一種玻璃管氣線缺陷的檢測方法
【專利摘要】一種玻璃管氣線缺陷的檢測方法，屬于測量、測試技術(shù)領(lǐng)域，它包括以下操作步驟：a、通過布置于玻璃管牽拉線上的三組照像設(shè)備，按照設(shè)定的頻率對玻璃管拍照采集影像信息，并將該影像信息傳輸至處理器；b、處理器對每一個(gè)影像信息進(jìn)行分析，判斷與之對應(yīng)的玻璃管區(qū)段是否存在氣線；c、當(dāng)判斷結(jié)果為玻璃管不存在氣線時(shí)，判定此區(qū)段玻璃管為合格品；d、當(dāng)判斷結(jié)果為玻璃管存在氣線時(shí)，處理器計(jì)算出氣線的長度L1，并與預(yù)先設(shè)定的氣線長度標(biāo)準(zhǔn)值L進(jìn)行比對；e、當(dāng)N1≥N時(shí)，判定此區(qū)段玻璃管為不合格品；f、當(dāng)N1＜N時(shí)，判定此區(qū)段玻璃管為合格品。本發(fā)明可靠性好、工作效率高，不僅能與生產(chǎn)線節(jié)拍協(xié)調(diào)一致，而且保證了操作人員的身體健康。
【專利說明】
_種玻璃管氣)線缺陷的檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種玻璃管產(chǎn)品檢測方法，尤其是一種玻璃管氣線缺陷的檢測方法， 屬于測試、測量技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 玻璃中的氣泡是可見的氣態(tài)夾雜物，在玻璃管成型過程中，氣泡被拉長呈線條狀 稱為氣線，氣線是中硼玻璃管常見的一種缺陷。在藥用玻璃行業(yè)，一般采用中硼玻璃管加工 玻璃瓶產(chǎn)品，當(dāng)玻璃管中存在氣線缺陷時(shí)，不僅會破壞玻璃瓶產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、機(jī)械強(qiáng)度， 而且還極有可能直接影響到所盛裝藥品的質(zhì)量，使藥品變質(zhì)。因此藥用玻璃管對氣線的要 求十分嚴(yán)格，在玻璃管熱拉成型后必須進(jìn)行氣線缺陷檢測，以便及時(shí)剔除不合格品，保證制 瓶工序的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003] 針對玻璃管氣線缺陷的檢測問題，采用人工檢測的方法不僅存在可靠性差、工作 效率低、難以與生產(chǎn)線節(jié)拍協(xié)調(diào)一致的弊病，而且受作業(yè)條件的限制，需操作人員需手持玻 璃管對準(zhǔn)光源仔細(xì)觀察，極易造成操作人員眼睛疲勞，給操作人員的身體健康帶來不良影 響，同時(shí)還存在玻璃管的污染和放置過程中的磕碰問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于針對玻璃管氣線缺陷的檢測問題，提供一種可靠性好、工作效 率高、能與生產(chǎn)線節(jié)拍協(xié)調(diào)一致的玻璃管氣線缺陷的檢測方法。
[0005] 本發(fā)明上述目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0006] -種玻璃管氣線缺陷的檢測方法，包括以下操作步驟：
[0007] a、通過布置于玻璃管牽拉線上的三組照像設(shè)備，按照設(shè)定的頻率對玻璃管進(jìn)行拍 照，以采集熱拉成型后玻璃管產(chǎn)品全方位的影像信息，并將該影像信息傳輸至處理器； [0008] b、通過處理器對每一個(gè)影像信息進(jìn)行分析，判斷與所述影像信息對應(yīng)的玻璃管區(qū) 段是否存在氣線；
[0009] c、當(dāng)判斷結(jié)果為玻璃管不存在氣線時(shí)，判定此區(qū)段玻璃管為合格品，玻璃管經(jīng)切 割工序后，進(jìn)入廣品輸送線；
[0010] d、當(dāng)判斷結(jié)果為玻璃管存在氣線時(shí)，處理器將照像設(shè)備拍攝到的氣線的次數(shù)N1與 預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)次數(shù)值N進(jìn)行比對；
[0011] e、當(dāng)N1多N時(shí)，判定此區(qū)段玻璃管為不合格品，將其切割后剔除；
[0012] f、當(dāng)N1<N時(shí)，判定此區(qū)段玻璃管為合格品，玻璃管經(jīng)切割工序后，進(jìn)入玻璃管產(chǎn) 品輸送線。
[0013] 上述玻璃管氣線缺陷的檢測方法，在步驟a中，三組照像設(shè)備沿玻璃管牽拉方向間 隔一定距離布置;在與玻璃管牽拉方向垂直投影面上，三組照像設(shè)備環(huán)繞玻璃管布置，相鄰 兩組照像設(shè)備之間的夾角α = 120°。
[0014]上述玻璃管氣線缺陷的檢測方法，在步驟a中，沿玻璃管牽拉方向在每一組照像設(shè) 備兩側(cè)均設(shè)有隔板。
[0015] 上述玻璃管氣線缺陷的檢測方法，在步驟a中，在三組照像設(shè)備的對面均設(shè)有背光 板。
[0016] 本發(fā)明通過布置于玻璃管牽拉線上的三組照像設(shè)備，對玻璃管進(jìn)行拍照，以采集 熱拉成型后玻璃管產(chǎn)品全方位的影像信息，并通過處理器分析判斷玻璃管產(chǎn)品的質(zhì)量狀 況，再通過控制系統(tǒng)及時(shí)準(zhǔn)確地剔除不合格品，保證了制瓶工序的產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明所述的 玻璃管氣線缺陷的檢測方法具有可靠性好、工作效率高的特點(diǎn)，不僅能與生產(chǎn)線節(jié)拍協(xié)調(diào) 一致，而且改善了作業(yè)條件，避免了人工檢測存在的操作人員眼睛疲勞及玻璃管污染和磕 碰的問題，保證了操作人員的身體健康。
【附圖說明】
[0017] 圖1是本發(fā)明所涉及的三組照像設(shè)備布置示意圖；
[0018] 圖2是圖1中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖中各標(biāo)號清單為:1、玻璃管，2、照像設(shè)備，3、背光板，4、隔板。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0021] 參看圖1、圖2,本發(fā)明所述玻璃管氣線缺陷的檢測方法通過布置于玻璃管牽拉線 上的三組照像設(shè)備，對玻璃管進(jìn)行拍照，以采集熱拉成型后玻璃管產(chǎn)品全方位的影像信息， 并通過處理器分析判斷玻璃管產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，再通過控制系統(tǒng)及時(shí)準(zhǔn)確地剔除不合格 品，保證了制瓶工序的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0022] 本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例為針對φ 30的玻璃管產(chǎn)品中氣線的檢測，此時(shí)玻璃管牽 拉線的牽拉速度為70mm/s，其具體操作步驟如下：
[0023] a、在玻璃管牽拉線上設(shè)置三組照像設(shè)備2,三組照像設(shè)備2沿玻璃管1的牽拉方向 間隔500mm布置，在每一組照像設(shè)備2兩側(cè)均設(shè)有隔板4;在與玻璃管牽拉方向垂直投影面 上，三組照像設(shè)備2環(huán)繞玻璃管3布置，相鄰兩組照像設(shè)備2之間的夾角α = 120°，在每一組照 像設(shè)備2的對面均設(shè)置背光板3,當(dāng)φ 30的玻璃管產(chǎn)品被牽拉至氣線缺陷檢測區(qū)域時(shí)，三組 照像設(shè)備2按照3次/秒的頻率對玻璃管1進(jìn)行拍照，采集熱拉成型后玻璃管1全方位的影像 信息，并將該影像信息傳輸至處理器；
[0024] b、通過處理器對每一個(gè)影像信息進(jìn)行分析，判斷與所述影像信息對應(yīng)的玻璃管區(qū) 段是否存在氣線；
[0025] c、當(dāng)判斷結(jié)果為玻璃管不存在氣線時(shí)，判定此區(qū)段玻璃管1為合格品，玻璃管1經(jīng) 切割工序后，進(jìn)入產(chǎn)品輸送線；
[0026] d、當(dāng)判斷結(jié)果為玻璃管存在氣線時(shí)，處理器將照像設(shè)備拍攝到的氣線的次數(shù)N1與 預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)次數(shù)值5進(jìn)行比對；
[0027] e、當(dāng)N1多5時(shí)，判定此區(qū)段玻璃管為不合格品，將其切割后剔除；；
[0028] f、當(dāng)Nl<5時(shí)，判定此區(qū)段玻璃管為合格品，玻璃管經(jīng)切割工序后，進(jìn)入玻璃管產(chǎn) 品輸送線。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種玻璃管氣線缺陷的檢測方法，其特征是，所述玻璃管氣線缺陷的檢測方法包括 以下操作步驟： a、 通過布置于玻璃管牽拉線上的三組照像設(shè)備(2)，按照設(shè)定的頻率對玻璃管（1)進(jìn)行 拍照，以采集熱拉成型后玻璃管（1)全方位的影像信息，并將該影像信息傳輸至處理器； b、 通過處理器對每一個(gè)影像信息進(jìn)行分析，判斷與所述影像信息對應(yīng)的玻璃管區(qū)段是 否存在氣線； c、 當(dāng)判斷結(jié)果為玻璃管不存在氣線時(shí)，判定此區(qū)段玻璃管（1)為合格品，玻璃管（1)經(jīng) 切割工序后，進(jìn)入廣品輸送線； d、 當(dāng)判斷結(jié)果為玻璃管（1)存在氣線時(shí)，處理器根據(jù)玻璃管牽拉速度V、照像設(shè)備拍攝 頻率F及拍攝到的氣線的次數(shù)N，計(jì)算出氣線的長度L1，并與預(yù)先設(shè)定的氣線長度標(biāo)準(zhǔn)值L進(jìn) 行比對； e、 當(dāng)N1多N時(shí)，判定此區(qū)段玻璃管（1)為不合格品，將其切割后剔除； f、 當(dāng)N1<N時(shí)，判定此區(qū)段玻璃管（1)為合格品，玻璃管（1)經(jīng)切割工序后，進(jìn)入玻璃管 產(chǎn)品輸送線。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃管氣線缺陷的檢測方法，其特征是，在所述步驟a中，三組 照像設(shè)備(2)沿玻璃管牽拉方向間隔一定距離布置;在與玻璃管牽拉方向垂直投影面上，三 組照像設(shè)備(2)環(huán)繞玻璃管布置，相鄰兩組照像設(shè)備之間的夾角α = 120°。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃管氣線缺陷的檢測方法，其特征是，在步驟a中，沿玻璃管 牽拉方向在每一組照像設(shè)備(2)兩側(cè)均設(shè)有隔板(4)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃管氣線缺陷的檢測方法，其特征是，在所述步驟a中，在三 組照像設(shè)備(2)的對面均設(shè)有背光板(3)。
【文檔編號】G01N21/958GK106018437SQ201610506410
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月1日
【發(fā)明人】王煥, 王煥一, 劉巖, 王希偉, 王曉亮
【申請人】滄州四星玻璃股份有限公司