專利名稱：一種斷料檢測裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種檢測裝置，特別是一種斷料檢測裝置。
背景技術(shù)：
在衛(wèi)生巾、尿褲、衛(wèi)生護墊等生產(chǎn)線工作時，需要大量使用軟面料和橡皮筋材料進行生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，橡皮筋由于受到設備牽拉的作用，橡皮筋處于拉伸狀態(tài)，細小的橡皮筋在拉伸狀態(tài)下在設備上快速滑動很容易造成斷裂，如果工作人員沒有及時發(fā)現(xiàn)橡皮筋斷裂則會造成大量產(chǎn)品報廢，所以需要一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、反應速度快的斷料檢測裝置。以減少生產(chǎn)過程中因為橡皮筋斷了而生產(chǎn)出報廢產(chǎn)品的幾率。本技術(shù)也適用于紡織等行業(yè)使用。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于目前所使用的衛(wèi)生巾、護墊及紙尿布生產(chǎn)線存在不能及時發(fā)現(xiàn)斷料的缺點，重新設計一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、反應速度快的斷料檢測
直ο本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的針對現(xiàn)有衛(wèi)生巾、護墊及紙尿布生產(chǎn)線存在不能及時發(fā)現(xiàn)斷料的缺點，重新設計一種斷料檢測裝置，包括支架和過料機構(gòu)，所述的過料機構(gòu)由殼體和動滑輪組成，所述的殼體側(cè)壁開設有一個切口。所述的動滑輪設置在殼體內(nèi)側(cè)，所述的殼體上開設有一個通孔，動滑輪的轉(zhuǎn)軸安置在通孔內(nèi)；所述的殼體安置在支架上，在支架上且位于殼體上通孔的兩側(cè)設置有一對感應電眼，所述的感應電眼與殼體上的通孔相對。當設備正常工作時，線形的物料從殼體的一側(cè)進入，并且從動滑輪下端繞過后從殼體的另一側(cè)穿出。此時動滑輪的位置被線形的物料提高。位于兩端的感應電眼發(fā)射的信號能從通孔穿過，形成聯(lián)通信號。如果線形的物料斷裂，則動滑輪落下?lián)踝⊥?，此時感應電眼的信號給動滑輪截斷，形成斷路信號。這樣控制設備可根據(jù)感應電眼的聯(lián)通或斷路信號來識別線形物料是否斷裂，提醒工作人員及時處理。所述的支架上設置有一個或多個過料機構(gòu)，所述的過料機構(gòu)均設置在兩個感應電眼之間。這樣設計可以同時讓兩個電眼同時監(jiān)控多條線形物料的傳輸狀態(tài)。所述殼體上的通孔形狀是由一個圓形和一個三角形組成，圓形與三角形的連接處為圓弧倒角，三角形的頂端為圓弧倒角，三角形頂端的圓弧倒角直徑大于等于動滑輪的轉(zhuǎn)軸直徑。當線形物料正常輸送是，動滑輪被線形物料提升至通孔頂部三角形頂端，通孔底部的圓形有足夠的空間供感應電眼的電子信號通過，減少設備誤報的幾率。所述的通孔為橢圓形，也可以是為長橢圓形。所述的支架與殼體之間為可拆卸的連接方式連接，所述的可拆卸的連接方式是在支架上設置有一片或兩片“L”字形的凸沿，所述的殼體頂部設置有與凸沿相匹配的凹槽。用戶可根據(jù)設備的需要安置所需數(shù)量的過料機構(gòu)。[0010]本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、斷料檢測反應速度快等優(yōu)點，避免因線形物料斷裂造成大量次品，大大提升生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品合格率。

圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例一的過料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例一的過料機構(gòu)結(jié)構(gòu)爆炸圖；圖4為本實用新型實施例一的使用狀態(tài)圖。
具體實施方式
實施例一如圖1所示，包括支架1和過料機構(gòu)2。如圖1、2、3所示，所述的過料機構(gòu)2由殼體21和動滑輪22組成，所述的殼體21側(cè)壁開設有一個切口 23。所述的動滑輪 22設置在殼體21內(nèi)側(cè)，所述的殼體21上開設有一個通孔M，動滑輪22的轉(zhuǎn)軸23安置在通孔M內(nèi)；所述的殼體21安置在支架1上，在支架1上且位于殼21體上通孔M的兩側(cè)設置有一對感應電眼3，所述的感應電眼3與殼體21上的通孔M相對設置。如圖4所示，所述的支架1上設置有四個過料機構(gòu)2，所述的過料機構(gòu)2均設置在兩個感應電眼3之間。這樣設計可以同時讓兩個電眼3同時監(jiān)控多條線形物料的傳輸狀態(tài)。如圖2所示，所述殼體21上的通孔M形狀是由一個圓形和一個三角形組成，圓形與三角形的連接處為圓弧倒角，三角形的頂端為圓弧倒角，三角形頂端的圓弧倒角直徑大于等于動滑輪22的轉(zhuǎn)軸直徑。當線形物料正常輸送是，動滑輪22被線形物料提升至通孔 24頂部三角形頂端，通孔M底部的圓形有足夠的空間供感應電眼3的電子信號通過，減少設備誤報的幾率。如圖1、2所示，所述的支架1與殼體21之間為可拆卸的連接方式連接，所述的可拆卸的連接方式是在支架1上設置有一片“L”字形的凸沿11，所述的殼體21頂部設置有與凸沿11相匹配的凹槽25。用戶可根據(jù)設備的需要安置所需數(shù)量的過料機構(gòu)。如圖1、2、3、4當設備正常工作時，線形的物料從殼體21的一側(cè)的切口 23進入，并且從動滑輪22下端繞過后從殼體21的另一側(cè)穿出。此時動滑輪22的位置被線形的物料提高。位于兩端的感應電眼3發(fā)射的信號能從通孔穿過，形成聯(lián)通信號。如果線形的物料斷裂，則動滑輪22落下?lián)踝⊥譓，此時感應電眼3的信號給動滑輪22截斷，形成斷路信號。這樣控制設備可根據(jù)感應電眼3的聯(lián)通或斷路信號來識別線形物料是否斷裂，提醒工作人員及時處理。
權(quán)利要求1.一種斷料檢測裝置，包括支架和過料機構(gòu)，所述的過料機構(gòu)由殼體和動滑輪組成，所述的殼體側(cè)壁開設有一個切口，其特征所述的動滑輪設置在殼體內(nèi)側(cè)，所述的殼體上開設有一個通孔，動滑輪的轉(zhuǎn)軸安置在通孔內(nèi)；所述的殼體安置在支架上，在支架上且位于殼體上通孔的兩側(cè)設置有一對感應電眼，所述的感應電眼與殼體上的通孔相對。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷料檢測裝置，其特征在于所述的支架上設置有一個或多個過料機構(gòu)，所述的過料機構(gòu)均設置在兩個感應電眼之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斷料檢測裝置，其特征在于所述殼體上的通孔形狀是由一個圓形和一個三角形組成，圓形與三角形的連接處為圓弧倒角，三角形的頂端為圓弧倒角，三角形頂端的圓弧倒角直徑大于等于動滑輪的轉(zhuǎn)軸直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斷料檢測裝置，其特征在于所述的通孔為橢圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斷料檢測裝置，其特征在于所述的通孔為長橢圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的斷料檢測裝置，其特征在于所述的支架與殼體之間為可拆卸的連接方式連接，所述的可拆卸的連接方式是在支架上設置有一片或兩片“L”字形的凸沿，所述的殼體頂部設置有與凸沿相匹配的凹槽。
專利摘要本實用新型涉及一種斷料檢測裝置，包括支架和過料機構(gòu)，所述的過料機構(gòu)由殼體和動滑輪組成，所述的殼體側(cè)壁開設有一個切口。所述的動滑輪設置在殼體內(nèi)側(cè)，所述的殼體上開設有一個通孔，動滑輪的轉(zhuǎn)軸安置在通孔內(nèi)；所述的殼體安置在支架上，在支架上且位于殼體上通孔的兩側(cè)設置有一對感應電眼，所述的感應電眼與殼體上的通孔相對。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、斷料檢測反應速度快等優(yōu)點，避免因線形物料斷裂造成大量次品，大大提升生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品合格率。
文檔編號G01N27/00GK202210087SQ20112028067
公開日2012年5月2日 申請日期2011年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月3日
發(fā)明者漆新忠 申請人:廣州市興世機械制造有限公司