本發(fā)明屬于工裝設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于零件透照的擺放工裝。

背景技術(shù)：

在常規(guī)X射線檢測(cè)過程中，由于零件的結(jié)構(gòu)、外形和大小的多樣性，在X射線照相檢測(cè)時(shí),需要針對(duì)不同形狀的零件的不同部位進(jìn)行檢測(cè)，有的零件或部位不能將零件直接平放，需要擺出一定的角度或墊出一定高度，才能有效的檢出該部位的缺陷，在按照規(guī)定的角度進(jìn)行擺放時(shí)，且要滿足焦距要求，否則可能會(huì)使應(yīng)有的缺陷無法檢測(cè)出來，造成漏檢。

對(duì)于不能直接平放透照，需要擺出一定角度或墊出一定高度的零件，在透照布置時(shí)需要一些墊塊才能擺放，由于零件的多樣性，不同零件所需的擺放角度都不一致，這就需要多個(gè)大小和角度不同的墊塊，現(xiàn)場(chǎng)管理十分不便，若沒有適合角度和大小的墊塊就得用現(xiàn)場(chǎng)已有墊塊進(jìn)行切削或疊加，精度不夠準(zhǔn)確，而且零件擺放后容易移動(dòng)，不穩(wěn)定，可能會(huì)使應(yīng)有的缺陷無法檢測(cè)出來，造成漏檢，并且擺放操作較繁瑣，檢測(cè)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題：提供一種用于零件透照的擺放工裝，提高對(duì)零件進(jìn)行透照的效率和精度。

本發(fā)明的技術(shù)方案：所述的擺放工裝為直角三角形，按平行于其 中一條直角邊的方向該工裝分為兩段以上。

作為本技術(shù)方案的一種改進(jìn)，相鄰兩段之間有相互配合的銷和孔或者燕尾槽結(jié)構(gòu)。這一設(shè)計(jì)有于將獨(dú)立的各段工裝快速的組合、固定為所需的高度。

作為本技術(shù)方案的一種改進(jìn)，按照與分割線平行的方向工裝上標(biāo)有高度。這一設(shè)計(jì)，量化了工裝的組合，提高了精確度。

本發(fā)明的有益效果：該擺放工裝，解決了在零件透照中擺放角度問題，可以針對(duì)不同大小的零件進(jìn)行分解使用，可以準(zhǔn)確的確定實(shí)際焦距，避免對(duì)缺陷造成漏檢；本技術(shù)方案設(shè)計(jì)制造簡(jiǎn)單，使用方便，能夠有效提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。

附圖說明

圖1為工裝整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為工裝的拆分示意圖；

圖3為工件透照示意圖；

圖4為工裝組合示意圖；

圖中：1為零件，2為膠片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

請(qǐng)參閱圖1，其是本發(fā)明用于零件透照的擺放工裝的整體示意圖，所述擺放工裝為對(duì)X射線吸收較低的帶有一定角度的塑料直角三角形，按平行于其中一條直角邊的方向該工裝分為兩段以上，工裝零件擺放的表面粘有鉛皮，有效的吸收背散射線。直角三角形的角度可根據(jù)實(shí)際檢測(cè)所用的角度選取，常規(guī)選取10°、15°、30°三種。

請(qǐng)參閱圖2，其是本發(fā)明用于零件透照的擺放工裝的分割示意圖，可根據(jù)透照零件的大小選取工裝的不同段組合分開使用，相鄰兩段之間有相互配合的銷和孔，也可采用燕尾槽式。

如圖所示，所述的一種用于零件透照的擺放工裝，按照與分割線平行的方向工裝上標(biāo)有高度，這樣可以在零件按所要求的角度墊高或高度墊高時(shí)，準(zhǔn)確的確定透照焦距，滿足零件透照檢測(cè)要求和參數(shù)要求。

根據(jù)零件的大小以及工藝規(guī)定的角度和高度來選取工裝。工裝選取后，將工裝、零件1、膠片2及一些標(biāo)識(shí)按檢測(cè)要求擺放，按工裝上標(biāo)有的高度調(diào)整射線機(jī)準(zhǔn)確確定檢測(cè)所用的焦距。

所述的一種用于零件透照的擺放工裝，可以用組合使用，根據(jù)不同的角度，將幾個(gè)不同角度的模塊進(jìn)行組合，成為不同角度的模塊，適應(yīng)不同零件的檢測(cè)。

采用該擺放工裝，可以準(zhǔn)確的確定擺放角度或墊高的高度，確定焦距，操作簡(jiǎn)單，保證產(chǎn)品的檢測(cè)質(zhì)量并提高檢測(cè)效率。