專利名稱：一種煙支直徑檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煙支直徑檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
隨著卷煙制造工業(yè)自動(dòng)化水平不斷提高，更多的新技術(shù)，新工藝被應(yīng)用到煙草行業(yè)。除提升原有檢測(cè)控制水平外，又?jǐn)U展延伸了很多新的檢測(cè)需求。尤其是廣大煙草企業(yè)采用了 ERP (企業(yè)資源規(guī)劃)系統(tǒng)，物流配送系統(tǒng)等多系統(tǒng)組成的產(chǎn)供銷行業(yè)模式的大環(huán)境下，管理者們的視角正在發(fā)生微妙的變化由以前的注重生產(chǎn)結(jié)果漸漸演變到注重生產(chǎn)過程的細(xì)節(jié)，更多的質(zhì)量管理體系的內(nèi)容應(yīng)用到生產(chǎn)的各個(gè)方面。因此為了更好的提升產(chǎn)品品質(zhì)，控制成本，節(jié)能降耗，工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中的過程控制被大大加強(qiáng)了。所謂的過程控制就是生產(chǎn)過程的數(shù)字化，通過各種參數(shù)來配置生產(chǎn)過程，從而達(dá)到生產(chǎn)流程的最優(yōu)化、單位消耗的最小化、產(chǎn)品品質(zhì)的一致化。這與國際上的質(zhì)量管理體系的理念不謀而合。也是我國煙草產(chǎn)品國際化的必由之路。目前各大煙草企業(yè)都在狠抓產(chǎn)品品質(zhì)，單位能耗等硬性指標(biāo)，出現(xiàn)問題較多的就在卷接工藝這一環(huán)節(jié)，此項(xiàng)環(huán)節(jié)工藝流程復(fù)雜，控制參數(shù)繁多，不少煙支的物理指標(biāo)的測(cè)定由于生產(chǎn)工藝或者檢測(cè)手段的有限等原因，不能實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線檢測(cè)及控制。例如煙支長度， 濾嘴長度，煙支圓周，煙支硬度，煙支含水率，煙支含末率等物理指標(biāo)。這些指標(biāo)都要經(jīng)過人工抽樣后，在卷煙綜合測(cè)定儀上測(cè)定煙支的直徑以評(píng)判整個(gè)產(chǎn)品的品質(zhì)，然后返回生產(chǎn)現(xiàn)場做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。整個(gè)過程較繁復(fù)，不能實(shí)時(shí)顯示、檢測(cè)精度不高又不能調(diào)節(jié)，且樣本空間太小不足以評(píng)判整個(gè)產(chǎn)品的品質(zhì)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供能適時(shí)顯示、調(diào)節(jié)精度高的檢測(cè)煙支直徑的檢測(cè)裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案一種煙支直徑檢測(cè)裝置，其包括線陣CXD檢測(cè)單元111、多波段平行激光發(fā)生器 112、DSP120、PLC130、人機(jī)對(duì)話裝置140和剔除裝置150，其中所述線陣CCD檢測(cè)單元、多波段平行激光發(fā)生器分別信號(hào)連接所述DSP120，所述 DSP120信號(hào)連接所述PLC130，所述PLC130分別信號(hào)連接所述人機(jī)對(duì)話裝置140和剔除裝置 150。優(yōu)選地，所述煙支直徑檢測(cè)裝置還包括旋轉(zhuǎn)裝置，所述線陣C⑶檢測(cè)單元111和多波段平行激光發(fā)生器112裝設(shè)在所述機(jī)械旋轉(zhuǎn)裝置上。優(yōu)選地，所述多波段平行激光發(fā)生器的發(fā)射光的光線方向上還設(shè)置有鍍膜反射鏡 180，所述鍍膜反射鏡180的反射光的光線方向設(shè)置有雙透鏡平行光模塊171、172。優(yōu)選地，所述煙支直徑檢測(cè)裝置還包括設(shè)置在所述DSP120旁的空氣出口。通過實(shí)施以上技術(shù)方案，具有以下技術(shù)效果本實(shí)用新型提供的煙支直徑質(zhì)量檢測(cè)裝置通過高速線掃描(XD(電荷耦合元件圖像傳感器)、多波段平行激光發(fā)生器、機(jī)械旋
3轉(zhuǎn)裝置，能夠?qū)崟r(shí)的對(duì)運(yùn)行過程中的煙支進(jìn)行直徑檢測(cè)，同時(shí)通過高速的DSP (數(shù)字信號(hào)處理)進(jìn)行運(yùn)算處理，再通過PLC (可編程邏輯控制器)進(jìn)行邏輯控制，在人機(jī)對(duì)話裝置上顯示煙支的實(shí)時(shí)檢測(cè)數(shù)據(jù)，并在剔除裝置將缺陷煙支剔除。能適時(shí)顯示、調(diào)節(jié)精度高的檢測(cè)煙支直徑。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煙支直徑檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)原理圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煙支直徑檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)原理圖(局部)。
具體實(shí)施方式
為了更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型提供的實(shí)施例。本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種煙支直徑檢測(cè)裝置，如圖1包括線陣CCD檢測(cè)單元 111、多波段平行激光發(fā)生器112、DSP120、PLC130、人機(jī)對(duì)話裝置140和剔除裝置150，其中所述線陣C⑶檢測(cè)單元111、多波段平行激光發(fā)生器112分別信號(hào)連接所述 DSP120,所述DSP120信號(hào)連接所述PLC130，所述PLC130分別信號(hào)連接所述人機(jī)對(duì)話裝置 140和剔除裝置150。在其它的實(shí)施例中，進(jìn)一步的，所述煙支直徑檢測(cè)裝置還包括旋轉(zhuǎn)裝置(圖中未畫出)，所述線陣CCD檢測(cè)單元111和多波段平行激光發(fā)生器112裝設(shè)在所述機(jī)械旋轉(zhuǎn)裝置上。以使該檢測(cè)裝置的所述線陣CXD檢測(cè)單元111和多波段平行激光發(fā)生器112可以轉(zhuǎn)動(dòng)，如90°的旋轉(zhuǎn)，方便多方位的檢測(cè)。如圖2所示，所述多波段平行激光發(fā)生器112的發(fā)射光的光線方向上分別還設(shè)置有鍍膜反射鏡180，所述鍍膜反射鏡180的反射光的光線方向設(shè)置有雙透鏡平行光模塊 171、172，所述線陣C⑶檢測(cè)單元111位于所述雙透鏡平行光模塊171、172的出射光的光線方向上。在其它實(shí)施例中，進(jìn)一步的，所述煙支直徑檢測(cè)裝置還包括設(shè)置在所述DSP120旁的空氣出口 160，以排出空氣，保持該檢測(cè)裝置內(nèi)空氣清潔。上述人機(jī)對(duì)話裝置140為計(jì)算機(jī)或者具有人機(jī)對(duì)話功能的控制裝置，該剔除裝置 150為機(jī)器手或者其它能夠剔除不合格的煙支的裝置。當(dāng)煙支200在某個(gè)方向上受到外力擠壓的時(shí)候，該方向的直徑會(huì)變小，而在這個(gè)方向的垂直方向會(huì)產(chǎn)生向外壓力，垂直方向的直徑會(huì)變大；外觀表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)圓變成橢圓。按照?qǐng)A度的定義，在煙直徑的測(cè)量上，測(cè)量X垂直方向(即搭口位置法線方向)與Y水平方向上的煙支200的直徑。通過機(jī)械旋轉(zhuǎn)裝置，使該線陣CXD檢測(cè)單元111、多波段平行激光發(fā)生器112分別在X軸和Y軸上對(duì)運(yùn)行中的煙支進(jìn)行X向和Y向的直徑測(cè)量，并且不斷比較，如果檢測(cè)值小于人機(jī)對(duì)話裝置中的設(shè)定值時(shí)，將通過PLC發(fā)出剔除信號(hào)至剔除裝置，剔除裝置接收到剔除信號(hào)后將缺陷煙支剔除。同時(shí)，人機(jī)對(duì)話裝置上顯示被剔除煙支的直徑數(shù)據(jù)。以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種煙支直徑檢測(cè)裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種煙支直徑檢測(cè)裝置，其特征在于，包括線陣CCD檢測(cè)單元(111)、多波段平行激光發(fā)生器(112)、DSP(120)、PLC(130)、人機(jī)對(duì)話裝置(140)和剔除裝置(150)，其中所述線陣CCD檢測(cè)單元(111)、多波段平行激光發(fā)生器(11 分別信號(hào)連接所述 DSP(120)，所述DSP(120)信號(hào)連接所述PLC(130)，所述PLC(130)分別信號(hào)連接所述人機(jī)對(duì)話裝置(140)和剔除裝置(150)。
2.如權(quán)利要求1所述煙支直徑檢測(cè)裝置，其特征在于，還包括旋轉(zhuǎn)裝置，所述線陣CCD 檢測(cè)單元(111)和多波段平行激光發(fā)生器(11 裝設(shè)在所述機(jī)械旋轉(zhuǎn)裝置上。
3.如權(quán)利要求2所述煙支直徑檢測(cè)裝置，其特征在于，所述多波段平行激光發(fā)生器的發(fā)射光的光線方向上還設(shè)置有鍍膜反射鏡(180)，所述鍍膜反射鏡(180)的反射光的光線方向設(shè)置有雙透鏡平行光模塊(171)、(172)。
4.如權(quán)利要求3所述煙支直徑檢測(cè)裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在所述DSP(120)旁的空氣出口。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種煙支直徑檢測(cè)裝置，其包括線陣CCD檢測(cè)單元、多波段平行激光發(fā)生器、DSP、PLC、人機(jī)對(duì)話裝置和剔除裝置，其中所述線陣CCD檢測(cè)單元、多波段平行激光發(fā)生器分別連接所述DSP，所述DSP連接所述PLC，所述PLC分別連接所述人機(jī)對(duì)話裝置和剔除裝置。該檢測(cè)裝置能適時(shí)顯示、調(diào)節(jié)精度高的檢測(cè)煙支直徑。
文檔編號(hào)G01B11/08GK202204477SQ20112028046
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月3日
發(fā)明者葉松濤, 姚國明, 彭峋, 蔣成峰, 趙雷 申請(qǐng)人:深圳市聯(lián)君科技有限公司