專利名稱：一種用于檢測瓶罐商標(biāo)質(zhì)量的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于生產(chǎn)線自動檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于檢測瓶罐商標(biāo)質(zhì)量 的裝置。
技術(shù)背景近年來，由于食品安全引發(fā)的各類糾紛案件屢見不鮮，如何提高食品安全質(zhì)量已 成為廣大消費(fèi)者普遍關(guān)注的一個熱點問題，食品質(zhì)量安全直接關(guān)系到廣大人民群眾切身利 益。啤酒飲料作為人們?nèi)粘Ｉ钪械囊环N快速消耗品，消費(fèi)人群頗廣，其產(chǎn)品的質(zhì)量安全與 否顯得尤為重要。商標(biāo)作為消費(fèi)者認(rèn)識企業(yè)和產(chǎn)品的最簡單最直接的一種方式，上面往往 印有產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家、成分、有效期、生產(chǎn)批號、產(chǎn)地等重要信息，所以也越來越受到消費(fèi)者 的關(guān)注。同時，在假冒偽劣商品非常猖獗的情況下，商標(biāo)無疑是消費(fèi)者辨別產(chǎn)品真?zhèn)蔚淖钪?接和最有效的途徑。因此如果產(chǎn)品的商標(biāo)在面對消費(fèi)者是都整潔、周正的，不但給消費(fèi)者美 好的印象，同時也讓不法商販無機(jī)可乘，即維護(hù)了消費(fèi)者的合法權(quán)益，又維護(hù)了生產(chǎn)廠家的 信譽(yù)。就目前我國啤酒、飲料行業(yè)的現(xiàn)狀來看，回收瓶的利用率很高，這就使很多不法商販 提供了便利，在回收瓶里裝上質(zhì)量不合格的假冒商品，充當(dāng)正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，使消費(fèi)者 和生產(chǎn)者都深受其害。目前國內(nèi)啤酒飲料行業(yè)的商標(biāo)檢測仍然使用人工，由于人工檢測效 率低，使得出廠的產(chǎn)品仍然存在商標(biāo)歪貼、褶皺、破損等情況，而商標(biāo)自動檢測技術(shù)在國內(nèi) 是一個空白。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供能夠在生產(chǎn)線上自動檢測瓶罐商標(biāo)貼標(biāo)質(zhì)量、檢測效 率高的一種用于檢測瓶罐商標(biāo)質(zhì)量的裝置。本實用新型的技術(shù)方案是包括工控機(jī)、圖像處理器、相機(jī)、傳感器、顯示器、運(yùn)動 控制系統(tǒng)和光源，相機(jī)、傳感器、光源安裝在檢測柜中，檢測柜橫跨鏈道的兩邊，在鏈道內(nèi)側(cè) 檢測柜中有光源、光電反射板，鏈道外側(cè)裝有相機(jī)和傳感器，傳感器與圖像處理器和運(yùn)動控 制系統(tǒng)連接，圖像處理器觸發(fā)相機(jī)對瓶罐進(jìn)行圖像采集，圖像處理器進(jìn)行圖像處理并將不 合格信號傳遞給運(yùn)動控制系統(tǒng)，運(yùn)動控制系統(tǒng)與剔除裝置連接，相機(jī)對瓶罐周圈或標(biāo)簽具 體部位進(jìn)行拍照。本實用新型的有益效果是通過對生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進(jìn)行實時圖像采集，然后通過 圖像處理來分析，將檢測不合格的產(chǎn)品傳遞給剔除裝置。并且圖像拍攝、處理的速度和時間 能根據(jù)生產(chǎn)線的速度進(jìn)行調(diào)整，在整個過程中使得處理速度和生產(chǎn)線速度匹配協(xié)調(diào)，根據(jù) 標(biāo)簽檢查需求可采用了 360°全方位檢測，保證了對產(chǎn)品的全面檢測，不留檢測盲區(qū)，提高 了產(chǎn)品的質(zhì)量。本實用新型能夠檢測瓶罐是否存在商標(biāo)漏貼、歪貼、商標(biāo)破損、商標(biāo)是否存 在褶皺等情況，生產(chǎn)效率高，解放了勞動力，能夠規(guī)范產(chǎn)品出廠時的商標(biāo)貼標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，保證了 出廠產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和外在品質(zhì)，使假冒偽劣商品無機(jī)可乘，為食品的安全衛(wèi)生帶來了可 靠的保障。
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圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的檢測柜的布置圖。
具體實施方式
本實用新型由工控機(jī)、圖像處理器(VA)、相機(jī)2、光電傳感器、顯示器、PLC(可編程 控制器)、特定光源3等組成。相機(jī)2可以為智能相機(jī)，相機(jī)、圖像處理器可以為相機(jī)加圖像 采集卡與工控機(jī)組成的系統(tǒng)。從附圖可以看出，智能相機(jī)2、光電傳感器、光源4安裝在檢測 柜中，檢測柜5橫跨鏈道1的兩邊，在鏈道1內(nèi)側(cè)進(jìn)檢測柜中有光源、光電反射板，鏈道1外 側(cè)裝有智能相機(jī)2和光電傳感器。當(dāng)貼完商標(biāo)的瓶罐3經(jīng)過檢測柜5時，光電傳感器發(fā)出 一個觸發(fā)信號給VA和PLC，VA觸發(fā)智能相機(jī)對飲料瓶進(jìn)行圖像采集，采集完成后把圖像傳 給VA進(jìn)行圖像處理，VA處理完成后將不合格信號傳遞給PLC，PLC對產(chǎn)品的信息進(jìn)行編程 處理，把處理結(jié)果傳遞給剔除裝置。設(shè)備使用靈活，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，對于在 貼標(biāo)機(jī)內(nèi)部檢查的標(biāo)簽，只需把相機(jī)按裝置能夠?qū)?biāo)簽采集圖像清楚的位置，對于只檢測 商標(biāo)有無的情況可以只使用傳感器。對于只檢測商標(biāo)完整情況的，當(dāng)瓶罐3進(jìn)入檢測柜5時，相機(jī)2對罐體進(jìn)行拍照， 拍照后通過圖像處理器對已拍圖像進(jìn)行分析，然后將處理結(jié)果告知剔除器，當(dāng)瓶罐經(jīng)過剔 除器時，將分析的不合格的產(chǎn)品剔除。對于要檢測商標(biāo)是否貼正、是否破損、是否褶皺的需求，可以通過機(jī)械設(shè)計，在貼 標(biāo)機(jī)內(nèi)部使瓶子標(biāo)簽的結(jié)合處面向鏡頭，通過外接的定位檢測信號作為視覺傳感器的觸發(fā) 信號使得相機(jī)拍照，視覺傳感器便對所獲得的圖像進(jìn)行處理運(yùn)算，計算出貼標(biāo)的偏差。下面以PET飲料瓶的商標(biāo)檢測為例來介紹一下本實用新型的工作原理使用智能 相機(jī)對瓶子周圈從不同的角度進(jìn)行拍照，減少檢測盲區(qū)，保證高效獲取圖像。以600ml可樂 瓶標(biāo)簽為例進(jìn)行說明，其他容量的瓶型檢測效果類似。(1)瓶子貼好標(biāo)簽時，經(jīng)過對標(biāo)簽部分進(jìn)行圖像處理后，因干擾光在標(biāo)簽表面產(chǎn)生 的少量白色像素被濾除掉，標(biāo)簽部分都是黑色。(2)可樂瓶無標(biāo)簽時，由于采用了專用的LED光源，當(dāng)瓶子沒有標(biāo)簽時，光源發(fā)出 的光能夠穿透瓶內(nèi)可樂液體。(3)可樂瓶破損標(biāo)簽(破損面積10mm*15mm)，標(biāo)簽的破損區(qū)域呈白色，與周圍的灰
度值呈現(xiàn)明顯差異。
權(quán)利要求一種用于檢測瓶罐商標(biāo)質(zhì)量的裝置，包括工控機(jī)、圖像處理器、相機(jī)、傳感器、顯示器、運(yùn)動控制系統(tǒng)和光源，其特征是相機(jī)(2)、傳感器、光源(4)安裝在檢測柜(5)中，檢測柜(5)橫跨鏈道(1)的兩邊，在鏈道(1)內(nèi)側(cè)檢測柜中有光源、光電反射板，鏈道(1)外側(cè)裝有相機(jī)(2)和傳感器，傳感器與圖像處理器和運(yùn)動控制系統(tǒng)連接，圖像處理器觸發(fā)相機(jī)(2)對瓶罐(3)進(jìn)行圖像采集，圖像處理器進(jìn)行圖像處理并將不合格信號傳遞給運(yùn)動控制系統(tǒng)，運(yùn)動控制系統(tǒng)與剔除裝置連接，所述相機(jī)(2)對瓶罐(3)周圈或標(biāo)簽具體部位進(jìn)行拍照。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于檢測瓶罐商標(biāo)質(zhì)量的裝置，其特征是所述的相機(jī)(2) 為智能相機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于檢測瓶罐商標(biāo)質(zhì)量的裝置，其特征是所述的相機(jī)(2)、 圖像處理器為相機(jī)加圖像采集卡與工控機(jī)組成的系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型公開了一種用于檢測瓶罐商標(biāo)質(zhì)量的裝置，包括工控機(jī)、圖像處理器、相機(jī)、傳感器、顯示器、運(yùn)動控制系統(tǒng)和光源，相機(jī)、傳感器、光源安裝在檢測柜中，檢測柜橫跨鏈道的兩邊，傳感器與圖像處理器和運(yùn)動控制系統(tǒng)連接，運(yùn)動控制系統(tǒng)與剔除裝置連接，相機(jī)對瓶罐周圈或標(biāo)簽具體部位進(jìn)行拍照。本實用新型能夠在生產(chǎn)線上自動檢測瓶罐商標(biāo)貼標(biāo)質(zhì)量，檢測效率高。
文檔編號G01N21/88GK201689060SQ201020194649
公開日2010年12月29日 申請日期2010年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月19日
發(fā)明者姜輝, 張樹君, 李函, 李曉巖, 王立偉 申請人:山東明佳包裝檢測科技有限公司