本發(fā)明涉及一種氣體吸收體積檢測(cè)儀，以及采用該檢測(cè)儀的檢測(cè)方法，適于準(zhǔn)確檢測(cè)各種氣體吸收劑的氣體吸收性能，例如食品脫氧劑的除氧性能。

背景技術(shù)：
脫氧劑又稱吸氧劑、除氧劑、去氧劑，屬于氣體吸收劑，能在常溫下與包裝容器內(nèi)的游離氧和溶解氧發(fā)生氧化反應(yīng)形成氧化物，將密封容器內(nèi)的氧氣吸收掉，防止食品因氧化而發(fā)霉變質(zhì)，從而延長(zhǎng)食品保質(zhì)期；同時(shí)，除氧劑可保持食品原有的色、香、味，防止害蟲、細(xì)菌的生長(zhǎng)，維持食品的營(yíng)養(yǎng)成分，延長(zhǎng)保鮮時(shí)間，起到保障食品安全的重要作用。脫氧劑現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于濕面包粉、濕面、濕粉絲、濕點(diǎn)心、茶葉、肉制品、炒貨、干貨、半干魚制品等多種食品。目前，脫氧劑在不同食品加工中的應(yīng)用情況為：糕點(diǎn)甜食為45％，畜產(chǎn)、水產(chǎn)品和農(nóng)產(chǎn)品加工食品為30％，茶葉、咖啡等為15％，健康食品、家常菜肴等其他食品為10％，現(xiàn)已推廣應(yīng)用到高水分含量的食品、短保質(zhì)期的配送食品以及長(zhǎng)保質(zhì)期的醫(yī)藥品和健康食品等產(chǎn)品中。脫氧劑的總吸氧量是判斷脫氧劑產(chǎn)品技術(shù)性能的主要指標(biāo)，目前產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)SB/T10514-2008《食品用脫氧劑》中采用微量氧氣分析儀法和常壓水油置換法來(lái)檢測(cè)脫氧劑的總吸氧量。1.微量分析儀法：該實(shí)驗(yàn)方法采用的設(shè)備主要是恒溫箱、微量氧氣分析儀、K尼龍塑料袋、充氣用針筒等設(shè)備；其測(cè)定過(guò)程為：將樣品放置在K尼龍塑料袋中，沖入一定量(標(biāo)稱吸氧量的10倍)的空氣，保持袋子的壓力和常壓相近，把尼龍袋放入25℃的恒溫箱中，一定時(shí)間后測(cè)量尼龍袋中空氣的氧氣濃度(氧氣濃度應(yīng)不低于3％)，再用排水法測(cè)定尼龍袋體積。該實(shí)驗(yàn)方法中主要存在以下問(wèn)題：(1)尼龍袋選擇：關(guān)于尼龍袋的選擇，要求是10倍標(biāo)稱吸氧量體積的袋子，在現(xiàn)實(shí)檢驗(yàn)中往往總吸氧量是標(biāo)稱吸氧量的3-10倍，按照10倍吸氧量的空氣計(jì)算，氧氣含量只有2倍，需要數(shù)次更換。(2)袋壓難以控制該方法中，充入空氣必須保持袋子的壓力與常壓相近，這一規(guī)定對(duì)充入空氣量的多少很難控制，因?yàn)橛玫氖浅錃庋b置，壓力完全靠手工操作，比較困難，使得檢驗(yàn)的準(zhǔn)確性很難控制。(3)氧氣濃度該方法中，實(shí)驗(yàn)后氧氣濃度需≥3％，但是據(jù)發(fā)明人實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，該濃度很難控制，因?yàn)闃悠穭偧尤霑r(shí)，吸氧量很快，里面只有2倍的標(biāo)稱吸氧量，往往7-8個(gè)小時(shí)就能吸到氧氣濃度基本達(dá)到1％以下，根本無(wú)法控制氧氣濃度始終保持≥3％，如果通過(guò)經(jīng)常檢測(cè)氧氣濃度來(lái)確保符合要求，則在取袋中空氣的過(guò)程中，會(huì)不斷造成空氣逃逸與檢測(cè)氧濃度空氣的損失，大大影響檢驗(yàn)結(jié)果正確性。(4)尼龍袋體積計(jì)算該方法中，體積的計(jì)算采用排水法，將排出的水倒入量筒中，計(jì)算尼龍袋的體積，而這樣根本不科學(xué)，由于水的重量比空氣大很多，使尼龍袋很難保持原來(lái)的形狀，造成體積計(jì)算出入很大。2.常壓水油置換法如圖1所示，該方法采用洗耳球1、硅膠橡膠輸液管2、支架4、500或100mL的量筒5、燒杯6，燒杯6和量筒5中裝有水或油，檢測(cè)時(shí)脫氧劑樣品3在支架4的支撐下安置于量筒5內(nèi)。申請(qǐng)?zhí)?00610122574.1、公開號(hào)CN1995966A、名稱《一種脫氧劑吸氧量的檢測(cè)方法》的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)即采用基本類似的檢測(cè)方法。該方法中主要存在以下問(wèn)題：(1)操作不順暢引起誤差：在每次吸24小時(shí)換氣過(guò)程中樣品需暴露在空氣中，會(huì)吸收部分大氣中的氧氣，而每個(gè)樣品一般換氣次數(shù)都在5次以上，造成吸氧結(jié)果和真實(shí)結(jié)果存在誤差。(2)讀數(shù)不確定性造成的誤差：在檢驗(yàn)過(guò)程中通常采用500mL、1000mL量筒，最小刻度分別為5mL、10mL，測(cè)量過(guò)程中在兩最小刻度上采用估算法讀數(shù)，而樣品換氣次數(shù)較多，最終造成讀數(shù)誤差很大。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)SB/T10514-2008《食品用脫氧劑》還規(guī)定了指標(biāo)：標(biāo)稱吸氧時(shí)間。標(biāo)稱吸氧時(shí)間是確定食品根據(jù)保鮮能力選擇脫氧劑規(guī)格的依據(jù)，容易短時(shí)間內(nèi)變質(zhì)的食品需選用標(biāo)稱脫氧時(shí)間短和標(biāo)稱吸氧量比樣品包裝體積大的脫氧劑，反之只選用標(biāo)稱吸氧時(shí)間長(zhǎng)一些和標(biāo)稱吸氧量小于或等于包裝體積的脫氧劑。該指標(biāo)是確定產(chǎn)品規(guī)格和脫氧能力的重要依據(jù)，在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中采用微量分析儀法進(jìn)行檢測(cè)，而該法同樣存在前述微量分析儀存在的問(wèn)題(1)、(2)、(4)。對(duì)于其它氣體吸收劑的氣體吸收性能的測(cè)定，或多或少也存在與上述相同或類似的問(wèn)題。亟需能夠準(zhǔn)確檢測(cè)氣體吸收劑氣體吸收性能的技術(shù)手段。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提出一種氣體吸收體積檢測(cè)儀，能準(zhǔn)確檢測(cè)氣體吸收劑的氣體吸收性能；同時(shí)還提出采用該檢測(cè)儀的檢測(cè)方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案為：一種氣體吸收體積檢測(cè)儀，包括機(jī)架和控制單元，其特征是，所述機(jī)架設(shè)有輔助固定裝置，所述輔助固定裝置上安置有豎直放置且兩端開口的測(cè)量容器，所述測(cè)量容器的頂端與密封蓋固定連接，所述機(jī)架設(shè)有與測(cè)量容器底端相配的密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)有一組用以容納氣體吸收劑樣品的樣品盒；所述樣品盒由底座和盒蓋構(gòu)成，所述底座與密封槽底部固連，所述盒蓋外側(cè)與懸線固連，所述氣體吸收劑樣品懸掛于盒蓋內(nèi)側(cè)；所述密封蓋具有與懸線連接的固線裝置、經(jīng)抽氣閥與抽氣裝置連通的抽氣口、經(jīng)進(jìn)氣閥與帶壓氣源瓶連通的進(jìn)氣口；所述測(cè)量容器底端側(cè)壁具有經(jīng)進(jìn)液閥與液體槽連通的進(jìn)液口；所述帶壓氣源瓶中裝有供氣體吸收劑樣品吸收的氣體；所述控制單元包括具有計(jì)時(shí)器的PLC、位于密封槽內(nèi)的液位傳感器、顯示屏以及輸入設(shè)備；所述液位傳感器的信號(hào)輸出端與PLC的信號(hào)輸入端連接，所述PLC的顯示輸出端與顯示屏連接，所述PLC的輸入端與輸入設(shè)備連接；所述抽氣閥、進(jìn)氣閥、進(jìn)液閥的受控端分別與PLC的相應(yīng)控制端連接。本發(fā)明進(jìn)一步完善的技術(shù)方案如下：優(yōu)選地，所述樣品盒具有底座與盒蓋密封連接、使氣體吸收劑樣品與外界隔離的密閉狀態(tài)，以及在懸線拉拽下盒蓋帶動(dòng)氣體吸收劑樣品與底座脫離的打開狀態(tài)。優(yōu)選地，所述測(cè)量容器具有：在輔助固定裝置帶動(dòng)下測(cè)量容器向上運(yùn)動(dòng)并脫離密封槽、供裝入或卸下氣體吸收劑樣品的第一狀態(tài)，測(cè)量容器底端與密封槽密封連接且抽氣閥、進(jìn)氣閥、進(jìn)液閥全部關(guān)閉使樣品盒容納于測(cè)量容器內(nèi)并使測(cè)量容器內(nèi)形成密閉空間的第二狀態(tài)，在第二狀態(tài)基礎(chǔ)上打開抽氣閥和進(jìn)液閥、開啟抽氣裝置使液體從液體槽進(jìn)入測(cè)量容器、當(dāng)測(cè)量容器內(nèi)充滿液體時(shí)液體槽內(nèi)仍有液體與測(cè)量容器內(nèi)液體保持連續(xù)并于此時(shí)關(guān)閉抽氣閥和抽氣裝置的第三狀態(tài)，在第三狀態(tài)基礎(chǔ)上打開進(jìn)氣閥使氣源瓶中氣體進(jìn)入測(cè)量容器、并將測(cè)量容器內(nèi)液體壓回液體槽、當(dāng)測(cè)量容器內(nèi)液面下降至預(yù)設(shè)位置時(shí)關(guān)閉進(jìn)氣閥的第四狀態(tài)，在第四狀態(tài)基礎(chǔ)上通過(guò)固線裝置將懸掛氣體吸收劑樣品的樣品盒盒蓋提升至預(yù)設(shè)高度、并開始檢測(cè)氣體吸收劑樣品的氣體吸收性能直至檢測(cè)結(jié)束的第五狀態(tài)；所述預(yù)設(shè)位置低于樣品盒底座的上邊緣。優(yōu)選地，所述控制單元具有：按輸入設(shè)備的指令分別打開或關(guān)閉抽氣閥、進(jìn)氣閥、進(jìn)液閥的第一狀態(tài)，按輸入設(shè)備的指令通過(guò)液位傳感器監(jiān)測(cè)測(cè)量容器內(nèi)液體體積變化的第二狀態(tài)，按輸入設(shè)備的指令通過(guò)計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)的第三狀態(tài)。優(yōu)選地，所述測(cè)量容器頂端和底端分別具有槽口，所述測(cè)量容器頂端槽口與密封蓋之間、測(cè)量容器底端槽口與密封槽之間分別裝有密封圈；所述固線裝置為具有密封墊和壓實(shí)螺帽的絲紋管柱；所述進(jìn)液閥設(shè)于連通測(cè)量容器進(jìn)液口和液體槽的連接管上，所述連接管位于液體槽內(nèi)的末端低于液體槽內(nèi)液面。更優(yōu)選地，所述密封蓋的材質(zhì)為不銹鋼材料；所述密封槽的材質(zhì)為塑膠材料。優(yōu)選地，所述輔助固定裝置包括固定于機(jī)架上的豎直支撐桿，所述豎直支撐桿周向套設(shè)有圈夾，所述圈夾具有夾持測(cè)量容器的夾頭。優(yōu)選地，所述抽氣裝置包括與抽氣口連通的抽氣管、頂部與抽氣管連通的保險(xiǎn)瓶、以及經(jīng)管路與保險(xiǎn)瓶頂部連通的抽氣泵。本發(fā)明還提供：采用前述氣體吸收體積檢測(cè)儀的檢測(cè)方法，其特征是，包括以下步驟：第一步、通過(guò)輔助固定裝置將測(cè)量容器提升至預(yù)定高度，打開樣品盒的盒蓋，在氣體吸收劑樣品的樣品袋上打孔，并將氣體吸收劑樣品懸掛在盒蓋上，之后將氣體吸收劑樣品豎立放置在樣品盒內(nèi)，蓋上盒蓋使樣品盒密閉；第二步、通過(guò)輔助固定裝置將測(cè)量容器降下，并將測(cè)量容器底端與密封槽密封連接；同時(shí)保持抽氣閥、進(jìn)氣閥、進(jìn)液閥全部關(guān)閉，使樣品盒容納于測(cè)量容器內(nèi)并使測(cè)量容器內(nèi)形成密閉空間；第三步、向液體槽內(nèi)注入預(yù)定體積的液體，通過(guò)控制單元打開抽氣閥和進(jìn)液閥，開啟抽氣裝置使液體從液體槽進(jìn)入測(cè)量容器內(nèi)；當(dāng)測(cè)量容器內(nèi)充滿液體時(shí)，液體槽內(nèi)仍有液體與測(cè)量容器內(nèi)液體保持連續(xù)，同時(shí)通過(guò)控制單元關(guān)閉抽氣閥和抽氣裝置；第四步、通過(guò)控制單元打開進(jìn)氣閥使氣源瓶中氣體進(jìn)入測(cè)量容器，并將測(cè)量容器內(nèi)液體壓回液體槽，當(dāng)測(cè)量容器內(nèi)液面下降至預(yù)設(shè)位置時(shí)通過(guò)控制單元關(guān)閉進(jìn)氣閥；所述預(yù)設(shè)位置低于樣品盒底座的上邊緣；第五步、通過(guò)固線裝置將懸掛氣體吸收劑樣品的樣品盒盒蓋提升至預(yù)設(shè)高度后，控制單元通過(guò)液位傳感器監(jiān)測(cè)測(cè)量容器內(nèi)液體體積變化來(lái)計(jì)算氣體吸收劑樣品的總吸氣量，同時(shí)計(jì)時(shí)，并作出總吸氣量－時(shí)間曲線；當(dāng)監(jiān)測(cè)到達(dá)終點(diǎn)時(shí)，控制單元停止監(jiān)測(cè)，并打開進(jìn)氣閥，將測(cè)量容器內(nèi)的殘余液體排入液體槽內(nèi)；之后打開測(cè)量容器密封蓋，取出氣體吸收劑樣品；檢測(cè)結(jié)束。本發(fā)明進(jìn)一步完善的技術(shù)方案為：優(yōu)選地，第五步中，在監(jiān)測(cè)過(guò)程中，當(dāng)氣體吸收劑樣品的總吸氣量達(dá)到其標(biāo)稱吸氣量時(shí)，控制單元將此時(shí)的計(jì)時(shí)時(shí)間作為該樣品的標(biāo)稱吸氣時(shí)間、并顯示于顯示屏；該樣品在吸氣24小時(shí)后，當(dāng)在預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)、測(cè)量容器內(nèi)液體體積變化不超過(guò)10ml時(shí)，則監(jiān)測(cè)到達(dá)終點(diǎn)，控制單元將此時(shí)的計(jì)時(shí)時(shí)間作為該樣品的總吸氣時(shí)間、并將此時(shí)的總吸氣量作為該樣品的總吸氣量，并顯示于顯示屏。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：(1)可徹底克服現(xiàn)有檢測(cè)方法因操作等因素導(dǎo)致測(cè)量誤差很大的問(wèn)題，體積可精確到1毫升，計(jì)時(shí)可精確到1秒鐘，有力確保了檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。(2)在檢測(cè)過(guò)程中，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，無(wú)需手動(dòng)操作，避免帶入人為因素干擾檢測(cè)結(jié)果。(3)填補(bǔ)國(guó)內(nèi)該領(lǐng)域缺乏全自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備的空白。(4)適用范圍廣，不僅能用于脫氧劑除氧性能的檢測(cè)，還可檢測(cè)其它氣體吸收劑的氣體吸收性能(如CO、CO2、NO、NO2、SO2等)，能廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、生物制品等多個(gè)領(lǐng)域。附圖說(shuō)明圖1為背景技術(shù)提及常壓水油置換法的裝置圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例的電氣框圖。具體實(shí)施方式以下通過(guò)實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的具體步驟，但不受實(shí)施例限制。在本發(fā)明中所使用的術(shù)語(yǔ)，除非另有說(shuō)明，一般具有本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通常理解的含義。下面結(jié)合具體實(shí)施例并參照數(shù)據(jù)進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明。應(yīng)理解，該實(shí)施例只是為了舉例說(shuō)明本發(fā)明，而非以任何方式限制本發(fā)明的范圍。在以下實(shí)施例中，未詳細(xì)描述的各種過(guò)程和方法是本領(lǐng)域中公知的常規(guī)方法。下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例以食品脫氧劑檢測(cè)儀為例進(jìn)行說(shuō)明。如圖2、圖3所示，本實(shí)施例氣體吸收體積檢測(cè)儀為食品脫氧劑檢測(cè)儀，包括機(jī)架11和控制單元12，機(jī)架11設(shè)有輔助固定裝置，輔助固定裝置上安置有豎直放置且兩端開口的測(cè)量容器13，測(cè)量容器13的頂端與密封蓋14固定連接，機(jī)架11設(shè)有與測(cè)量容器13底端相配的密封槽15，密封槽15內(nèi)設(shè)有一組用以容納食品脫氧劑樣品16的樣品盒17；樣品盒17由底座和盒蓋構(gòu)成，底座與密封槽15底部固連，盒蓋外側(cè)與懸線固連，食品脫氧劑樣品16懸掛于盒蓋內(nèi)側(cè)；密封蓋14具有與懸線連接的固線裝置、經(jīng)抽氣閥18與抽氣裝置連通的抽氣口、經(jīng)進(jìn)氣閥19與帶壓氣源瓶20連通的進(jìn)氣口；測(cè)量容器13底端側(cè)壁具有經(jīng)進(jìn)液閥21與液體槽22連通的進(jìn)液口。帶壓氣源瓶20中裝有供食品脫氧劑樣品16吸收的氧氣；控制單元12包括具有計(jì)時(shí)器的PLC、位于密封槽15內(nèi)的液位傳感器、顯示屏以及輸入設(shè)備；液位傳感器的信號(hào)輸出端與PLC的信號(hào)輸入端連接，PLC的顯示輸出端與顯示屏連接，PLC的輸入端與輸入設(shè)備連接；抽氣閥18、進(jìn)氣閥19、進(jìn)液閥21的受控端分別與PLC的相應(yīng)控制端連接。樣品盒17具有：底座與盒蓋密封連接、使食品脫氧劑樣品16與外界隔離的密閉狀態(tài)，以及在懸線拉拽下盒蓋帶動(dòng)食品脫氧劑樣品16與底座脫離的打開狀態(tài)。測(cè)量容器13具有：在輔助固定裝置帶動(dòng)下測(cè)量容器13向上運(yùn)動(dòng)并脫離密封槽15、供裝入或卸下食品脫氧劑樣品16的第一狀態(tài)，測(cè)量容器13底端與密封槽15密封連接且抽氣閥18、進(jìn)氣閥19、進(jìn)液閥21全部關(guān)閉使樣品盒17容納于測(cè)量容器13內(nèi)并使測(cè)量容器13內(nèi)形成密閉空間的第二狀態(tài)，在第二狀態(tài)基礎(chǔ)上打開抽氣閥18和進(jìn)液閥21、開啟抽氣裝置使液體從液體槽22進(jìn)入測(cè)量容器13、當(dāng)測(cè)量容器13內(nèi)充滿液體時(shí)液體槽22內(nèi)仍有液體與測(cè)量容器13內(nèi)液體保持連續(xù)并于此時(shí)關(guān)閉抽氣閥18和抽氣裝置的第三狀態(tài)，在第三狀態(tài)基礎(chǔ)上打開進(jìn)氣閥19使氣源瓶20中氣體進(jìn)入測(cè)量容器13、并將測(cè)量容器13內(nèi)液體壓回液體槽22、當(dāng)測(cè)量容器13內(nèi)液面下降至預(yù)設(shè)位置時(shí)關(guān)閉進(jìn)氣閥19的第四狀態(tài)，在第四狀態(tài)基礎(chǔ)上通過(guò)固線裝置將懸掛食品脫氧劑樣品16的樣品盒17盒蓋提升至預(yù)設(shè)高度、并開始檢測(cè)食品脫氧劑樣品16除氧性能直至檢測(cè)結(jié)束的第五狀態(tài)；預(yù)設(shè)位置低于樣品盒17底座的上邊緣?？刂茊卧?2具有：按輸入設(shè)備的指令分別打開或關(guān)閉抽氣閥18、進(jìn)氣閥19、進(jìn)液閥21的第一狀態(tài)，按輸入設(shè)備的指令通過(guò)液位傳感器監(jiān)測(cè)測(cè)量容器13內(nèi)液體體積變化的第二狀態(tài)，按輸入設(shè)備的指令通過(guò)計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)的第三狀態(tài)。此外，測(cè)量容器13頂端和底端分別具有槽口，測(cè)量容器13頂端槽口與密封蓋14之間、測(cè)量容器13底端槽口與密封槽15之間分別裝有密封圈；固線裝置為具有密封墊和壓實(shí)螺帽的絲紋管柱；進(jìn)液閥21設(shè)于連通測(cè)量容器13進(jìn)液口和液體槽22的連接管23上，連接管23位于液體槽22內(nèi)的末端低于液體槽22內(nèi)液面。密封蓋14的材質(zhì)為不銹鋼材料；密封槽15的材質(zhì)為塑膠材料。輔助固定裝置包括固定于機(jī)架11上的豎直支撐桿24，豎直支撐桿24周向套設(shè)有圈夾25，圈夾25具有夾持測(cè)量容器13的夾頭。抽氣裝置包括與抽氣口連通的抽氣管26、頂部與抽氣管26連通的保險(xiǎn)瓶27(例如玻璃瓶)、以及經(jīng)管路與保險(xiǎn)瓶27頂部連通的抽氣泵28。本實(shí)施例采用前述食品脫氧劑檢測(cè)儀的檢測(cè)方法，包括以下步驟：第一步、通過(guò)輔助固定裝置將測(cè)量容器13提升至預(yù)定高度，打開樣品盒17的盒蓋，在食品脫氧劑樣品16的樣品袋上打孔，并將食品脫氧劑樣品16懸掛在盒蓋上，之后將食品脫氧劑樣品16豎立放置在樣品盒17內(nèi)，蓋上盒蓋使樣品盒17密閉；第二步、通過(guò)輔助固定裝置將測(cè)量容器13降下，并將測(cè)量容器13底端與密封槽15密封連接；同時(shí)保持抽氣閥18、進(jìn)氣閥19、進(jìn)液閥21全部關(guān)閉，使樣品盒17容納于測(cè)量容器13內(nèi)并使測(cè)量容器13內(nèi)形成密閉空間；第三步、向液體槽22內(nèi)注入預(yù)定體積的液體(例如純凈水)，通過(guò)控制單元12打開抽氣閥18和進(jìn)液閥21，開啟抽氣裝置使液體從液體槽22進(jìn)入測(cè)量容器13內(nèi)；當(dāng)測(cè)量容器13內(nèi)充滿液體時(shí)，液體槽22內(nèi)仍有液體與測(cè)量容器13內(nèi)液體保持連續(xù)，同時(shí)通過(guò)控制單元12關(guān)閉抽氣閥18和抽氣裝置；第四步、通過(guò)控制單元12打開進(jìn)氣閥19使氣源瓶20中氣體進(jìn)入測(cè)量容器13，并將測(cè)量容器13內(nèi)液體壓回液體槽22，當(dāng)測(cè)量容器13內(nèi)液面下降至預(yù)設(shè)位置時(shí)通過(guò)控制單元12關(guān)閉進(jìn)氣閥19；預(yù)設(shè)位置低于樣品盒17底座的上邊緣；第五步、通過(guò)固線裝置將懸掛食品脫氧劑樣品16的樣品盒17盒蓋提升至預(yù)設(shè)高度后，控制單元12通過(guò)液位傳感器監(jiān)測(cè)測(cè)量容器13內(nèi)液體體積變化來(lái)計(jì)算食品脫氧劑樣品16的總吸氧量，同時(shí)計(jì)時(shí)，并作出總吸氧量－時(shí)間曲線；當(dāng)監(jiān)測(cè)到達(dá)終點(diǎn)時(shí)，控制單元12停止監(jiān)測(cè)，并打開進(jìn)氣閥19，將測(cè)量容器13內(nèi)的殘余液體排入液體槽22內(nèi)；之后打開測(cè)量容器13密封蓋14，取出食品脫氧劑樣品16；檢測(cè)結(jié)束。第五步中，在監(jiān)測(cè)過(guò)程中，當(dāng)食品脫氧劑樣品16的總吸氧量達(dá)到其標(biāo)稱吸氧量時(shí)，控制單元12將此時(shí)的計(jì)時(shí)時(shí)間作為該樣品的標(biāo)稱吸氧時(shí)間、并顯示于顯示屏；該樣品在吸氧24小時(shí)后，當(dāng)在預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)、測(cè)量容器13內(nèi)液體體積變化不超過(guò)10ml時(shí)，則監(jiān)測(cè)到達(dá)終點(diǎn)，控制單元12將此時(shí)的計(jì)時(shí)時(shí)間作為該樣品的總吸氧時(shí)間、并將此時(shí)的總吸氧量作為該樣品的總吸氧量，并顯示于顯示屏。此外，在第五步中，擰開固線裝置的壓實(shí)螺帽，往上提懸線，使之打開樣品盒17盒蓋，并將盒蓋和樣品提升至預(yù)設(shè)高度后，向固線裝置摁入乳膠塞，擰緊螺帽，此時(shí)，若液面不在預(yù)設(shè)位置，則補(bǔ)充氧氣使液面歸于預(yù)設(shè)位置。具體而言，本實(shí)施例檢測(cè)儀的測(cè)量容器13可選用2000ml的管狀有機(jī)玻璃，進(jìn)液閥21所處的連接管23為直彎型，5×20cm；各密封槽15內(nèi)各裝有四個(gè)樣品盒17；密封蓋14設(shè)有4個(gè)固線裝置、1個(gè)帶閥門90°直角的真空管、1個(gè)帶閥門和壓力表的90°氧氣管，兩管直徑為輔助固定裝置還可采用以下結(jié)構(gòu)：采用金屬圈，柄長(zhǎng)為10cm圓柱體，柄另一端焊接在帶有螺紋和梯狀內(nèi)滑桿的提升桿，提升桿的內(nèi)滑桿為2cm×1cm×1.73cm，螺紋桿直徑為2cm的半圓狀，螺紋為M27×2，長(zhǎng)50cm，提升螺桿和滑槽位置在0.7m處，下端為塑膠桿，塑膠桿為長(zhǎng)方體的桿狀，長(zhǎng)1.2m、寬5cm、高5cm，塑膠桿70cm處內(nèi)置金屬滑槽，形體為滑竿的空體，塑膠桿固定在機(jī)架11上。此外，本實(shí)施例的具體技術(shù)參數(shù)為：電壓為220V±10V；電流為0.2A；總吸氧量測(cè)試精度：±1mL；總吸氧時(shí)間測(cè)試精度：±1s；標(biāo)稱吸氧時(shí)間測(cè)試精度為：±1s。本實(shí)施例在技術(shù)要求上完全滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，該設(shè)備可以設(shè)計(jì)成雙側(cè)并聯(lián)測(cè)試裝置，兩裝置公用一個(gè)機(jī)架11，單獨(dú)測(cè)試裝置和單獨(dú)控制電路，可滿足平行樣檢測(cè)的要求。針對(duì)其它氣體吸收劑的檢測(cè)時(shí)，氣源瓶20內(nèi)則裝有相應(yīng)的被吸收氣體，檢測(cè)后最終獲得總吸氣量，標(biāo)稱吸氣量，以及總吸氣時(shí)間。