專利名稱：一種刮板輸送機(jī)中部槽推拉壽命試驗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于刮板輸送機(jī)領(lǐng)域，具體地說是一種刮板輸送機(jī)中部槽推拉壽命試
驗裝置。
背景技術(shù)：
刮板輸送機(jī)在綜采工作面工作時，需要不斷的向前移動。采煤機(jī)每割完一刀煤，刮板輸送機(jī)中部槽在液壓支架推移缸的推動下向前移動一個步距；然后以刮板輸送機(jī)中部槽為固定端，推移缸回縮，將液壓支架向前移動一個步距。在這一個循環(huán)過程中，每節(jié)中部槽受一次推力、一次拉力。在使用過程中，中部槽破壞是以疲勞破壞型式表現(xiàn)出來的。為了解所使用中部槽的推拉壽命，需要進(jìn)行中部槽推拉壽命試驗。

實用新型內(nèi)容針對上述存在的技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種刮板輸送機(jī)中部槽推拉壽命試驗裝置。通過在刮板輸送機(jī)中部槽推拉推移耳處施加給定的推拉力，模擬中部槽在給定力下的實際工況，可獲得該刮板輸送機(jī)中部槽的在實際工況下的推拉使用壽命。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本實用新型包括PLC控制箱、底座、置于底座的試驗平臺、液壓泵站、推拉油缸和連接導(dǎo)向裝置，所述液壓泵站上設(shè)有電磁閥、溢流閥和壓力表，PLC控制箱與安裝在液壓泵站上的電磁閥連接；所述推拉油缸及連接導(dǎo)向裝置分別安裝在試驗平臺上，推拉油缸通過管路與液壓泵站上的電磁閥連接，推拉油缸的有桿腔端鉸接在連接導(dǎo)向裝置上，被試驗的中部槽置于試驗平臺上。其中所述連接導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向槽座、連接銷、導(dǎo)向銷及兩連接頭，所述兩連接頭通過連接銷鉸接在一起，第一連接頭與推拉油缸缸桿通過導(dǎo)向銷鉸接，第二連接頭與試驗平臺的推移耳連接，在導(dǎo)向槽座上開有與導(dǎo)向銷配合的導(dǎo)向槽，所述的導(dǎo)向銷在導(dǎo)向槽內(nèi)滑動。所述試驗平臺上帶有調(diào)高裝置。所述調(diào)高裝置為在試驗平臺四角分別設(shè)置有調(diào)高絲杠，在試驗平臺上安裝有與絲杠配合的螺母。所述試驗平臺上放置中部槽的兩端分別設(shè)有前、后擋塊和左右擋塊。所述PLC控制箱設(shè)有計數(shù)器。本實用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1.本實用新型中的壓力表可顯示系統(tǒng)壓力、油缸有桿腔壓力、油缸無桿腔壓力。在試驗過程中，通過調(diào)整溢流閥可連續(xù)調(diào)定系統(tǒng)壓力，可方便地獲得設(shè)定的推、拉力。2.本實用新型PLC控制箱控制該電磁閥的閥芯線圈通斷電，實現(xiàn)油缸有桿腔和無桿腔進(jìn)液的切換。通過PLC控制箱還可進(jìn)行油缸推移時間的設(shè)定，油缸推移后保壓時間的設(shè)定；油缸回拉時間的設(shè)定，油缸回拉后保壓時間的設(shè)定。通過溢流閥可調(diào)定系統(tǒng)壓力，從而可實現(xiàn)任意壓力、任意保壓時間的設(shè)定。3.本實用新型推、拉力由推拉油缸提供，動力平穩(wěn)、可調(diào)范圍寬。[0012]4.本實用新型安裝可調(diào)高試驗平臺。試驗平臺上有調(diào)高絲杠和自鎖螺母，可方便調(diào)高并鎖緊，通過調(diào)整試驗平臺，使放置中部槽的頂面停止在一個適當(dāng)位置，使推拉油缸與中部槽在連接后形成的平面平行于該頂面。5.本實用新型的連接導(dǎo)向裝置使連接推拉油缸的導(dǎo)向銷在導(dǎo)向槽內(nèi)滑動，這就保證了推拉油缸在推移過程中直線運(yùn)動，避免推拉油缸損壞。6.本實用新型通過在中部槽推移耳處施加給定的推拉力，模擬中部槽在給定力下的實際工況，可獲得該刮板輸送機(jī)中部槽的在實際工況下的推拉使用壽命。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A-A剖面旋轉(zhuǎn)視圖。其中1為PLC控制箱，2為壓力表，3為電磁閥，4為溢流閥，5為液壓泵站，6為推拉缸座，7為推拉油缸，8為導(dǎo)向銷，9為導(dǎo)向槽座，10為連接銷，11為第一連接頭，12為第二連接頭，13為后擋塊，14為被試中部槽，15為左右擋塊16為前擋塊，17為tt鈴銷，18為試驗平臺，19為凸端頭，20為凸端頭墊塊，21為推移耳，22為推移耳銷，23為底座，24為缸桿，25 為導(dǎo)向槽。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖1、圖2所示，本實用新型包括PLC控制箱1、底座23、置于底座23上的試驗平臺18、液壓泵站5、推拉油缸7和連接導(dǎo)向裝置，所述液壓泵站5上設(shè)有電磁閥3、溢流閥4和壓力表2，PLC控制箱 1通過控制電纜與安裝在液壓泵站5上的電磁閥3連接；推拉油缸7及連接導(dǎo)向裝置分別安裝在試驗平臺18上，推拉油缸7通過管路與液壓泵站5的電磁閥3連接，其液壓缸缸桿鉸接在連接導(dǎo)向裝置上，試驗時，三節(jié)中部槽通過啞鈴銷17連接放置于試驗平臺上。如圖1所示，本實施例所述連接導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向槽座9、連接銷10、第一連接頭 11和第二連接頭12，所述兩連接頭通過連接銷10鉸接在一起，第一連接頭11與推拉油缸7 的缸桿M通過導(dǎo)向銷8鉸接，第二連接頭12與試驗平臺18的推移耳21通過推移耳銷22 連接，如圖2所示，在導(dǎo)向槽座9上開有導(dǎo)向槽25，所述的導(dǎo)向銷8在導(dǎo)向槽25內(nèi)滑動。本實施例所述試驗平臺18上帶有調(diào)高裝置，所述調(diào)高裝置為在試驗平臺18的四角分別設(shè)置有調(diào)高絲杠，在試驗平臺18上安裝有與絲杠配合的螺母。在所述試驗平臺18 上放置中部槽14的兩端分別設(shè)有前、后擋塊16、13和左右擋塊15，將兩邊被試中部槽14定位。所述PLC控制箱設(shè)有計數(shù)器，可控制在設(shè)定的推拉循環(huán)后液壓泵站5停止。本實施例所述電磁閥3為二位四通或三位四通電磁閥，PLC控制箱1為外購的現(xiàn)有產(chǎn)品，可進(jìn)行推拉油缸推移時間的設(shè)定，推拉油缸推移后保壓時間的設(shè)定；推拉油缸回拉時間的設(shè)定，推拉油缸回拉后保壓時間的設(shè)定。本實用新型的工作原理如圖1、圖2所示，PLC控制箱1控制電磁閥3的閥芯線圈通斷電，實現(xiàn)油缸有桿腔和無桿腔進(jìn)液的切換。通過PLC控制箱1還可進(jìn)行推拉油缸推移時間的設(shè)定，推拉油缸推移后保壓時間的設(shè)定；推拉油缸回拉時間的設(shè)定，推拉油缸回拉后保壓時間的設(shè)定。通過溢流閥4可調(diào)定系統(tǒng)壓力。從而可實現(xiàn)任意壓力、任意保壓時間的設(shè)定。為模擬實際液壓支架推溜、拉架工況，按試驗大綱要求推拉油缸7中心線與中部槽11中心線呈一角度α布置，α可選擇0°、6°或8°。通過連接頭將推拉油缸7推拉力傳遞到被試件中部槽14的推移耳21上。中部槽14前進(jìn)、后退分別由前、后擋塊16、13 限位。在前、后擋塊16、13表面焊有凸端頭墊塊20，推移耳21與第二連接頭12由推移耳銷22連接。在推拉過程中，連接中部槽14的凸端頭19、推移耳21以及推移耳銷22受集中力，基本模擬了刮板輸送機(jī)中部槽14薄弱部位的極限工況。本實用新型的工作過程如下如圖1、圖2所示，首先將三節(jié)被試中部槽14通過啞鈴銷17連在一起。(1)通過試驗平臺18的調(diào)高裝置調(diào)高，使與中部槽14連接的連接頭開口中心與推拉油缸7的軸線在同一平面，且該平面與地面平行。(2)按試驗大綱要求安裝推拉油缸7，本實施例推拉油缸7與中部槽14的中心線
呈6°布置。(3)按試驗大綱要求通過溢流閥4調(diào)定系統(tǒng)壓力，滿足推拉壽命試驗的推拉力要求。(4)調(diào)定PLC控制箱1控制電磁閥3的閥芯線圈通斷電時間，設(shè)定PLC控制箱1 包括油缸推移時間、油缸推移后保壓時間、油缸回拉時間、油缸回拉后保壓時間的設(shè)定。(5)起動液壓泵站5上的液壓泵。(6)隨時觀察，被試中部槽14 一旦出現(xiàn)失效，如裂紋、破斷、開焊等現(xiàn)象，立即終止試驗并記錄循環(huán)次數(shù)。該循環(huán)次數(shù)即為該中部槽11推拉壽命。(7)如被試中部槽14在試驗過程中不出現(xiàn)失效，計數(shù)器設(shè)定的記錄次數(shù)即為該中部槽14推拉壽命。
權(quán)利要求1.一種刮板輸送機(jī)中部槽推拉壽命試驗裝置，其特征在于包括PLC控制箱、底座、置于底座的試驗平臺、液壓泵站、推拉油缸和連接導(dǎo)向裝置，所述液壓泵站上設(shè)有電磁閥、溢流閥和壓力表，PLC控制箱與安裝在液壓泵站上的電磁閥連接；所述推拉油缸及連接導(dǎo)向裝置分別安裝在試驗平臺上，推拉油缸通過管路與液壓泵站上的電磁閥連接，推拉油缸的有桿腔端鉸接在連接導(dǎo)向裝置上，被試驗的中部槽置于試驗平臺上。
2.按照權(quán)利要求1所述刮板輸送機(jī)中部槽推拉壽命試驗裝置，其特征在于所述連接導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向槽座、連接銷、導(dǎo)向銷及兩連接頭，其中兩連接頭通過連接銷鉸接在一起，第一連接頭與推拉油缸缸桿通過導(dǎo)向銷鉸接，第二連接頭與試驗平臺的推移耳連接，在導(dǎo)向槽座上開有與導(dǎo)向銷配合的導(dǎo)向槽，所述的導(dǎo)向銷在導(dǎo)向槽內(nèi)滑動。
3.按照權(quán)利要求1所述刮板輸送機(jī)中部槽推拉壽命試驗裝置，其特征在于所述試驗平臺上設(shè)有調(diào)高裝置。
4.按照權(quán)利要求3所述刮板輸送機(jī)中部槽推拉壽命試驗裝置，其特征在于所述調(diào)高裝置為在試驗平臺四角分別設(shè)置有調(diào)高絲杠，在試驗平臺上安裝有與絲杠配合的螺母。
5.按照權(quán)利要求1所述刮板輸送機(jī)中部槽推拉壽命試驗裝置，其特征在于所述試驗平臺上放置中部槽的兩端分別設(shè)有前、后擋塊和左右擋塊。
6.按照權(quán)利要求1所述刮板輸送機(jī)中部槽推拉壽命試驗裝置，其特征在于所述PLC 控制箱設(shè)有計數(shù)器。
專利摘要本實用新型屬于刮板輸送機(jī)領(lǐng)域，具體地說是一種刮板輸送機(jī)中部槽推拉壽命試驗裝置，包括PLC控制箱、底座、置于底座上的試驗平臺、液壓泵站、推拉油缸和連接導(dǎo)向裝置，所述液壓泵站上設(shè)有電磁閥、溢流閥和壓力表，PLC控制箱與安裝在液壓泵站上的電磁閥連接，推拉油缸與液壓泵站的電磁閥連接，其有桿腔端鉸接在連接導(dǎo)向裝置上，試驗時，所述中部槽三節(jié)放置在試驗平臺上，并由前后、左右擋塊限位。本實用新型中推、拉力由推拉油缸提供，動力平穩(wěn)、可調(diào)范圍寬。本實用新型通過在中部槽推移耳處施加給定的推拉力，模擬中部槽在給定力下的實際工況，可獲得該刮板輸送機(jī)中部槽的在實際工況下的推拉使用壽命。
文檔編號G01M13/00GK202133541SQ20112023184
公開日2012年2月1日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者張福起, 遲永義, 郝乃恩 申請人:三一重型裝備有限公司