專利名稱：無(wú)縫罐、印版、無(wú)縫罐用曲面印刷機(jī)、對(duì)無(wú)縫罐的印刷方法、以及無(wú)縫罐的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無(wú)縫罐、用于在無(wú)縫罐的罐體上進(jìn)行曲面印刷的印版、用于在無(wú)縫罐 的罐體上進(jìn)行曲面印刷的印刷機(jī)、對(duì)無(wú)縫罐進(jìn)行曲面印刷的印刷方法、以及無(wú)縫罐的制造 方法。
背景技術(shù)：
在無(wú)縫罐的制造工序中，在罐體和底一體成形的罐主體成形后，對(duì)罐體進(jìn)行印刷。 在該印刷中所使用的曲面印刷機(jī)中，將作為印刷對(duì)象的罐主體外嵌到大致圓柱形的芯棒 上，且在懸臂支承的狀態(tài)下進(jìn)行印刷。對(duì)罐體的印刷可以利用凸版印刷，或者無(wú)水平版的膠 版印刷來進(jìn)行。例如，在利用膠版印刷來對(duì)罐體進(jìn)行曲面印刷的情況下，在將罐體的外周面按壓 在橡皮布的上表面的同時(shí)使橡皮布輪繞其中心軸旋轉(zhuǎn)而使橡皮布移動(dòng)，從而將保持在橡皮 布上的油墨轉(zhuǎn)印到罐體上。因此，油墨沿圓筒狀的罐體的圓周方向進(jìn)行印刷。在對(duì)罐體上進(jìn)行印刷時(shí)，如圖8所示，以形成重疊部240的方式將油墨轉(zhuǎn)印到罐體 260上。在此，圖8是表示以往的罐體260上的重疊部240和重疊部240周邊上的油墨層 的結(jié)構(gòu)的、沿厚度方向剖面的剖視圖。重疊部240通過如下方式形成以使轉(zhuǎn)印到罐體沈0 上的油墨層200中的、印刷方向的周向的前端部210和周向的后端部230，即與印版的印刷 開始部和印刷終止部分別對(duì)應(yīng)的油墨層彼此重合的方式將油墨轉(zhuǎn)印到罐體260上。利用清漆涂抹器在被轉(zhuǎn)印的油墨層200上涂抹清漆250，然后在加熱爐中加熱干 燥。在使油墨層200的油墨和清漆250干燥后，對(duì)罐主體實(shí)施縮幅加工，接著，實(shí)施凸緣加 工從而制成無(wú)縫罐。作為縮幅加工(Neck-in)的方法，通常采用利用了模具的模壓縮幅加 工或者利用了輥的輥壓縮幅加工。作為縮幅部的形狀，成形為1段或多段的形狀、或平緩的 平滑形狀。向無(wú)縫罐中填充完內(nèi)容物之后，對(duì)另行制造的蓋進(jìn)行雙層卷邊，根據(jù)內(nèi)容物的不 同而利用巴氏滅菌器、蒸煮裝置來實(shí)施高溫的殺菌處理。專利文獻(xiàn)1 日本特開2002-103775號(hào)公報(bào)但是，在圖8所示的以往的無(wú)縫罐中，油墨層200中重疊部240的層厚接近重疊部 之外的部分中的油墨層215、235層厚的1.5倍 2倍，從而在非重疊部與重疊部240之間形 成高度差。若對(duì)具有這樣的層結(jié)構(gòu)的油墨層的罐主體實(shí)施縮幅加工，則會(huì)以高度差處為起 點(diǎn)而生成褶皺，因此會(huì)有損無(wú)縫罐的美觀度。另外，由于油墨層200在重疊部240處變厚， 因此，色調(diào)會(huì)變得特別重，而有損外觀上的美觀度。另外，即使在油墨層200上涂抹了清漆250之后，若重疊部MO的油墨層變厚，也 會(huì)降低涂膜強(qiáng)度，容易產(chǎn)生傷痕。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于，減小重疊部和與重疊部相連接的部分的油墨層之間的高度差，由此，而抑制由縮幅加工所引起的褶皺的產(chǎn)生，并且，防止重疊部的涂膜的強(qiáng)度下 降，提高重疊部的美觀度。為了解決問題，在本發(fā)明的無(wú)縫罐中，該無(wú)縫罐是利用曲面印刷來將油墨層轉(zhuǎn)印 到罐體上而形成的，其特征在于，被轉(zhuǎn)印的油墨層具有由罐體周向的前端部和后端部上的 油墨層彼此重疊而形成的重疊(overlap)部，前端部和后端部上的油墨層的至少一方的油 墨面積率小于重疊部之外的、與重疊部相連接的部分的油墨層的油墨面積率。在本發(fā)明的無(wú)縫罐中，優(yōu)選具有如下結(jié)構(gòu)就前端部和后端部上的油墨層而言，前 端部和后端部的油墨面積率均至少小于重疊部之外的、與重疊部相連接的部分的油墨層的 油墨面積率。在本發(fā)明的無(wú)縫罐中，優(yōu)選具有如下結(jié)構(gòu)前端部上的油墨層的油墨面積率越朝 向周向的前端越減小，后端部上的油墨層的油墨面積率越自周向的后端離開越增大。在本發(fā)明的無(wú)縫罐中，更優(yōu)選具有如下結(jié)構(gòu)前端部上的油墨層的油墨面積率越 朝向周向前端越減小的比例與后端部上的油墨層的油墨面積率越自周向的后端離開越增 大的增加的比例相對(duì)應(yīng)。在本發(fā)明的無(wú)縫罐中，更優(yōu)選具有如下結(jié)構(gòu)重疊部的層厚在周向上的平均值至 少與重疊部之外的、與重疊部相連接的部分的油墨層的層厚大致相同。在本發(fā)明的無(wú)縫罐中，優(yōu)選具有如下結(jié)構(gòu)通過改變網(wǎng)點(diǎn)的油墨面積率來控制前 端部和后端部上的油墨層的油墨面積率。在本發(fā)明的無(wú)縫罐中，更優(yōu)選具有如下結(jié)構(gòu)通過改變按照固定的規(guī)則而配置的 多個(gè)網(wǎng)點(diǎn)的面積來控制網(wǎng)點(diǎn)的油墨面積率。在本發(fā)明的無(wú)縫罐中，更優(yōu)選使前端部上的多個(gè)網(wǎng)點(diǎn)越朝向前端面積越減小，后 端部上的多個(gè)網(wǎng)點(diǎn)越朝向后端面積越減小。在本發(fā)明的無(wú)縫罐中，優(yōu)選具有如下結(jié)構(gòu)通過改變不規(guī)則地配置的多個(gè)網(wǎng)點(diǎn)的 配置密度來控制網(wǎng)點(diǎn)的油墨面積率。在本發(fā)明的無(wú)縫罐中，優(yōu)選具有如下結(jié)構(gòu)前端部上的多個(gè)網(wǎng)點(diǎn)越朝向前端配置 密度越減小，后端部上的多個(gè)網(wǎng)點(diǎn)越朝向后端配置密度越減小。在本發(fā)明的無(wú)縫罐中，優(yōu)選具有如下結(jié)構(gòu)重疊部在周向上的長(zhǎng)度為大于Omm且 小于等于3mm。本發(fā)明的印版的特征在于，用于將油墨層轉(zhuǎn)印到上述任意的無(wú)縫罐的罐體上。本發(fā)明的印版優(yōu)選為凸版或無(wú)水平版。本發(fā)明的無(wú)縫罐用曲面印刷機(jī)的特征在于，具有上述的印版，且能夠采用該印版 在無(wú)縫罐的罐體上進(jìn)行曲面印刷。本發(fā)明的對(duì)無(wú)縫罐的印刷方法的特征在于，采用上述的印版，在無(wú)縫罐的罐體上 進(jìn)行曲面印刷。本發(fā)明的無(wú)縫罐的制造方法的特征在于，具有無(wú)縫罐成形的步驟；采用上述的 印版在無(wú)縫罐的罐體上進(jìn)行曲面印刷的印刷步驟。本發(fā)明的對(duì)無(wú)縫罐的印刷方法是以將罐體在周向的前端部和后端部上的油墨層 彼此重疊從而形成重疊部的方式，利用曲面印刷將油墨轉(zhuǎn)印到無(wú)縫罐的罐體上的對(duì)無(wú)縫罐 的印刷方法，其特征在于，在曲面印刷中所使用的印版上，與前端部和后端部相對(duì)應(yīng)的油墨層的至少一方的單位面積的體積小于與重疊部之外的、與重疊部相連接的部分相對(duì)應(yīng)的油 墨層的單位面積的體積。本發(fā)明的對(duì)無(wú)縫罐的印刷方法中，優(yōu)選通過改變網(wǎng)點(diǎn)的油墨面積率來控制前端部 和后端部上的油墨層的單位面積的體積。根據(jù)本發(fā)明，能夠減小重疊部的油墨層的層厚，從而減小重疊部的油墨層和與重 疊部相連接的部分的油墨層之間的高度差，因此，能夠抑制由縮幅加工所引起的褶皺的產(chǎn) 生、重疊部的涂膜強(qiáng)度下降，另外，能夠防止重疊部的外觀上的美觀度受損。


圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的印刷機(jī)的概略結(jié)構(gòu)的圖；圖2是表示本實(shí)施方式的印版的整體結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖3表示本實(shí)施方式的印版的印刷開始部上的網(wǎng)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)，是圖2的III部分的 放大俯視圖；圖4表示本實(shí)施方式的印版的印刷終止部上的網(wǎng)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)，是圖2的IV部分的放 大俯視圖；圖5的(a)是表示自印版被轉(zhuǎn)印的油墨層中重疊部以及與重疊部相連接的部分的 結(jié)構(gòu)的一例的俯視圖；(b)表示重疊部以及與重疊部相連接的部分的油墨層的剖面結(jié)構(gòu)， 是(a)的VB-VB線剖視圖；圖6是表示變形例的印版的印刷開始部上的網(wǎng)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖7是表示實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例4、實(shí)施例5、比較例1、以及比較 例2的印刷條件和評(píng)價(jià)結(jié)果的表；圖8是表示以往的罐體上的重疊部和重疊部周邊的油墨層的結(jié)構(gòu)的、剖面沿厚度 方向的剖視圖。附圖標(biāo)記說明10印刷機(jī)13印刷區(qū)14清漆涂抹器15重疊部拋光區(qū)20芯棒輪21 芯棒30罐主體60輸墨單元62印版滾筒(版體)70 印版71印刷開始部71a印版前端71b邊界線72 印刷終止部72a印版后端
72b邊界線80 網(wǎng)點(diǎn)81、82、83、84、85、86、87、88 網(wǎng)點(diǎn)群90 網(wǎng)點(diǎn)91、92、93、94、95、96、97、98 網(wǎng)點(diǎn)群100油墨層101、102、103、104、105、106、107 油墨層群110油墨層群115與重疊部相連接的油墨層121、122、123、124、125、126 油墨層群130油墨層群135與重疊部相連接的油墨層140重疊部160 罐體171印刷開始部171a 前端180 網(wǎng)點(diǎn)181、182、183、184、185、186、187 區(qū)域A成形機(jī)側(cè)B加熱爐側(cè)
具體實(shí)施例方式下面，參照附圖來說明本發(fā)明的實(shí)施方式的無(wú)縫罐。本實(shí)施方式的無(wú)縫罐利用曲面印刷將油墨層轉(zhuǎn)印到罐體上。該曲面印刷的印刷方 向與中空?qǐng)A筒狀的罐體的周向大致相同，且被轉(zhuǎn)印的油墨層在罐體的周向上具有由前端部 和后端部上的油墨層彼此重疊而構(gòu)成的重疊部。前端部和后端部上的油墨層的至少一方的 油墨面積率小于重疊部之外的、與重疊部相連接的部分的油墨層的油墨面積率。首先，參照?qǐng)D1來說明用于在無(wú)縫罐的罐體上進(jìn)行曲面印刷的印刷機(jī)。圖1是表 示本實(shí)施方式的印刷機(jī)10的概略結(jié)構(gòu)的圖。另外，本發(fā)明的印刷機(jī)只要能夠在無(wú)縫罐上進(jìn) 行曲面印刷即可，并不限定于圖1所示的印刷機(jī)。如圖1所示，印刷機(jī)10包括配置在基座11上的芯棒輪20、橡皮布輪40以及輸 墨單元60。該印刷機(jī)10是用于將配置在橡皮布輪40外周面上的橡皮布50上的油墨轉(zhuǎn)印 到有底且大致圓筒狀的無(wú)縫罐的罐主體30的罐體的外周面上的平板印刷機(jī)，該無(wú)縫罐的 罐主體30被設(shè)在芯棒輪20上的芯棒21懸臂支承。另外，通常在橡皮布輪40的外周面上 配置有多個(gè)橡皮布50，這一點(diǎn)在圖1中省略了圖示。另外，在本實(shí)施方式中，將無(wú)縫罐的罐 主體30作為印刷的對(duì)象物品，但只要是有底的中空筒狀的物品，本發(fā)明也可以用于除了罐 之外的物品(例如，樹脂制的瓶、管、杯類、和金屬制管等)。下面，來說明各構(gòu)件的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。印刷機(jī)10作為用于在基座11上輸送罐主體30的機(jī)構(gòu)，自未圖示的成形機(jī)側(cè)A依次具有輸送部12、芯棒輪20、清漆涂抹器14、以及轉(zhuǎn)移單元16。另外印刷機(jī)10作為用于將 油墨轉(zhuǎn)印到被輸送的罐主體30上的機(jī)構(gòu)，具有輸墨單元60和包括有橡皮布50的橡皮布輪 40。罐主體30是在成形機(jī)中經(jīng)過例如拉拔、沖壓、減薄、拉伸吹塑(stretch blow)或 者碰撞擠壓工序后而成形的，并經(jīng)由輸送部12而向芯棒輪20輸送供給。在芯棒輪20的外 周上突出形成有多個(gè)大致圓柱形狀的芯棒21，被輸送的多個(gè)罐主體30以使底部的內(nèi)表面 與芯棒21的軸向前端部相抵接的方式而分別外嵌在芯棒21的軸向前端部上。通過使芯棒輪20與橡皮布輪40同步旋轉(zhuǎn)，且在二者最接近的印刷區(qū)13上向罐主 體30持續(xù)按壓橡皮布5的同時(shí)使橡皮布5移動(dòng)，從而將橡皮布50的上表面上的油墨轉(zhuǎn)印 到罐主體30的外周面上。這時(shí)，橡皮布50上的油墨被沿周向依次轉(zhuǎn)印到罐體上。印刷后的罐主體30在重疊部拋光區(qū)15上被清漆涂抹器14涂抹上清漆，然后在轉(zhuǎn) 移單元16上被銷鏈17逐個(gè)支承，從而被輸送到未圖示的加熱爐側(cè)B。被銷鏈17所支承的 罐主體30在加熱爐內(nèi)被加熱干燥。在干燥爐內(nèi)使油墨和清漆干燥后，在未圖示的縮幅加工部對(duì)罐主體30實(shí)施縮幅 加工，接著實(shí)施凸緣加工。通過如上的工序完成無(wú)縫罐。利用該縮幅加工在罐主體30的高 度方向上部成形出具有1段或多段的形狀、或坡度小的平滑形狀的縮幅部處理部。作為縮 幅加工方法，通常采用利用了模具的模壓縮幅加工或者利用了輥的輥壓縮幅加工。向無(wú)縫 罐中填充完內(nèi)容物之后，對(duì)另行制造的蓋進(jìn)行雙層卷邊，根據(jù)內(nèi)容物的不同而利用巴氏滅 菌器、蒸煮裝置來實(shí)施高溫的殺菌處理。通過縮幅加工，中空?qǐng)A筒狀的罐體金屬沿周向被壓 縮，并以使罐體直徑縮小的方式而成形。在罐體重疊部上有大的油墨高度差的情況下，罐體 的縮徑不能均勻，容易發(fā)生由縮幅加工所引起的褶皺。另外，在橡皮布輪40外周的外側(cè)，具有多個(gè)印刷單元60和印版滾筒(版體)62，在 各印刷單元60中收容有不同顏色的油墨，且安裝有與油墨的顏色相對(duì)應(yīng)的印版。在印刷機(jī) 10的印版滾筒62上安裝有采用了例如硅酮樹脂的無(wú)水平版。由于無(wú)水平版能夠在罐主體 30上印刷出高精細(xì)的圖像，因此，近年來對(duì)無(wú)水平版的需求日益提高。橡皮布輪40與印刷 單元60的印版滾筒62同步旋轉(zhuǎn)，且自油墨收容部61被供給到無(wú)水平版上的油墨被轉(zhuǎn)印到 橡皮布50的表面印刷層上的規(guī)定位置上。另外，根據(jù)對(duì)罐主體30的印刷內(nèi)容，也可以將印 刷單元60設(shè)置為單數(shù)。另外，也可以在印版滾筒62上安裝感光性樹脂凸版、金屬凸版。接著，參照?qǐng)D2來說明安裝在印版滾筒62上的印版。圖2是表示本實(shí)施方式的印 版70的整體結(jié)構(gòu)的俯視圖。印版70具有將沿印刷方向P而延長(zhǎng)的邊作為長(zhǎng)邊的大致長(zhǎng)方 形的平面形狀。如上所述，作為印版70，可以采用無(wú)水平版、樹脂凸版和金屬凸版。另外，對(duì) 于印版70，也可以采用除此之外的版，且平面形狀也不限定為長(zhǎng)方形。以使印版70的長(zhǎng)度方向與旋轉(zhuǎn)方向一致的方式將印版70安裝到印版滾筒62上。 因此，印版70的長(zhǎng)度方向與印刷方向(版的移動(dòng)方向)P相同。印版70將印刷時(shí)自最先將 油墨轉(zhuǎn)印到罐體上的部分的前端開始的規(guī)定范圍設(shè)為印刷開始部71，將自印刷方向P的后 端開始的規(guī)定范圍設(shè)為印刷終止部72，且具有用于分別連接印刷開始部71和印刷終止部 72的中間部73。在利用該印版70在罐主體30的罐體上實(shí)施印刷時(shí)，以使印刷終止部72的油墨層 在印刷開始部71的油墨層上重疊并形成重疊部的方式來限定整體形狀以及印刷開始部71和印刷終止部72的范圍。在此，罐主體30的罐體上的自周向的前端部至后端部的油墨層 與印版70上的自印刷開始部71至印刷終止部72的油墨層分別對(duì)應(yīng)，且將與印刷開始部 71相對(duì)應(yīng)的前端部的油墨層和與印刷終止部72相對(duì)應(yīng)的后端部的油墨層彼此重疊而形成 重疊部。詳細(xì)而言，在印刷開始部71上，優(yōu)選自印版前端71a至印刷終止部72側(cè)的邊界線 71b為止的范圍為大于Omm且小于等于3mm，且優(yōu)選以使印刷終止部72與印刷開始部71的 范圍相對(duì)應(yīng)的方式，將自印版后端7 至印刷開始部71側(cè)的邊界線72b為止的長(zhǎng)度為大于 Omm且小于等于3mm。通過以上述方式構(gòu)成印刷開始部71和印刷終止部72，從而以分別使自印刷終止 部72被轉(zhuǎn)印的油墨層中的前端(邊界線72b的轉(zhuǎn)印部)與自印刷開始部71被轉(zhuǎn)印到罐體 上的油墨層中的前端(印版前端71a的轉(zhuǎn)印部)相對(duì)應(yīng)、自印刷終止部72的油墨層的后端 (印版后端72a的轉(zhuǎn)印部)與自印刷開始部71的油墨層的后端(邊界線71b的轉(zhuǎn)印部)相 對(duì)應(yīng)的方式來轉(zhuǎn)印油墨，從而形成重疊部。另外，即使印版前端71a的轉(zhuǎn)印部與邊界線72b 的轉(zhuǎn)印部之間的對(duì)應(yīng)，或者邊界線71b的轉(zhuǎn)印部與印版后端72a的轉(zhuǎn)印部之間的對(duì)應(yīng)稍有 偏差也沒關(guān)系。這是因?yàn)?，橡皮布尺寸和印版尺寸之間稍微的差異、各個(gè)罐體直徑本身的稍 微的差異僅會(huì)給每個(gè)罐體的重疊部的長(zhǎng)度帶來微小變動(dòng)。在印刷開始部71以及印刷終止部72上設(shè)有隨著朝向印版前端71a以及印版后端 7 而分別使油墨的面積率發(fā)生變化的多個(gè)網(wǎng)點(diǎn)。用油墨厚度乘以平均油墨面積率所得出 的是單位面積的平均油墨體積，因此，在印刷開始部71以及印刷終止部72上，與網(wǎng)點(diǎn)的油 墨面積變化相對(duì)應(yīng)，隨著朝向印版前端71a以及印版后端72a，單位面積的油墨體積會(huì)分別 發(fā)生變化。若采用上述結(jié)構(gòu)的印版70將油墨轉(zhuǎn)印到罐體上，則被轉(zhuǎn)印的油墨層的油墨面積 率在前端部以及后端部上，與網(wǎng)點(diǎn)的油墨面積率相對(duì)應(yīng)地隨著朝向印刷方向的前端以及后 端而發(fā)生變化。即，能夠通過改變印版70的網(wǎng)點(diǎn)的油墨面積率來控制被轉(zhuǎn)印到罐主體30的 罐體上的油墨層的油墨面積率。另外，根據(jù)以下所述的固定的規(guī)則來配置印版70的網(wǎng)點(diǎn)。在本實(shí)施方式的印版70中，通過改變多個(gè)網(wǎng)點(diǎn)的面積來改變網(wǎng)點(diǎn)的油墨面積率。 參照?qǐng)D3、圖4來說明網(wǎng)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)。圖3表示印版70的印刷開始部71上的網(wǎng)點(diǎn)80的結(jié)構(gòu)， 是圖2的III部分的放大俯視圖；圖4表示印版70的印刷終止部72上的網(wǎng)點(diǎn)90的結(jié)構(gòu)， 是圖2的IV部分的放大俯視圖。另外，以下所述的網(wǎng)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)僅是一例，本發(fā)明并不限定 于該結(jié)構(gòu)。如圖3所示，在印刷開始部71中，具有自邊界線71b側(cè)(圖3的左側(cè))向印版前 端71a側(cè)(圖3的右側(cè))以等間隔依次配置的網(wǎng)點(diǎn)群81、82、83、84、85、86、87、88。這些各 網(wǎng)點(diǎn)群在與印刷方向正交的方向上分別具有以等間隔配置的相同形狀的多個(gè)網(wǎng)點(diǎn)。因此， 在印刷開始部71上，沿縱橫方向有規(guī)則地配置有多個(gè)網(wǎng)點(diǎn)。另外，圖3中沿縱橫方向延伸 的點(diǎn)劃線是為了便于說明而用于表示各網(wǎng)點(diǎn)的中心位置的輔助線。此外，網(wǎng)點(diǎn)群81、82、83、84、85、86、87、88隨著朝向印版前端71a，其面積會(huì)分別減 小。由此，印刷開始部71中的油墨的單位面積的體積也隨著朝向印版前端71a而減小。自 具有這樣的結(jié)構(gòu)的印刷開始部71而被轉(zhuǎn)印到罐體上的油墨層與網(wǎng)點(diǎn)群81、82、83、84、85、 86、87、88的面積減小相對(duì)應(yīng)地，隨著朝向前端而使罐體表面的油墨面積率減小。另外，在無(wú) 縫罐的平版印刷中，可將單位面積的油墨體積視為單位面積的油墨面積。另一方面，如圖4所示，在印刷終止部72上，具有自邊界線72b側(cè)(圖4的右側(cè))朝向印版后端72a側(cè)(圖4的左側(cè))以等間隔依次配置的網(wǎng)點(diǎn)群91、92、93、94、95、96、97、 98。這些各網(wǎng)點(diǎn)群在與印刷方向正交的方向上分別具有以等間隔配置的相同形狀的多個(gè)網(wǎng) 點(diǎn)。因此，在印刷終止部72上與印刷開始部71相同地，沿縱橫方向有規(guī)則地配置有多個(gè)網(wǎng) 點(diǎn)。另外，圖4中沿縱橫向延伸的點(diǎn)劃線也是為了便于說明而用于表示各網(wǎng)點(diǎn)的中心位置 的輔助線。此外，網(wǎng)點(diǎn)群91、92、93、94、95、96、97、98隨著朝向印版后端72a，其面積會(huì)分別減 小。因此，印刷終止部72上的油墨的單位面積的體積也隨著朝向印版后端7 而減小。自 具有這樣的結(jié)構(gòu)的印刷終止部72被轉(zhuǎn)印到罐體上的油墨層與網(wǎng)點(diǎn)群91、92、93、94、95、96、 97,98的面積減小相對(duì)應(yīng)地，隨著朝向后端，罐體表面的油墨面積率減小。此外，網(wǎng)點(diǎn)群81、82、83、84、85、86、87、88中的面積的減小率與網(wǎng)點(diǎn)群91、92、93、 94、95、96、97、98中的面積的減小率相對(duì)應(yīng)。換句話說，網(wǎng)點(diǎn)群81、82、83、84、85、86、87、88 中的面積的減小率的變化比例與印刷終止部72的印版后端7 側(cè)的自網(wǎng)點(diǎn)群98向邊界線 72b側(cè)的網(wǎng)點(diǎn)群91的面積的增加比例相對(duì)應(yīng)。在此，參照?qǐng)D5來說明自印版70被轉(zhuǎn)印到罐體上的油墨層的結(jié)構(gòu)。圖5的(a)是 表示自印版70被轉(zhuǎn)印的油墨層中重疊部140以及與重疊部140相連接的部分的結(jié)構(gòu)的一 例的俯視圖；(b)表示重疊部以及與重疊部140相連接的部分上的油墨層的剖面結(jié)構(gòu)、是 (a)的VB-VB線剖視圖。在圖5中，作為印刷方向的罐主體30的周向?yàn)樽笥曳较?。另外，?圖5的(a)中，省略了對(duì)罐體和清漆的圖示。另外，在圖5中，為了便于說明，而將分別自印 版70的印刷開始部71和與印刷開始部71相連接的部分被轉(zhuǎn)印的油墨層、和自印刷終止部 72和與印刷終止部72相連接的部分被轉(zhuǎn)印的油墨層進(jìn)行不同的圖示。圖5中，自印版70而被轉(zhuǎn)印的油墨層100中，自印刷開始部71被轉(zhuǎn)印的油墨層與 前端部上的油墨層群110相對(duì)應(yīng)，自印刷終止部72被轉(zhuǎn)印的油墨層與后端部上的油墨層群 130相對(duì)應(yīng)。另外，印版70的中間部73中，自與印刷開始部71相連接的部分而被轉(zhuǎn)印的油 墨形成與油墨層群110相連接的油墨層115，自與印刷終止部72相連接的部分而被轉(zhuǎn)印的 油墨形成與油墨層群130相連接的油墨層135。在此，圖3 4中所示的網(wǎng)點(diǎn)的配置和面積 以及圖5所示的重疊部上的油墨層的配置和面積都僅是示例，圖3 4中所示的網(wǎng)點(diǎn)與圖 5中所示的油墨層不同。油墨層100前端部上的油墨層群110在印版70所進(jìn)行的印刷開始時(shí)被轉(zhuǎn)印到罐 體160上的重疊部140上。油墨層100后端部上的油墨層群130在印版70所進(jìn)行的印刷 結(jié)束時(shí)被轉(zhuǎn)印到罐體160上的重疊部140上。油墨層群110由油墨層群101、102、103、104、 105、106、107構(gòu)成，按照該順序，罐體160上的油墨面積率由小到大從印刷開始位置依次配 置。油墨層群130由油墨層群121、122、123、124、125,126構(gòu)成，按照該順序，罐體160上的 油墨面積率由小到大從印刷結(jié)束位置依次配置。油墨層群101、102、103、104、105、106、107 以及油墨層群 121、122、123、124、125、
126的中心位置既有重疊的部分，也有不重疊的部分，在該狀態(tài)下分布。另外，在油墨層群 110中體積小的油墨層群101側(cè)配置有油墨層群130中體積大的油墨層群1 側(cè)，在油墨層 群110中體積大的油墨層群107側(cè)配置有油墨層群130中體積小的油墨層群121側(cè)。通過 這樣地進(jìn)行配置，能夠使油墨層115、油墨層135的油墨層厚度與重疊部140的油墨層厚度 之間的高度差呈平緩的形狀，且使高度差減小，從而能夠有效地抑制由縮幅加工所引起的褶皺的產(chǎn)生、重疊部的涂膜強(qiáng)度的下降。因此，在重疊部140中，在周向(圖5的左右方向)上，油墨的體積大致相同，結(jié)果， 能夠使油墨層厚度的平均值在整個(gè)范圍內(nèi)大致相同。此外，能夠使重疊部140周向上的油 墨層厚的平均值至少與同重疊部140相連接的部分115、135的油墨層厚大致相等。即，能 夠使重疊部140周向上的油墨層厚的平均值至少在與重疊部140相連接的部分115、135的 油墨層厚的平均值0.8 1.4倍的范圍內(nèi)。在以上的說明中，說明了用滿版印刷來形成與重疊部140相連接的部分115、135 的油墨層的情況，但也可以用網(wǎng)點(diǎn)印刷來形成該部分。詳細(xì)而言，使前端部或者后端部的網(wǎng) 點(diǎn)的油墨面積率小于與重疊部140相連接的部分115、135的網(wǎng)點(diǎn)的油墨面積率。由此，能 夠獲得與利用滿版印刷來形成與重疊部140相連接的部分115、135的情況相同的效果。另 外，在利用多色(多印版)來構(gòu)成網(wǎng)點(diǎn)的情況下，通過縮小至少1色以上的網(wǎng)點(diǎn)的油墨面積 率，能夠獲得效果。另外，與滿版印刷的、與重疊部相連接的部分115、135相比，采用網(wǎng)點(diǎn)印刷的油墨 層群110中的油墨層的油墨面積率較小。這一點(diǎn)上，油墨層群130中的油墨層也同樣如此。 另外，在圖3、圖4中說明了印刷開始部71和印刷終止部72的各網(wǎng)點(diǎn)群在與印刷方向正交 的方向上沿縱橫方向有規(guī)則地配置有以等間隔而配置的相同形狀的多個(gè)網(wǎng)點(diǎn)的方式，但各 網(wǎng)點(diǎn)群也可以相對(duì)于印刷方向而呈固定的角度來分布。接下來說明變形例。在上述的實(shí)施方式的印版70中，通過使以固定間隔而配置的各網(wǎng)點(diǎn)的面積越朝 向印版前端71a或者印版后端7 越小，從而使印刷開始部71以及印刷終止部72上的網(wǎng) 點(diǎn)的油墨面積率發(fā)生變化，但也可以通過除此之外的方法來改變油墨面積率。例如，也可以 如圖6所示地，通過改變相同面積的網(wǎng)點(diǎn)的配置密度來改變油墨面積率。圖6表示變形例 的印版的印刷開始部171上的網(wǎng)點(diǎn)180的結(jié)構(gòu)，是與圖3相對(duì)應(yīng)的俯視圖。另外，變形例中 的印版的印刷終止部中的網(wǎng)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)與圖3和圖4之間的關(guān)系相同，與將圖6所示的印刷 開始部171上的網(wǎng)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)左右翻轉(zhuǎn)后的情況相對(duì)應(yīng)，因此，省略對(duì)印刷終止部上的網(wǎng)點(diǎn) 的結(jié)構(gòu)的圖示以及詳細(xì)說明。如圖6所示，在印刷開始部171中具有自后端171b側(cè)(圖6的左側(cè))朝向前端 171a側(cè)(圖6的右側(cè))以等間隔依次配置的區(qū)域181、182、183、184、185、186、187。在上述 各區(qū)域中配置有相同形狀的多個(gè)網(wǎng)點(diǎn)，配置在區(qū)域181、182、183、184、185、186、187中的網(wǎng) 點(diǎn)以越朝向前端171a數(shù)量越少的方式配置，S卩，隨著朝向前端171a，網(wǎng)點(diǎn)的配置密度減小。 采用這樣的結(jié)構(gòu)的印版而被轉(zhuǎn)印到罐體上的油墨層與區(qū)域181、182、183、184、185、186、187 中的網(wǎng)點(diǎn)的數(shù)量的減小相對(duì)應(yīng)，在與印刷開始部171相對(duì)應(yīng)的前端部上，隨著朝向前端，罐 體表面的油墨面積率會(huì)減小。另外，在上述實(shí)施方式的印版70中，使印刷開始部71和印刷終止部72雙方上的 網(wǎng)點(diǎn)的油墨面積率發(fā)生了變化，但針對(duì)印刷開始部71和印刷終止部72的一方，可以使網(wǎng)點(diǎn) 的油墨面積率在印刷方向上固定，也可以例如采用滿版印刷。另外，在滿版印刷的情況下， 油墨面積率為100%。作為使重疊部140的油墨面積率或者印版70的印刷開始部71和印刷終止部72 上的單位面積的油墨體積發(fā)生變化的方法，即油墨面積率或者單位面積的油墨體積的控制方式，并不限定于上述那樣的網(wǎng)點(diǎn)的面積的變化?？梢圆捎猛ㄟ^凸版油墨附著部的點(diǎn)狀化 (網(wǎng)點(diǎn)化)、條紋狀化、減小作為設(shè)計(jì)的1部分的重疊部的面積等制作油墨部的空隙的方法 之中的任意其一，但從畫面再現(xiàn)性和美觀度的理由出發(fā)，優(yōu)選采用網(wǎng)點(diǎn)。另外，作為網(wǎng)點(diǎn)， 可以采用圓形、多邊形、橢圓形、矩形、非對(duì)稱形狀、圖形形狀等各種各樣的形狀，也可以使 大小形狀混合。作為條紋狀形狀，可以采用細(xì)線狀、點(diǎn)陣狀、曲線狀、粗線和細(xì)線的混合等方 式。實(shí)施例接下來，參照?qǐng)D7來說明本發(fā)明的實(shí)施例。圖7是表示實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例 3、實(shí)施例4、實(shí)施例5、比較例1、以及比較例2的印刷條件和評(píng)價(jià)結(jié)果的表。(無(wú)縫罐的制作)在實(shí)施了磷酸鉻類表面處理的原材料板厚為0. ^mm的鋁合金板(JIS3004合 金)的成為罐內(nèi)表面的一側(cè)熱層壓厚度為16μπι的未拉伸聚對(duì)苯二甲酸丁二酯/間苯二 甲酸共聚物膜，在成為罐外表面的一側(cè)熱層壓厚度為16 μ m的未拉伸聚對(duì)苯二甲酸丁二酯 /間苯二甲酸共聚物膜，由此形成樹脂覆蓋金屬板，在該樹脂覆蓋金屬板上均勻地涂抹蠟 層(glamour wax)之后，對(duì)直徑為142mm的圓板進(jìn)行沖壓、拉拔減薄加工，裁切開口端，且 在215°C的溫度下1分鐘的時(shí)間內(nèi)對(duì)膜進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，而獲得直徑為66mm、高度為 124mm的拉拔減薄杯。使用圖1所示的膠版印刷機(jī)，并采用樹脂凸版或無(wú)水平版對(duì)獲得的拉 拔減薄杯進(jìn)行曲面印刷。在實(shí)施了曲面印刷后的拉拔減薄杯上涂抹3μπι的面漆，并在加熱爐內(nèi)進(jìn)行 200°C、1分鐘的烤漆，隨后，實(shí)施7工序的縮幅加工，從而將拉拔減薄杯的開口部自直徑 66mm縮幅至直徑57mm的平滑形狀。然后，采用常用方法進(jìn)行凸緣加工，從而制作出350ml 用的無(wú)縫罐。縮幅加工以每分鐘1500罐的速度實(shí)施。(印刷條件)印刷條件如圖7的“印版”欄所示。印版作為樹脂凸版或者無(wú)水平版，對(duì)重疊部附 近實(shí)施滿版印刷，對(duì)重疊部如圖7所示地進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)印刷或者滿版印刷。將重疊部的寬度設(shè) 為1. 5 μ m。在上述條件中，網(wǎng)點(diǎn)漸變(gradation)是指如圖3或圖4所示地，按照固定的規(guī) 則來配置多個(gè)網(wǎng)點(diǎn)的中心位置，并且呈越朝向前端或后端網(wǎng)點(diǎn)的面積越小的狀態(tài)。與之相 對(duì)應(yīng)，“滿版”是指不設(shè)置網(wǎng)點(diǎn)地整體載置油墨，從而實(shí)施印刷的情況。樹脂凸版的情況下的油墨規(guī)格如下所示。(i)粘度25Pa*s(ii)流量值37. Omm(1^)粘度值8.5(iv)顏色藍(lán)另一方面，無(wú)水平版情況下的油墨規(guī)格如下所示。⑴粘度50Pa*s(ii)流量值30. Omm(iii)粘度值8.5(i ν)顏色藍(lán)關(guān)于重疊部的網(wǎng)點(diǎn)，在樹脂凸版的情況下，以絲網(wǎng)線數(shù)120線/英尺、圓點(diǎn)、絲網(wǎng)角度45度、滿版印刷側(cè)油墨面積率100% 前端側(cè)油墨面積率0%的漸變印刷來實(shí)施。在無(wú) 水平版的情況下，以絲網(wǎng)線數(shù)250線/英尺、圓點(diǎn)、絲網(wǎng)角度45度、滿版印刷側(cè)油墨面積率 100% 前端側(cè)油墨面積率0%的漸變印刷來實(shí)施。將重疊部的寬度設(shè)定為1. 5mm。在實(shí)施 例、比較例中，如圖7所示地制作印版。以如上方式制作的印版的重疊部的印刷開始部、印 刷終止部在整個(gè)重疊部中的油墨部的平均油墨面積率均為50%。另一方面，重疊部之外的、 與重疊部相連接的部分為滿版印刷，油墨部的平均油墨面積率為100%。接下來，依次說明測(cè)量方法。(油墨高度差)對(duì)于制成的3個(gè)無(wú)縫罐，切開罐高度中央處的重疊部，用環(huán)氧樹脂包埋，將罐體周 向截面研磨到能夠觀察的程度。用光學(xué)顯微鏡來觀察所獲得的重疊部截面，且測(cè)量油墨層 的厚度。求出重疊部附近的油墨厚度平均值和重疊部油墨厚度平均值，將他們的差值作為 重疊部的油墨高度差。重疊部的油墨厚度的凹凸較大，但將重疊部寬度整體的油墨厚度平 均值作為測(cè)量值，將3個(gè)罐的平均值作為各實(shí)施例、比較例的油墨高度差值，且表示在圖7 中。在實(shí)施例1 5、比較例1、比較例2中的任一種情況下，與重疊部相連接的部分的滿版 印刷部的油墨層厚度的平均值都為4. 0 μ m。(油墨的粘度)實(shí)施例和比較例中所采用的油墨的粘度用錐板型粘度計(jì)(TA Instruments公司制 造的Carri-Med Rheometer CSL 2500)來測(cè)量。該測(cè)量中所使用的錐是直徑為lcm、圓錐面 的角度為1度的鋼錐，測(cè)量條件如下(1)測(cè)量溫度30°C(2)剪斷速度樹脂凸版用油墨0 — IOOs — 1 1分鐘無(wú)水平版用油墨0 — IOOs — 1 2分鐘(油墨的流量值)作為油墨的流量值的SD (60)值是按照J(rèn)IS K 5701_1，在室溫25°C下用平行板粘 度計(jì)測(cè)量的60秒后的值。(油墨的粘度值)作為油墨的粘度值的TV000)值是按照J(rèn)IS K 5701-1，用粘性儀Gnkometer)測(cè) 量的。在該測(cè)量中，在金屬輥轉(zhuǎn)速為400rpm(revolutions per minute)、溫度為30°C的條 件下進(jìn)行。接下來，依次說明評(píng)價(jià)方法。(涂膜強(qiáng)度評(píng)價(jià))用鉛筆硬度來評(píng)價(jià)制成的無(wú)縫罐的重疊部的涂膜強(qiáng)度。對(duì)于制成的兩個(gè)無(wú)縫罐，在進(jìn)行了 130°C· 30分的靜置蒸煮處理后，對(duì)罐高度中央 處的外表面重疊部進(jìn)行鉛筆硬度測(cè)量，將兩罐中強(qiáng)度最低的值作為測(cè)量值。鉛筆硬度測(cè)量 以JIS K 5400的鉛筆劃痕試驗(yàn)方法為標(biāo)準(zhǔn)，采用2B、B、HB、F、H、2H、3H的鉛筆，以45度的 角度擦劃一次，將不會(huì)削掉樹脂的最硬的鉛筆硬度作為該罐的測(cè)量值。以如下的基準(zhǔn)進(jìn)行 評(píng)價(jià)，將〇和八視為容許范圍。〇:H、2HΔ :F
X :HB、B、2B(縮幅部褶皺發(fā)生率評(píng)價(jià))對(duì)于制成的7000個(gè)無(wú)縫罐，用目測(cè)的方法來查看重疊部上是否有縮幅部褶皺，計(jì) 算褶皺發(fā)生率。以如下的基準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。將〇和八視為在容許范圍內(nèi)〇小于5%Δ 大于等于5%且小于30%X 大于等于30%(綜合評(píng)價(jià))將涂膜強(qiáng)度評(píng)價(jià)、縮幅部褶皺發(fā)生率評(píng)價(jià)中最壞的評(píng)價(jià)作為各實(shí)施例和比較例中 的綜合評(píng)價(jià)。將〇和八視為容許范圍內(nèi)。(實(shí)施例1)使用樹脂凸版為印版，且使用上述的樹脂凸版用油墨，使印刷開始部形成網(wǎng)點(diǎn)漸 變，且使印刷終止部形成網(wǎng)點(diǎn)漸變，從而制作無(wú)縫罐。評(píng)價(jià)結(jié)果為涂膜強(qiáng)度評(píng)價(jià)為〇(H)、 縮幅部褶皺評(píng)價(jià)為〇(發(fā)生率0%)、綜合評(píng)價(jià)為O。(實(shí)施例2)除了對(duì)印版的印刷開始部進(jìn)行滿版印刷之外，與實(shí)施例1相同地制作無(wú)縫罐。評(píng) 價(jià)結(jié)果為涂膜強(qiáng)度評(píng)價(jià)為Δ (F)、縮幅部褶皺評(píng)價(jià)為Δ (發(fā)生率10% )、綜合評(píng)價(jià)為Δ。(實(shí)施例3)除了對(duì)印版的印刷終止部進(jìn)行滿版印刷之外，與實(shí)施例1相同地制作無(wú)縫罐。評(píng) 價(jià)結(jié)果為涂膜強(qiáng)度評(píng)價(jià)為Δ (F)、縮幅部褶皺評(píng)價(jià)為Δ (發(fā)生率14% )、綜合評(píng)價(jià)為Δ。(實(shí)施例4)除了使用無(wú)水平版為印版，且使用無(wú)水平版用油墨之外，與實(shí)施例1相同地制作 無(wú)縫罐。評(píng)價(jià)結(jié)果為涂膜強(qiáng)度評(píng)價(jià)為〇(H)、縮幅部褶皺評(píng)價(jià)為〇(發(fā)生率4%)、綜合評(píng) 價(jià)為〇。(實(shí)施例5)除了對(duì)印版的印刷開始部進(jìn)行滿版印刷之外，與實(shí)施例4相同地制作無(wú)縫罐。評(píng) 價(jià)結(jié)果為涂膜強(qiáng)度評(píng)價(jià)為Δ (F)、縮幅部褶皺評(píng)價(jià)為Δ (發(fā)生率)、綜合評(píng)價(jià)為Δ。(比較例1)除了對(duì)印版的印刷開始部和印刷終止部均進(jìn)行滿版印刷之外，與實(shí)施例1相同地 制作無(wú)縫罐。評(píng)價(jià)結(jié)果為涂膜強(qiáng)度評(píng)價(jià)為X (B)、縮幅部褶皺評(píng)價(jià)為X (發(fā)生率90% )、 綜合評(píng)價(jià)為X。(比較例2)除了對(duì)印版的印刷開始部和印刷終止部均進(jìn)行滿版印刷之外，與實(shí)施例4相同地 制作無(wú)縫罐。評(píng)價(jià)結(jié)果為涂膜強(qiáng)度評(píng)價(jià)為X (B)、縮幅部褶皺評(píng)價(jià)為X (發(fā)生率100% )、 綜合評(píng)價(jià)為X。根據(jù)圖7可以得出如下結(jié)論(1)與比較例1 2相比，在實(shí)施例1 5中，能夠抑制成為縮幅部褶皺的產(chǎn)生原 因的高度差。由此，在實(shí)施例1 5中，能夠?qū)崿F(xiàn)良好的涂膜強(qiáng)度，且能夠抑制縮幅部褶皺 的產(chǎn)生。
(2)比較實(shí)施例2與實(shí)施例3的縮幅部褶皺發(fā)生率可知，在縮小印刷開始部71和 印刷終止部72中一方的油墨面積率(印版70中的單位面積的油墨體積)，且對(duì)另一方進(jìn)行 滿版印刷的情況下，縮小印刷終止部72那一方的油墨面積率和單位面積的油墨體積從而 使罐體的周向的后端部上的油墨面積率減小的情況，比縮小印刷開始部71的油墨面積率 和單位面積的油墨體積從而使罐體的周向的前端部的油墨面積率減小的情況更有效果。通過以如上方式構(gòu)成，在上述實(shí)施方式中，能起到如下效果。(1)在罐體上的油墨層中，前端部和后端部上的油墨層的至少一方的油墨面積率 至少小于與重疊部相連接的部分的油墨層，因此，能夠抑制重疊部的油墨層厚，并且，能夠 減小與重疊部相連接的部分的高度差。由此，能夠抑制縮幅加工時(shí)的褶皺的發(fā)生，從而能夠 提供裝飾性高的無(wú)縫罐。(2)通過在印版的印刷開始部和印刷終止部的至少一方中，在印刷方向上設(shè)置改 變了油墨面積率的網(wǎng)點(diǎn)，與作為滿版的以往的印版相比，能夠削減所使用的油墨的量。關(guān)于本發(fā)明，參照了上述實(shí)施方式而進(jìn)行了說明。但本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施 方式，而是可以在改良的目的或本發(fā)明的思想的范圍內(nèi)進(jìn)行改良或改變。工業(yè)實(shí)用件綜上所述，本發(fā)明的無(wú)縫罐在制造過程中不會(huì)由于產(chǎn)生縮幅部褶皺而有損裝飾 性，并且，能夠提高重疊部的美觀度，在保管、流通過程中不易劃傷、此外，能夠削減油墨使 用量從而實(shí)現(xiàn)降低成本。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)縫罐，該無(wú)縫罐是利用曲面印刷來將油墨層轉(zhuǎn)印到罐體上而形成的，其特征 在于，被轉(zhuǎn)印的油墨層具有由上述罐體的周向的前端部和后端部上的油墨層彼此重疊而形 成的重疊部，上述前端部和上述后端部上的油墨層的至少一方的油墨面積率小于上述重疊部之外 的、與上述重疊部相連接的部分的油墨層的油墨面積率。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)縫罐，其特征在于，就上述前端部和上述后端部上的油墨層而言，上述前端部和上述后端部的上述油墨面 積率均至少小于上述重疊部之外的、與上述重疊部相連接的部分的油墨層的油墨面積率。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)縫罐，其特征在于，上述前端部上的油墨層的油墨面積率越朝向上述周向的前端越減小，上述后端部上的 油墨層的油墨面積率越自上述周向的后端離開越增大。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無(wú)縫罐，其特征在于，上述前端部上的油墨層的油墨面積率越朝向上述周向前端越減小的比例與上述后端 部上的油墨層的油墨面積率越自上述周向的后端離開越增大的增加比例相對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的無(wú)縫罐，其特征在于，上述重疊部的層厚在上述周向上的平均值至少與上述重疊部之外的、與上述重疊部相 連接的部分的油墨層的層厚大致相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的無(wú)縫罐，其特征在于，通過改變網(wǎng)點(diǎn)的油墨面積率來控制上述前端部和上述后端部上的油墨層的上述油墨 面積率。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無(wú)縫罐，其特征在于，通過改變按照固定的規(guī)則而配置的多個(gè)網(wǎng)點(diǎn)的面積來控制上述網(wǎng)點(diǎn)的油墨面積率。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無(wú)縫罐，其特征在于，上述前端部上的上述多個(gè)網(wǎng)點(diǎn)越朝向上述前端面積越減小，上述后端部上的上述多個(gè) 網(wǎng)點(diǎn)越朝向上述后端面積越減小。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無(wú)縫罐，其特征在于，通過改變不規(guī)則地配置的多個(gè)網(wǎng)點(diǎn)的配置密度來控制上述網(wǎng)點(diǎn)的油墨面積率。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的無(wú)縫罐，其特征在于，上述前端部上的上述多個(gè)網(wǎng)點(diǎn)越朝向上述前端配置密度越減小，上述后端部上的上述 多個(gè)網(wǎng)點(diǎn)越朝向上述后端配置密度越減小。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的無(wú)縫罐，其特征在于，上述重疊部在上述周向上的長(zhǎng)度為大于Omm且小于等于3mm。
12.—種印版，其特征在于，該印版用于將上述油墨層轉(zhuǎn)印到權(quán)利要求1至權(quán)利要求11中任一項(xiàng)所述的無(wú)縫罐的 上述罐體上。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的印版，其特征在于，上述印版為凸版或無(wú)水平版。
14.一種無(wú)縫罐用曲面印刷機(jī)，其特征在于，具有權(quán)利要求12或13中所述的印版，且能夠采用上述印版在上述無(wú)縫罐的罐體上進(jìn) 行曲面印刷。
15.一種對(duì)無(wú)縫罐的印刷方法，其特征在于，采用權(quán)利要求12或13中所述的印版，在上述無(wú)縫罐的罐體上進(jìn)行曲面印刷。
16.一種無(wú)縫罐的制造方法，其特征在于， 具有無(wú)縫罐的成形步驟；采用權(quán)利要求12或13中所述的印版在上述無(wú)縫罐的罐體上進(jìn)行曲面印刷的印刷步驟。
17.一種對(duì)無(wú)縫罐的印刷方法，其特征在于，該對(duì)無(wú)縫罐的印刷方法是以將罐體在周向的前端部和后端部上的油墨層彼此重疊從 而形成重疊部的方式，利用曲面印刷將油墨轉(zhuǎn)印到無(wú)縫罐的罐體上的對(duì)無(wú)縫罐的印刷方 法，其中，在上述曲面印刷中所使用的印版上，與上述前端部和上述后端部相對(duì)應(yīng)的油墨層的至 少一方的單位面積的體積小于與上述重疊部之外的與上述重疊部相連接的部分相對(duì)應(yīng)的 油墨層的單位面積的體積。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的對(duì)無(wú)縫罐的印刷方法，其特征在于，通過改變網(wǎng)點(diǎn)的油墨面積率來控制上述前端部和上述后端部上的油墨層的上述單位 面積的體積。
全文摘要
減小了重疊部和與重疊部相連接的部分的油墨層之間的高度差，由此，抑制了由縮幅加工而引起的褶皺的產(chǎn)生，并且，防止重疊部的涂膜強(qiáng)度下降。該無(wú)縫罐是利用曲面印刷將油墨層轉(zhuǎn)印到罐體上而形成的，其中，被轉(zhuǎn)印的油墨層具有由上述罐體在周向的前端部和后端部上的油墨層彼此重疊而形成的重疊部，上述前端部和上述后端部上的油墨層的至少一方的油墨面積率小于上述重疊部之外的、與上述重疊部相連接的部分的油墨層的油墨面積率。
文檔編號(hào)B41N1/14GK102143846SQ20098013449
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2009年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月4日
發(fā)明者中里真, 仲村茂雄 申請(qǐng)人:東洋制罐株式會(huì)社