直螺紋套管連接鋼筋籠接頭安裝誤差調(diào)節(jié)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種直螺紋套管連接鋼筋籠接頭安裝誤差調(diào)節(jié)裝置，其中裝置包括千斤頂，以及通過油管與千斤頂?shù)倪M(jìn)出油口連接的油泵，該裝置還包括上部支座和下部支座，上部支座與千斤頂?shù)幕钊麠U墊板固定連接，下部支座與千斤頂?shù)牡鬃潭ㄟB接，上部支座和下部支座上還設(shè)有抱箍，與鋼筋籠的主筋直徑相匹配。本實(shí)用新型在不破壞鋼筋籠原有結(jié)構(gòu)的情況下，可有效克服鋼筋籠的安裝誤差，使鋼筋籠對(duì)接順利進(jìn)行，縮短安裝時(shí)間。
【專利說明】直螺紋套管連接鋼筋籠接頭安裝誤差調(diào)節(jié)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼筋籠的調(diào)節(jié)裝置，尤其涉及一種直螺紋套管連接鋼筋籠接頭安裝誤差調(diào)節(jié)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]整幅地連墻及樁基的鋼筋籠一般加工成數(shù)節(jié)，待樁基成孔或地連墻成槽后，在孔或槽內(nèi)逐節(jié)安裝成型，為保證施工質(zhì)量，一些重要鋼筋籠通常采用直螺紋套管連接。采用人工、自動(dòng)成型機(jī)等制作的鋼筋籠，均不同程度地存在加工誤差，誤差超標(biāo)時(shí)會(huì)影響到鋼筋籠在孔或槽內(nèi)的對(duì)接安裝，降低了作業(yè)效率。鋼筋籠在成型以前屬柔性物體，尺寸變化較大，很難將誤差控制在范圍內(nèi)。
[0003]鋼筋籠正常的主筋連接如圖1A所示，但是其主筋往往會(huì)發(fā)生偏差，鋼筋籠安裝誤差按其與主筋c對(duì)應(yīng)的方向分類，主要有軸向誤差(如圖1B和ID所示)和徑向誤差(與主筋垂直，如圖1C所示)2種，如圖1A-1D所示。徑向誤差較好解決，可在連接時(shí)將待連接主筋的自由伸出端進(jìn)行人工扳動(dòng)，通過主筋的徑向變形實(shí)現(xiàn)2根主筋的對(duì)位調(diào)節(jié)。軸向誤差有負(fù)偏差、正偏差2種，一般很難人工調(diào)整，需要借助一定的工具，或者直接使用電焊將主筋搭接焊在一起，但失去了直螺紋連接的優(yōu)勢(shì)和意義，耽誤時(shí)間也較長?，F(xiàn)有采用工具調(diào)整的方法中，針對(duì)軸向負(fù)偏差主要使用撬杠等工具將2根主筋撬開后人工對(duì)接，對(duì)于軸向正偏差則采用手拉葫蘆等機(jī)具強(qiáng)行將2根分開的主筋進(jìn)行拉攏，待其絲扣端a靠攏直螺紋套管b后再進(jìn)行直螺紋連接。該類方法存在著易損傷螺紋、拉脫焊點(diǎn)、破壞鋼筋籠整體結(jié)構(gòu)等缺陷，從而造成鋼筋籠安裝時(shí)間延誤，難以提高作業(yè)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中鋼筋籠主筋的偏差調(diào)節(jié)容易損傷螺紋、拉脫焊點(diǎn)、破壞鋼筋籠整體結(jié)構(gòu)的缺陷，提供一種有效克服鋼筋籠的安裝誤差，且不破壞鋼筋籠的原有結(jié)構(gòu)的直螺紋套管連接鋼筋籠接頭安裝誤差調(diào)節(jié)裝置。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:
[0006]提供一種直螺紋套管連接鋼筋籠接頭安裝誤差調(diào)節(jié)裝置，包括千斤頂，以及通過油管與千斤頂?shù)倪M(jìn)出油口連接的油泵，該裝置還包括上部支座和下部支座，上部支座與千斤頂?shù)幕钊麠U墊板固定連接，下部支座與千斤頂?shù)牡鬃潭ㄟB接，上部支座和下部支座上還設(shè)有抱箍，與鋼筋籠的主筋直徑相匹配。
[0007]本實(shí)用新型所述的裝置中，所述上部支座和所述下部支座均包括對(duì)稱的兩個(gè)支座，每個(gè)支座包括底板和立板，所述底板和所述立板之間通過肋板加固；所述抱箍包括兩個(gè)半圓形的箍管，分設(shè)在兩個(gè)支座上。
[0008]本實(shí)用新型所述的裝置中，所述半圓形的箍管兩側(cè)對(duì)稱分布4個(gè)螺孔，抱箍通過螺栓與千斤頂固定連接。
[0009]本實(shí)用新型所述的裝置中，所述箍管內(nèi)側(cè)設(shè)有螺旋狀凹槽。[0010]本實(shí)用新型所述的裝置中，所述油泵為手壓泵或者小型電動(dòng)油泵。
[0011]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采用的另一技術(shù)方案是:
[0012]提供一種直螺紋連接鋼筋籠接頭安裝誤差調(diào)節(jié)方法，其基于上述裝置，包括以下步驟:
[0013](I)當(dāng)鋼筋籠對(duì)位出現(xiàn)偏差時(shí)，將出現(xiàn)偏差的帶有絲扣的主筋及裝有直螺紋套管的主筋的筋身固定在所述裝置的上部支座和下部支座的抱箍中；
[0014](2)將千斤頂?shù)牡鬃c下部支座固定連接，將千斤頂?shù)幕钊麠U墊板13與上部支座固定連接；
[0015](3)將油泵的油管與千斤頂?shù)倪M(jìn)、出油口相連；
[0016](4)當(dāng)主筋出現(xiàn)軸向正偏差時(shí)，操作油泵使千斤頂活塞桿回縮，使2根主筋距離縮短，當(dāng)2根主筋的絲扣與直螺紋套管靠攏后，將絲扣與直螺紋套管旋轉(zhuǎn)擰緊，完成正偏差主筋的調(diào)整；
[0017](5)當(dāng)主筋出現(xiàn)軸向負(fù)偏差時(shí)，操作油泵使千斤頂?shù)幕钊麠U伸出，從而將重疊的主筋絲扣端與主筋直螺紋端張開，2根因彈性變形而重疊的主筋脫離相互約束后，在彈性變形力的作用下回復(fù)原有形狀，到達(dá)正確位置；此時(shí)停止油泵操作，并通過人工微調(diào)找準(zhǔn)兩者的中心位置，將絲扣與直螺紋套管旋轉(zhuǎn)擰緊，完成負(fù)偏差主筋的調(diào)整。
[0018]本實(shí)用新型所述的方法中，步驟(I)中固定主筋時(shí)，調(diào)節(jié)千斤頂朝向，使其與待調(diào)整主筋與鋼筋籠圓心所在平面呈30° -45°夾角。
[0019]本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果是:本實(shí)用新型通過上部支座和下部支座將千斤頂固定，并通過上部支座和下部支座上的抱箍固定鋼筋籠的主筋，操作油泵使千斤頂活塞桿回縮或者伸出，以對(duì)準(zhǔn)主筋絲扣端與主筋直螺紋套管的中心位置，再將絲扣與直螺紋套管旋轉(zhuǎn)擰緊，完成主筋的調(diào)整。本實(shí)用新型在不破壞鋼筋籠原有結(jié)構(gòu)的情況下，可有效克服鋼筋籠的安裝誤差，使鋼筋籠對(duì)接順利進(jìn)行，縮短安裝時(shí)間。本實(shí)用新型還可節(jié)省鋼筋籠安裝時(shí)間和人工、機(jī)具投入，減少安裝人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0021]圖1A是鋼筋籠正常主筋的連接示意圖；
[0022]圖1B是鋼筋籠主筋的軸向負(fù)偏差示意圖；
[0023]圖1C是鋼筋籠主筋的徑向偏差示意圖；
[0024]圖1D是鋼筋籠主筋的軸向正偏差示意圖；
[0025]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例直螺紋套管連接鋼筋籠接頭安裝誤差調(diào)節(jié)裝置及結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例千斤頂與調(diào)節(jié)裝置的連接示意圖；
[0027]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例沿圖2的A方向的上部支座(安裝前)的視圖；
[0028]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例沿圖2的B方向的下部支座(安裝后)的視圖；
[0029]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例鋼筋籠偏差調(diào)整不意圖；
[0030]圖7A是本實(shí)用新型實(shí)施例主筋軸向正偏差調(diào)節(jié)如的不意圖；
[0031]圖7B是本實(shí)用新型實(shí)施例主筋軸向正偏差調(diào)節(jié)后的不意圖；[0032]圖8A是本實(shí)用新型實(shí)施例主筋軸向負(fù)偏差調(diào)整前的示意圖；
[0033]圖8B是本實(shí)用新型實(shí)施例主筋軸向負(fù)偏差調(diào)整后的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0035]本實(shí)用新型的直螺紋套管連接鋼筋籠接頭安裝誤差調(diào)節(jié)裝置，如圖2所示，包括千斤頂2，以及通過油管21與千斤頂?shù)倪M(jìn)出油口 23連接的油泵1，油泵I可選用手壓泵或者小型電動(dòng)油泵，本實(shí)用新型優(yōu)選手壓泵。
[0036]該裝置還包括上部支座3和下部支座4，上部支座3與千斤頂2的活塞桿墊板13固定連接，如通過螺栓連接。下部支座4與千斤頂2的底座15固定連接，上部支座3和下部支座4上還設(shè)有抱箍10，與鋼筋籠的主筋直徑相匹配。
[0037]本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述上部支座3和所述下部支座4均包括對(duì)稱的兩個(gè)支座，每個(gè)支座包括底板和立板，所述底板和所述立板之間通過肋板加固；所述抱箍包括兩個(gè)半圓形的箍管，分設(shè)在兩個(gè)支座上。
[0038]在本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，如圖3、4所示，上部支座3由對(duì)稱的2個(gè)支座
5、支座6連接而成,每個(gè)支座分別由底板7、肋板8、立板9、半圓形的箍管組成,底板7和立板9之間焊接肋板8加固。半圓形的箍管內(nèi)側(cè)弧度與主筋16的直徑相匹配，在半圓形的箍管兩側(cè)對(duì)稱分布4個(gè)螺孔11，以將支座5和支座6用螺栓連接組成上部支座3的整體。箍管內(nèi)側(cè)加工有螺旋狀凹槽，以增大箍管內(nèi)表面與螺紋鋼(主筋)的摩擦阻力，防止打滑。底板7上對(duì)稱設(shè)有2個(gè)螺孔12，以將底板7與千斤頂?shù)幕钊麠U墊板13相連。
[0039]下部支座4與上部支座3除尺寸稍大外，結(jié)構(gòu)部分二者基本相同。下部支座底板14與千斤頂?shù)牡鬃?5通過螺栓固定連接。
[0040]千斤頂2可采用雙作用千斤頂，通過手壓泵的轉(zhuǎn)換閥門19實(shí)現(xiàn)進(jìn)出油口的切換，以實(shí)現(xiàn)千斤頂?shù)捻斏蚧乜s動(dòng)作。
[0041]本實(shí)用新型實(shí)施例直螺紋連接鋼筋籠接頭安裝誤差調(diào)節(jié)方法，其基于上述實(shí)施例的調(diào)節(jié)裝置，主要包括以下步驟:
[0042]( I)當(dāng)鋼筋籠對(duì)位出現(xiàn)偏差時(shí)，如圖6所示，將出現(xiàn)偏差的帶有絲扣的主筋16及裝有直螺紋套管的主筋17的筋身分別固定(如通過螺栓固定)在裝置的上部支座3和下部支座4的抱箍10中；上部支座3與下部支座4的距離應(yīng)與千斤頂活塞桿22伸出后的長度相適應(yīng)。
[0043](2)將千斤頂?shù)牡鬃?5與下部支座4固定連接(如通過螺栓固定)，將千斤頂?shù)幕钊麠U墊板13與上部支座3固定連接(如通過螺栓固定)；在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，主筋筋身與支座的固定點(diǎn)的位置及千斤頂?shù)某驊?yīng)考慮人工進(jìn)行絲扣連接的可操作性，固定千斤頂時(shí)，調(diào)節(jié)千斤頂朝向，使其與待調(diào)整主筋與鋼筋籠圓心所在平面呈30° -45°夾角。
[0044](3)將油泵I的油管與千斤頂?shù)倪M(jìn)、出油口 23相連；千斤頂2可采用雙作用千斤頂，通過手壓泵的轉(zhuǎn)換閥門19實(shí)現(xiàn)進(jìn)出油口的切換，以實(shí)現(xiàn)千斤頂?shù)捻斏蚧乜s動(dòng)作。
[0045](4)當(dāng)主筋出現(xiàn)軸向正偏差時(shí)，如圖7A所示，操作油泵I使千斤頂?shù)幕钊麠U22回縮,通過下部支座底板7將千斤頂2的收縮力傳給主筋,使2根主筋距離縮短，當(dāng)2根主筋的絲扣與直螺紋套管靠攏后，將絲扣與直螺紋套管旋轉(zhuǎn)擰緊，完成正偏差主筋的調(diào)整，調(diào)整后如圖7B所示；
[0046](5)當(dāng)主筋出現(xiàn)軸向負(fù)偏差時(shí)，如圖8A所示，操作油泵I使千斤頂?shù)幕钊麠U22伸出，從而將重疊的主筋絲扣端與主筋直螺紋端張開，2根因彈性變形而重疊的主筋脫離相互約束后，在彈性變形力的作用下回復(fù)原有形狀，到達(dá)正確位置；此時(shí)停止油泵操作，并通過人工微調(diào)找準(zhǔn)兩者的中心位置，將絲扣與直螺紋套管旋轉(zhuǎn)擰緊，完成負(fù)偏差主筋的調(diào)整，調(diào)整后如圖8B所示。
[0047]本實(shí)用新型主要針對(duì)采用直螺紋套管連接的鋼筋籠在安裝過程中產(chǎn)生的誤差進(jìn)行調(diào)整控制，能夠糾正鋼筋籠對(duì)接過程中產(chǎn)生的軸向正、負(fù)偏差。通過調(diào)節(jié)上部、下部支座與鋼筋籠出現(xiàn)偏差的兩端主筋固定，通過手壓泵控制的千斤頂將上、下部支座進(jìn)行張開或拉攏操作，從而調(diào)整鋼筋籠對(duì)位時(shí)出現(xiàn)的偏差。本實(shí)用新型可克服以往使用手拉葫蘆、撬棍等不規(guī)范的操作方式，使鋼筋籠對(duì)位過程準(zhǔn)確、迅速，精確度較高，節(jié)省人工、機(jī)具和材料的投入。
[0048]本實(shí)用新型在不破壞鋼筋籠的原有結(jié)構(gòu)的情況下，可有效克服鋼筋籠的安裝誤差，使鋼筋籠對(duì)接順利進(jìn)行，使鋼筋籠連接更迅速、便捷，縮短安裝時(shí)間。
[0049]應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種直螺紋套管連接鋼筋籠接頭安裝誤差調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，包括千斤頂，以及通過油管與千斤頂?shù)倪M(jìn)出油口連接的油泵，該裝置還包括上部支座和下部支座，上部支座與千斤頂?shù)幕钊麠U墊板固定連接，下部支座與千斤頂?shù)牡鬃潭ㄟB接，上部支座和下部支座上還設(shè)有抱箍，與鋼筋籠的主筋直徑相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述上部支座和所述下部支座均包括對(duì)稱的兩個(gè)支座，每個(gè)支座包括底板和立板，所述底板和所述立板之間通過肋板加固；所述抱箍包括兩個(gè)半圓形的箍管，分設(shè)在兩個(gè)支座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述半圓形的箍管兩側(cè)對(duì)稱分布4個(gè)螺孔，抱箍通過螺栓與千斤頂固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述箍管內(nèi)側(cè)設(shè)有螺旋狀凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述油泵為手壓泵或者小型電動(dòng)油泵；所述千斤頂為雙作用千斤頂。
【文檔編號(hào)】E02D5/34GK203429622SQ201320376984
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】吳林華, 覃遵義 申請(qǐng)人:中國一冶集團(tuán)有限公司