎖緊環(huán)圍住下方鋼筋和主標桿；(2)旋轉鎖緊桿，不斷推動主標桿下部的頂桿抵向對接鋼筋的下方鋼筋，直至頂桿完全抵住下方鋼筋為止，此時，主標桿和對接鋼筋的下方鋼筋相互平行綁定；(3)移動副標桿，使副標桿的2個測試頂桿抵住對接鋼筋的上方鋼筋的肋條紋之間，通過測試頂桿的伸出長度來判斷軸線是否偏移，以及偏移了多少距離；（為了保證測試的準確性，可以重復上述步驟(1)和(2)調整主標桿的位置，使副標桿的測試點變成多個）(4)然后根據2個測試頂桿的伸出長度差值來計算彎折角度。

由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現有技術相比具有下列優(yōu)點：

1. 本發(fā)明開發(fā)一種專門用于對接鋼筋的焊接質量檢測裝置，可以準確地檢測對接鋼筋的接頭處的彎折角度和軸線偏移，以判斷焊接質量，對于焊接不合格的對接鋼筋可以當場進行返工，從而保證了焊接質量，解決了工程實體的安全隱患，填補了該領域的空白；

2. 本發(fā)明的裝置的成本低、操作簡單，可以高效率地檢測焊接質量，完全滿足現有的施工要求，適于推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一的使用狀態(tài)示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例一中卸掉鎖緊機構時的使用狀態(tài)示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例一中副標桿與主標桿的連接示意圖。

其中：1、主標桿；2、副標桿；3、頂桿；4、連接桿；5、測試頂桿；6、鎖緊環(huán)；7、鎖緊桿；8、下方鋼筋；9、上方鋼筋。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述：

實施例一：

參加圖1~3所示，一種用于對接鋼筋的焊接質量檢測裝置，包括一主標桿1、一副標桿2，以及2個鎖緊機構；

所述主標桿的下部固設有2個頂桿3，各個頂桿的尾部與所述主標桿固定連接且相互垂直設置，各個頂桿的頭部為圓錐體端頭，且各個頂桿頭部的伸出長度相同；

所述主標桿的上部設有2個連接桿4，所述副標桿滑動連接于所述2個連接桿上；2個連接桿與主標桿固定連接且相互垂直設置；2個連接桿上均設有對應的刻度；

所述副標桿上固設有2個測試頂桿5，測試頂桿的頭部為圓錐體端頭，且2個測試頂桿頭部的伸出長度相同；

所述鎖緊機構包括鎖緊環(huán)6和鎖緊桿7，鎖緊環(huán)圍設于鋼筋和主標桿之外，且與其構成與可拆卸式連接結構，所述鎖緊桿旋轉連接于鎖緊環(huán)的一端且鎖緊桿的頂部抵于主標桿上，使鋼筋和主標桿相互固定于鎖緊機構內。

所述主標桿下部的頂桿的伸出長度為15 mm。

所述副標桿的2個測試頂桿套接于主標桿上部的2個連接桿上，構成滑動連接結構。

所述副標桿的2個測試頂桿之間的距離為100 mm。

所述主標桿下部的頂桿上套設有彈簧。彈簧未畫出。這樣可以使得操作更加有手感。

所述鎖緊桿與鎖緊環(huán)螺紋連接，鎖緊桿的頂部抵于主標桿上，使鋼筋和主標桿相互固定于鎖緊機構內。

本發(fā)明的使用方法如下：(1)將主標桿下部的頂桿抵住對接鋼筋的下方鋼筋的肋條紋之間，參見圖2所示；然后鎖緊機構的鎖緊環(huán)圍住下方鋼筋和主標桿；(2)旋轉鎖緊桿，不斷推動主標桿下部的頂桿抵向對接鋼筋的下方鋼筋8，直至頂桿完全抵住下方鋼筋為止，此時，主標桿和對接鋼筋的下方鋼筋相互平行綁定；參見圖1所示；(3)移動副標桿，使副標桿的2個測試頂桿抵住對接鋼筋的上方鋼筋9的肋條紋之間，通過測試頂桿的伸出長度來判斷軸線是否偏移，以及偏移了多少距離；（為了保證測試的準確性，可以重復上述步驟(1)和(2)調整主標桿的位置，使副標桿的測試點變成多個）(4)然后根據2個測試頂桿的伸出長度差值來計算彎折角度。