專利名稱：大型回轉(zhuǎn)支承軸承的安裝孔位置的測量裝置及測量方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)上的偏航軸承和變槳軸承的測量裝 置及測量方法，具體涉及一種大型回轉(zhuǎn)支承軸承的安裝孔位置的測量裝置 及測量方法。
背景技術(shù)：
我國正在進(jìn)軍風(fēng)力發(fā)電這塊全新的"綠色產(chǎn)業(yè)"，為了使風(fēng)力發(fā)電機(jī) 提升發(fā)電效率，增大發(fā)電量，葉片的長度、主軸、增速器、發(fā)電機(jī)等部位 的尺寸也在不斷擴(kuò)大，但同時(shí)軸承所負(fù)擔(dān)的荷重也逐漸增加，這對風(fēng)電軸 承的技術(shù)要求非常高。風(fēng)力發(fā)電機(jī)上的變槳軸承和偏航軸承均為四點(diǎn)接觸 球式球軸承和雙列角接觸球軸承，溝道尺寸、位置精度要求高，它具有較 高的靜負(fù)荷能力。變槳軸承主要用于調(diào)節(jié)葉片角度保證葉片轉(zhuǎn)速恒定，有
帶內(nèi)齒和無齒兩種結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動范圍在0~90° ,正常在0~25°范圍內(nèi)。偏 航軸承是風(fēng)力發(fā)電機(jī)追蹤風(fēng)向調(diào)正迎面風(fēng)的保證，軸承外圈帶齒，轉(zhuǎn)動范 圍360° ,在90°范圍上轉(zhuǎn)動頻率最高。特大型回轉(zhuǎn)支承一般使用范圍的 直徑在1000隱到35 0Omm左右，用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)上的變槳軸承和偏航軸承 大大超越該尺寸，屬于特大尺寸的回轉(zhuǎn)支承軸承。偏航和變槳軸承根據(jù)安 裝要求， 一般安裝孔的位置度要求在0. 05~0. 06mm左右?，F(xiàn)有的回轉(zhuǎn)支承 軸承上安裝孔位置的測量可在三坐標(biāo)測量儀上實(shí)現(xiàn)的。由于風(fēng)力發(fā)電偏航 和變槳軸承直徑尺寸過大1. 5MW風(fēng)力發(fā)電機(jī)上的偏航軸承外圈安裝孔中 心圓直徑為①2436 mm,內(nèi)圈安裝孔中心圓直徑為①2215 mm， 1. 5MW風(fēng)力 發(fā)電機(jī)上的變槳軸承外圈安裝孔中心圓直徑為①2000 mm,內(nèi)圈安裝孔中 心圓直徑為①180Omm。如此大型的回轉(zhuǎn)支承軸承若仍采用三坐標(biāo)測量儀測 量，則測量儀器的價(jià)格非常昂貴，使得生產(chǎn)成本上升，而且采用三坐標(biāo)測量儀測量不能測出單個(gè)安裝孔是否傾斜。為此，亟待需要研制一種專用的 測量裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在線測量并且簡 單易行的大型回轉(zhuǎn)支承軸承的安裝孔位置的測量裝置及測量方法，它能減 少生產(chǎn)成本并具有較高的測量精度和穩(wěn)定性。
實(shí)現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是 一種大型回轉(zhuǎn)支承軸承的安裝孔位 置的測量裝置，所述回轉(zhuǎn)支承軸承的內(nèi)圈和外圈端面上分別在一直徑為d 和d，的中心圓上均布地設(shè)有若干安裝孔，所述安裝孔位置的測量裝置包括 一模板及若干測量棒，
所述模板為一圓環(huán)，它的下端面向下延伸一定位套，該定位套的內(nèi)徑 與軸^^的內(nèi)圏或外圏的外徑匹配，它的上下端面上在一直徑為d或d，的中 心圓上均布地設(shè)有與軸承的內(nèi)圈或外圏上的安裝孔數(shù)量相同的測量孔，并 且該測量孔的直徑等于所述安裝孔的直徑；
所述測量棒的數(shù)量與模板測量孔的數(shù)量相同，每根測量棒分別含有一 桿帽和一桿部，該桿部的外表面呈一上部大下部小的階梯形，并且該桿部 的長度大于模板的厚度與軸承的內(nèi)圏或外圈的高度之和，所述桿部上部直 徑與模板測量孔的直徑匹配，所述桿部下部的直徑小于模板測量孔的直 徑。
上述的大型回轉(zhuǎn)支承軸承的安裝孔位置的測量裝置，其中， 所述才莫板定位套的內(nèi)徑與軸承的內(nèi)圏或外圏的外徑為緊配合； 所述桿部上部直徑與模板測量孔的直徑為緊配合； 所述測量棒桿部下部的直徑小于模板測量孔的直徑0. 5~0. 6mm。 實(shí)現(xiàn)上述目的的另一種技術(shù)方案是 一種大型回轉(zhuǎn)支承軸承的安裝孔 位置的測量方法，執(zhí)行于上述的大型回轉(zhuǎn)支承軸承的安裝孔位置的測量裝 置，所述測量方法為先將所述模板的定位套套置在軸承的內(nèi)圈或外圈上， 使模板的下端面與軸承的內(nèi)圏或外圈的端面貼附，并使模板上的測量孔與 軸承的內(nèi)圏或外圈端面上的安裝孔對準(zhǔn)；再將測量棒逐一地從才莫板上的測
4量孔插入軸承的安裝孔，直至全部的測量棒能順利地完全插置在測量孔和 安裝孔中。
上述的大型回轉(zhuǎn)支承軸承的安裝孔位置的測量方法，其中，所述測量
棒能順利地完全插置在測量孔和安裝孔中是以所述測量棒上的桿帽底面 能與模板的上端面完全貼附在一起為限。
采用了本發(fā)明的大型回轉(zhuǎn)支承軸承的安裝孔位置的測量裝置及測量 方法的技術(shù)方案，即測量裝置采用了結(jié)構(gòu)簡單、合理的模板和測量棒來取 代傳統(tǒng)的三坐標(biāo)，解決了傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)支承軸承的安裝孔位置需采用價(jià)格昂貴 的三坐標(biāo)來測量，既節(jié)省了生產(chǎn)成本，而且采用該測量裝置測量安裝孔的 位置的方法簡單易行，具有較高的測量精度和穩(wěn)定性，該測量方法同時(shí)還 能4企測單個(gè)安裝孔是否傾斜，實(shí)現(xiàn)了對風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承的生產(chǎn)質(zhì)量控制。


圖1為本發(fā)明的大型回轉(zhuǎn)支承軸承的安裝孔位置的測量裝置的結(jié)構(gòu)示 意圖2為本發(fā)明的大型回轉(zhuǎn)支承軸承的安裝孔位置的測量裝置中模板的
結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明的大型回轉(zhuǎn)支承軸承的安裝孔位置的測量裝置在測量時(shí)
的狀態(tài)圖。
具體實(shí)施例方式
為了能更好地對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過具體地實(shí)施例
并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說明
請參閱圖1至圖3,回轉(zhuǎn)支承軸承l(wèi)的內(nèi)圈和外圈端面上分別在一直 徑為d和d，的中心圓上均布地i殳有若干安裝孔10。
本發(fā)明的大型回轉(zhuǎn)支承軸承的安裝孔位置的測量裝置，包括一才莫板2 及若干測量棒3，其中，
模板2為一圓環(huán)，它的下端面向下延伸一定位套21,該定位套21的 內(nèi)徑與軸承1的內(nèi)圈或外圈的外徑匹配，即模板定位套21的內(nèi)徑與軸承1的內(nèi)圈或外圈的外徑為緊配合；模板2的上下端面上在一直徑為d或d，的 中心圓上均布地設(shè)有與軸承1的內(nèi)圈或外圈上的安裝孔10數(shù)量相同的測 量孔20,并且該測量孔20的直徑等于軸承1的內(nèi)圏或外圈上的安裝孔10 的直徑；
測量棒3的數(shù)量與測量孔20的數(shù)量相同，每個(gè)測量棒3均含有一桿 帽30和一桿部31，該桿部31的外表面呈一上部大下部小的階梯形，并且 該桿部31的長度大于模板1厚度與軸承1的內(nèi)圈或外圈的高度之和；桿 部31上部的直徑與才莫才反2的測量孔21的直徑匹配，即;f干部31上部直徑 與模板測量孔20的直徑為緊配合；桿部31下部的直徑小于模板測量孔20 的直徑，最佳的實(shí)施例是測量棒桿部31下部的直徑小于模板測量孔20的 直徑0. 5 0. 6mm。
本發(fā)明的大型回轉(zhuǎn)支承軸承的安裝孔位置的測量方法，釆用上述本發(fā) 明的大型回轉(zhuǎn)支承軸承的安裝孔位置的測量裝置，該測量方法為先將測 量裝置的模板2的定位套21套置在軸承1的內(nèi)圏或外圏上，使模板2下 端面與軸承1的內(nèi)圈或外圈端面貼附，并使模板2上的測量孔20與軸承1 的內(nèi)圈或外圈端面上的安裝孔10對準(zhǔn)；再將測量+奉3逐一地從才莫^反2上 的測量孔20插入軸承1的安裝孔10,直至全部的測量棒3能順利地完全 插置在測量孔20和安裝孔10中；測量棒3能順利地完全插置在模板2的 測量孔20和軸承1的內(nèi)圏或外圈的安裝孔10中是以測量棒3上的桿帽30 底面能與模板2的上端面完全貼附在一起為限。
由于測量一奉3的桿部31下部的直徑小于才莫板測量孔20的直徑0. 5~0. 6隱，若軸承1的內(nèi)圈或外圏上所有的安裝孔10符合要求，測量棒3應(yīng)該 很容易地就能完全插入，即表明安裝孔10的位置度要求在0. 5 0. 6匪， 而且每個(gè)安裝孔10也不存在傾斜現(xiàn)象。
本發(fā)明的大型回轉(zhuǎn)支承軸承的安裝孔位置的測量裝置及測量方法，即 測量裝置采用了結(jié)構(gòu)簡單、合理的模板和測量棒來取代傳統(tǒng)的三坐標(biāo)測量 儀，解決了傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)支承軸承的安裝孔位置需采用價(jià)格昂貴的三坐標(biāo)測量 ^C來測量，既節(jié)省了生產(chǎn)成本，而且采用該測量裝置測量安裝孔的位置的 方法簡單易行，具有較高的測量精度和穩(wěn)定性，該測量方法同時(shí)還能檢測
6單個(gè)安裝孔是否傾斜，實(shí)現(xiàn)了對風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承的生產(chǎn)質(zhì)量控制。
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施例僅是用來說 明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍 內(nèi)，對以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種大型回轉(zhuǎn)支承軸承的安裝孔位置的測量裝置，所述回轉(zhuǎn)支承軸承的內(nèi)圈和外圈端面上分別在一直徑為d和d’的中心圓上均布地設(shè)有若干安裝孔，其特征在于，所述安裝孔位置的測量裝置包括一模板及若干測量棒，所述模板為一圓環(huán)，它的下端面向下延伸一定位套，該定位套的內(nèi)徑與軸承的內(nèi)圈或外圈的外徑匹配，它的上下端面上在一直徑為d或d’的中心圓上均布地設(shè)有與軸承的內(nèi)圈或外圈上的安裝孔數(shù)量相同的測量孔，并且該測量孔的直徑等于所述安裝孔的直徑；所述測量棒的數(shù)量與模板測量孔的數(shù)量相同，每根測量棒分別含有一桿帽和一桿部，該桿部的外表面呈一上部大下部小的階梯形，并且該桿部的長度大于模板的厚度與軸承的內(nèi)圈或外圈的高度之和，所述桿部上部直徑與模板測量孔的直徑匹配，所述桿部下部的直徑小于模板測量孔的直徑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型回轉(zhuǎn)支承軸承的安裝孔位置的測量裝置，其特 征在于，所述才莫板定位套的內(nèi)徑與軸承的內(nèi)圏或外圏的外徑為緊配合； 所述桿部上部直徑與才莫板測量孔的直徑為緊配合； 所述測量棒桿部下部的直徑小于模板測量孔的直徑0. 5~0. 6mm。
3. —種大型回轉(zhuǎn)支承軸承的安裝孔位置的測量方法，執(zhí)行于如權(quán)利要求l所 述的大型回轉(zhuǎn)支承軸承的安裝孔位置的測量裝置，其特征在于，所述測量方法為 先將所述模板的定位套套置在軸承的內(nèi)圈或外圈上，使模板的下端面與軸承的內(nèi)圈 或外圏的端面貼附，并使模板上的測量孔與軸承的內(nèi)圈或外圈端面上的安裝孔對 準(zhǔn)；再將測量棒逐一地從模板上的測量孔插入軸承的安裝孔，直至全部的測量棒能 順利地完全插置在測量孔和安裝孔中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型回轉(zhuǎn)支承軸承的安裝孔位置的測量方法，其特 征在于，所述測量棒能順利地完全插置在測量孔和安裝孔中是以所述測量棒上的桿 帽底面能與才莫板的上端面完全貼附在一起為限。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大型回轉(zhuǎn)支承軸承的安裝孔位置的測量裝置及測量方法，所述測量裝置包括一模板及若干測量棒，所述模板為一圓環(huán)，它的下端面向下延伸一定位套，該定位套的內(nèi)徑與軸承的內(nèi)圈或外圈的外徑匹配，它的上下端面上在一直徑為d或d’的中心圓上均布地設(shè)有與軸承的內(nèi)圈或外圈上的安裝孔數(shù)量相同的測量孔，并且該測量孔的直徑等于所述安裝孔的直徑；所述測量棒的數(shù)量與模板測量孔的數(shù)量相同，每根測量棒分別含有一桿帽和一桿部，該桿部的外表面呈一上部大下部小的階梯形，并且該桿部的長度大于模板的厚度與軸承的內(nèi)圈或外圈的高度之和，所述桿部上部直徑與模板測量孔的直徑匹配，所述桿部下部的直徑小于模板測量孔的直徑。
文檔編號G01B5/00GK101684994SQ20081020052
公開日2010年3月31日 申請日期2008年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月26日
發(fā)明者沈祖耀 申請人:上海聯(lián)合滾動軸承有限公司