本發(fā)明涉及壓力容器的檢測設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種反應(yīng)釜滲漏檢測裝置。

背景技術(shù)：

針對化學(xué)反應(yīng)本身的多樣性，根據(jù)反應(yīng)物的不同的類型的，目前市面上的反應(yīng)釜材質(zhì)存在多種，不同的反應(yīng)釜在長時間工作后，需要對其進(jìn)行安全性檢測，因此檢測過程中需要相應(yīng)的檢測裝置，根據(jù)反應(yīng)釜的不同類型，采用不同的檢測裝置進(jìn)行檢測。

反應(yīng)釜滲漏一般發(fā)生在反應(yīng)釜的連接位置上，普通的檢測裝置由于其結(jié)構(gòu)的限制，只能對特定材質(zhì)的反應(yīng)釜進(jìn)行檢測，而且檢測和判定過程中，大型的檢測設(shè)備能一次檢測大范圍內(nèi)的設(shè)備的故障情況，但是無法精準(zhǔn)檢測裝置的滲漏位置；小型的檢測設(shè)備能精準(zhǔn)的判定滲漏位置，但是由于檢測位置小，對于大型的反應(yīng)設(shè)備需要進(jìn)行多次檢測，操作起來費(fèi)時費(fèi)力，很不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本發(fā)明目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，方便一次性對反應(yīng)釜進(jìn)行批量檢測，同時能精準(zhǔn)定位滲漏位置的檢測裝置。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種反應(yīng)釜滲漏檢測裝置，所述的檢測裝置套裝在反應(yīng)釜的外殼上，所述的檢測裝置包括：圓環(huán)檢測器、循環(huán)壓力水泵和控制面板，所述的圓環(huán)檢測器為圓環(huán)形的殼體，殼體的內(nèi)部設(shè)有壓力水道，所述的壓力水道為橫截面為C型的管道，壓力水道的內(nèi)側(cè)直接貼合在反應(yīng)釜的外殼上，殼體的內(nèi)側(cè)設(shè)有圓環(huán)形的密封層，密封層設(shè)置在壓力水道的上、下兩側(cè)，殼體上設(shè)有進(jìn)水管和出水管，所述的進(jìn)水管和出水管均連接在循環(huán)壓力水泵上，所述的殼體上均勻分布有多個壓力檢測探頭，所述的壓力檢測探頭和循環(huán)壓力水泵均通過線路連接在控制面板上。

本發(fā)明所述的圓環(huán)檢測器殼體由兩個大小相同的半圓形管道組合而成，兩個半圓形管道之間一端通過旋轉(zhuǎn)軸相互連接，一端通過鎖緊螺母相互連接；通過組合安裝的圓環(huán)檢測器殼體，方便圓環(huán)檢測器的拆卸和固定，節(jié)省檢測工作的操作時間。

本發(fā)明所述的進(jìn)水管和出水管分別連接在兩個半圓形的管道上；本裝置在檢測過程中，通過向圓環(huán)檢測器內(nèi)通入一定壓力的水，保證整體檢測器內(nèi)各個位置上水壓的均勻，水流必須從兩個半圓形的管道一端通入，從另一端排出，完成壓力的均勻控制。

本發(fā)明所述的殼體上設(shè)有多個均勻分布的閥門結(jié)構(gòu)，所述的閥門結(jié)構(gòu)包括定位閥門和截止閥，所述的定位閥連接在殼體的密封層上，所述的截止閥連接在壓力水道內(nèi)；通過閥門結(jié)構(gòu)分段控制殼體上各段位置上的壓力，通過截止閥分段控制壓力水道內(nèi)的壓力，方便定點(diǎn)監(jiān)測，當(dāng)該段壓力水道內(nèi)的水壓發(fā)生變化時，即可判定該位置的反應(yīng)釜外殼發(fā)生滲漏，通過定位閥門將殼體緊緊固定在反應(yīng)釜外殼上，保證裝置在檢測過程中的穩(wěn)定性。

本發(fā)明所述的壓力檢測探頭設(shè)置在殼體上相鄰的兩個閥門之間；通過壓力探頭和截止閥的組合，分段監(jiān)控圓環(huán)檢測器殼體內(nèi)各個位置上的壓力，方便精準(zhǔn)判斷壓力反應(yīng)釜的滲漏位置。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明通過圓環(huán)形的檢測器殼體，將裝置套裝在反應(yīng)釜外殼上，特別是反應(yīng)釜的接合位置；裝置本身同一時間內(nèi)可以對反應(yīng)釜外殼上同一高度位置上的殼體進(jìn)行檢測工作，根據(jù)控制面板和壓力檢測探頭所反應(yīng)的數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)判定反應(yīng)釜的的滲漏位置，檢測精準(zhǔn)；裝置本身結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，操作完成后拆卸和安裝方便，提高了反應(yīng)釜滲漏檢測工作的工資效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡圖；

圖2為本發(fā)明的壓力圓環(huán)檢測器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡圖。

其中，1 圓環(huán)檢測器殼體，2 循環(huán)壓力水泵，3 控制面板，4 進(jìn)水管，5 出水管，6 密封層，7 壓力檢測探頭，8 閥門結(jié)構(gòu)，9 鎖緊螺母，10 旋轉(zhuǎn)軸，11 壓力水道，12 定位閥門，13 截止閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說明和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

實(shí)施例1：如圖1和2所示的一種反應(yīng)釜滲漏檢測裝置，所述的檢測裝置套裝在反應(yīng)釜的外殼上，所述的檢測裝置包括：圓環(huán)檢測器1、循環(huán)壓力水泵2和控制面板3，所述的圓環(huán)檢測器1為圓環(huán)形的殼體，殼體1的內(nèi)部設(shè)有壓力水道11，所述的壓力水道11為橫截面為C型的管道，壓力水道11的內(nèi)側(cè)直接貼合在反應(yīng)釜的外殼上，殼體1的內(nèi)側(cè)設(shè)有圓環(huán)形的密封層6，密封層6設(shè)置在壓力水道11的上、下兩側(cè)，殼體1上設(shè)有進(jìn)水管4和出水管5，所述的進(jìn)水管4和出水管5均連接在循環(huán)壓力水泵2上，所述的殼體1上均勻分布有多個壓力檢測探頭7，所述的壓力檢測探頭7和循環(huán)壓力水泵2均通過線路連接在控制面板3上。

實(shí)施例2：如圖1和2所示，圓環(huán)檢測器殼體1由兩個大小相同的半圓形管道組合而成，兩個半圓形管道之間一端通過旋轉(zhuǎn)軸10相互連接，一端通過鎖緊螺母9相互連接；通過組合安裝的圓環(huán)檢測器殼體1，方便圓環(huán)檢測器的拆卸和固定，節(jié)省檢測工作的操作時間。

實(shí)施例3：如圖1和2所示，進(jìn)水管4和出水管5分別連接在兩個半圓形的管道上；本裝置在檢測過程中，通過向圓環(huán)檢測器1內(nèi)通入一定壓力的水，保證整體檢測器1內(nèi)各個位置上水壓的均勻，水流必須從兩個半圓形的管道一端通入，從另一端排出，完成壓力的均勻控制。

實(shí)施例4：如圖1和2所示，殼體1上設(shè)有多個均勻分布的閥門結(jié)構(gòu)8，所述的閥門結(jié)構(gòu)8包括定位閥門12和截止閥13，所述的定位閥12連接在殼體1的密封層6上，所述的截止閥13連接在壓力水道11內(nèi)；通過閥門結(jié)構(gòu)8分段控制殼體1上各段位置上的壓力，通過截止閥13分段控制壓力水道11內(nèi)的壓力，方便定點(diǎn)監(jiān)測，當(dāng)該段壓力水道11內(nèi)的水壓發(fā)生變化時，即可判定該位置的反應(yīng)釜外殼發(fā)生滲漏，通過定位閥門12將殼體1緊緊固定在反應(yīng)釜外殼上，保證裝置在檢測過程中的穩(wěn)定性。

實(shí)施例5：如圖1和2所示，壓力檢測探頭7設(shè)置在殼體1上相鄰的兩個閥門8之間；通過壓力檢測探頭7和截止閥13的組合，分段監(jiān)控圓環(huán)檢測器殼體1內(nèi)各個位置上的壓力，方便精準(zhǔn)判斷壓力反應(yīng)釜的滲漏位置。

需要說明的是，上述僅僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上所做出的任意組合或等同變換均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。