專利名稱：排煙風(fēng)機與煙囪的配置結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及排煙風(fēng)機與煙囪的配置結(jié)構(gòu)，尤其涉及大型收塵系統(tǒng)特 別是鋁電解煙氣凈化系統(tǒng)中排煙風(fēng)機與煙囪的配置結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景鋁電解煙氣凈化系統(tǒng)處理的煙氣量通常在每小時百萬立方米以上，有數(shù) 臺排煙風(fēng)機同時并聯(lián)工作，將煙氣送入煙囪排向高空。由于每臺風(fēng)機在系統(tǒng) 中所處位置的不同，使每臺風(fēng)機的工作狀態(tài)受到不同程度的影響和相互干擾。 常發(fā)生風(fēng)機出力不足或喘振的現(xiàn)象從而影響系統(tǒng)的平穩(wěn)運行。隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和對環(huán)境要求越來越高以及對節(jié)能降耗提出新的、更高的 要求，進一步調(diào)整風(fēng)機的配置方式，促進系統(tǒng)平穩(wěn)運行，將有重要的意義。 實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供排煙風(fēng)機與煙囪的配置結(jié)構(gòu)，目 的是解決現(xiàn)有配置結(jié)構(gòu)中風(fēng)機出力不足或喘振的技術(shù)問題，以達到節(jié)能降耗 促進系統(tǒng)平穩(wěn)運行的目的。為了達到上述目的，本實用新型是這樣實現(xiàn)的排煙風(fēng)機與煙囪的配置 結(jié)構(gòu)，它包括4臺風(fēng)機和l座煙囪，其中4臺風(fēng)機沿?zé)焽璧闹芟蚓鶆蚍植肌?所述的煙囪內(nèi)設(shè)有十字型隔板。 所述的煙囪內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流煙道。 所述的風(fēng)機出風(fēng)口中心線對著煙囪的圓心。 所述的4臺風(fēng)機成90。角配置。所述的4臺風(fēng)機中有2臺風(fēng)機的進風(fēng)口采用90°配置。 所述的4臺風(fēng)機的出風(fēng)口煙道為矩形截面。所述的4臺風(fēng)機的進風(fēng)口煙道通過方圓變徑管改為圓形煙道與進煙管相 聯(lián)通。所述的4臺風(fēng)機配置角度及風(fēng)機進出口角度可在±45°內(nèi)配置。所述的4臺風(fēng)機均為F型風(fēng)機。本實用新型的優(yōu)點和效果如下-本實用新型是針對4臺F型風(fēng)機與1座煙囪的一種配置方式，4臺F型 風(fēng)機均勻分布在煙囪的周圍，使每臺風(fēng)機的位置差異很小。在煙囪內(nèi)設(shè)十字 型隔板和導(dǎo)流煙道，降低風(fēng)機出口的阻力。提高了系統(tǒng)的運行平穩(wěn)性，同時 降低了系統(tǒng)的阻力消耗。

圖1是本實用新型4臺F型風(fēng)機對1座煙囪的配置平面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實用新型4臺F型風(fēng)機對1座煙囪的配置平面結(jié)構(gòu)示意圖。 l.F型風(fēng)機，2.電動機，3.導(dǎo)流煙道，4.十字型隔板，5.F型風(fēng)機，6.進煙管，7.F型風(fēng)機，8.煙囪，9.F型風(fēng)機。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細說明，但本實用新型的保護范 圍不受實施例所限制。如圖1和圖2所示，本實用新型的實施如下4臺F型風(fēng)機分別為F 型風(fēng)機1右旋進90°出45°、 F型風(fēng)機5左旋進90°出45°、 F型風(fēng)機7右旋進 45°出45°、 F型風(fēng)機9左旋進45。出45。， F型風(fēng)機l、 5、 7、 9沿?zé)焽?的周 向均分布，F(xiàn)型風(fēng)機l、 5、 7、 9的出風(fēng)口中心線對著煙囪8的圓心，4臺F型風(fēng)機成9(T角配置，F(xiàn)型風(fēng)機l、 5進口采用90°配置。煙囪8內(nèi)設(shè)十字型隔 板4和導(dǎo)流煙道3。風(fēng)機排出的煙氣通過導(dǎo)流煙道3進入煙囪8排向高空。F型風(fēng)機出風(fēng)口煙道采用矩形截面，進風(fēng)口煙道通過方圓變徑管改為圓 形煙道與進煙管6相聯(lián)通。每臺F型風(fēng)機由一個電動機2驅(qū)動。上述的4臺F型風(fēng)機配置角度及風(fēng)機進出口角度可在士45。內(nèi)配置。
權(quán)利要求1、排煙風(fēng)機與煙囪的配置結(jié)構(gòu)，它包括4臺風(fēng)機和1座煙囪(8)，其特征在于4臺風(fēng)機沿?zé)焽?8)的周向均勻分布。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的排煙風(fēng)機與煙囪的配置結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 的煙囪(8)內(nèi)設(shè)有十字型隔板(4)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的排煙風(fēng)機與煙囪的配置結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 的煙囪(8)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流煙道(3)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的排煙風(fēng)機與煙囪的配置結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 的風(fēng)機的出風(fēng)口中心線對著煙囪(8)的圓心。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的排煙風(fēng)機與煙囪的配置結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述的4臺風(fēng)機成90°角配置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的排煙風(fēng)機與煙囪的配置結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述的4臺風(fēng)機中有2臺風(fēng)機的進風(fēng)口采用90°配置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的排煙風(fēng)機與煙囪的配置結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述的4臺風(fēng)機的出風(fēng)口煙道為矩形截面。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的排煙風(fēng)機與煙囪的配置結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述的4臺風(fēng)機的進風(fēng)口煙道通過方圓變徑管改為圓形煙道與進煙管(6)相 聯(lián)通。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的排煙風(fēng)機與煙囪的配置結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 的4臺風(fēng)機配置角度及風(fēng)機進出口角度可在士45。內(nèi)配置。
10 根據(jù)權(quán)利要求1所述的排煙風(fēng)機與煙囪的配置結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 的4臺風(fēng)機均為F型風(fēng)機。
專利摘要本實用新型公開了排煙風(fēng)機與煙囪的配置結(jié)構(gòu)，尤其涉及大型收塵系統(tǒng)特別是鋁電解煙氣凈化系統(tǒng)中排煙風(fēng)機與煙囪的配置結(jié)構(gòu)。本實用新型是針對4臺風(fēng)機與1座煙囪的配置方式，4臺風(fēng)機均勻分布在煙囪的周圍，使每臺風(fēng)機的位置差異很小。在煙囪內(nèi)設(shè)十字型隔板和導(dǎo)流煙道，降低風(fēng)機出口的阻力。本實用新型提高了系統(tǒng)的運行平穩(wěn)性，同時降低了系統(tǒng)的阻力消耗。
文檔編號F23J13/00GK201121901SQ200720015698
公開日2008年9月24日 申請日期2007年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月6日
發(fā)明者義 劉, 宋海琛, 曹成山 申請人:沈陽鋁鎂設(shè)計研究院