專利名稱：板坯爐生氧化皮在線監(jiān)測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種加熱質(zhì)量監(jiān)測裝置，具體的 說是板坯爐生氧化皮在線監(jiān)測裝置。
背景技術(shù)：
加熱爐氧化燒損問題在鋼鐵聯(lián)合系統(tǒng)的各個軋鋼廠都是難以解 決的問題。 一般情況下，鋼坯在爐內(nèi)加熱而出現(xiàn)氧化燒損是不可避免 的，對不同加熱爐應(yīng)優(yōu)化加熱及軋制工藝，采取不同的方法，盡量 弱化形成氧化燒損的條件，這是降低氧化燒損最有效的方法。為此， 需定量測量在不同的加熱制度下氧化皮的生成量，目前多采用間接計 算法或網(wǎng)袋收集法測量氧化皮的生成量，這些方法都存在滯后的問 題，難以實(shí)時反映熱工制度的影響，難以測量每塊鋼坯的氧化量。目 前也沒有專用的板坯爐生氧化皮在線監(jiān)測裝置可實(shí)時測量板坯爐生 氧化皮厚度和氧化率。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提出一種可實(shí)時測量板坯爐生氧化皮厚 度和氧化率的在線監(jiān)測裝置。
本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) 板坯爐生氧化皮在線監(jiān)測裝置，包括加熱爐、除磷機(jī)、輸送輥道， 還包括爐前數(shù)據(jù)采集卡、爐前測溫儀、低溫數(shù)據(jù)采集卡、低溫測溫儀、 裝有監(jiān)測軟件的計算機(jī)，爐前數(shù)據(jù)采集卡和爐前測溫儀裝在加熱爐的 爐頭，低溫數(shù)據(jù)采集卡、低溫測溫儀裝在除磷機(jī)前，爐前測溫儀的信 號輸出端通過數(shù)據(jù)線與爐前數(shù)據(jù)采集卡的信號輸入端相連，爐前數(shù)據(jù)采集卡的信號輸出端通過數(shù)據(jù)線與裝有監(jiān)測軟件的計算機(jī)的輸入端 相連，低溫測溫儀的信號輸出端通過數(shù)據(jù)線與低溫數(shù)據(jù)采集卡的信號 輸入端相連，低溫數(shù)據(jù)采集卡的信號輸出端通過數(shù)據(jù)線與裝有監(jiān)測軟 件的計算機(jī)的輸入端相連。
本實(shí)用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)
前述的板坯爐生氧化皮在線監(jiān)測裝置，其中所述爐前測溫儀設(shè)在 加熱爐爐頭靠近輸送輥道位置處。
前述的板坯爐生氧化皮在線監(jiān)測裝置，其中所述低溫測溫儀設(shè)在 除磷機(jī)前靠近輸送輥道位置處。
前述的板坯爐生氧化皮在線監(jiān)測裝置，其中所述爐前測溫儀為輻 射測溫儀，低溫測溫儀也是輻射測溫儀。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為爐前輻射測溫儀測量板坯出爐時表面最高 溫度，并傳給爐前數(shù)據(jù)采集卡，爐前數(shù)據(jù)采集卡將此時的溫度信號和 時間信號傳入裝有監(jiān)測軟件的計算機(jī)，低溫輻射測溫儀測量板坯輸送 到除磷機(jī)前的溫度，并傳給低溫數(shù)據(jù)采集卡，低溫數(shù)據(jù)采集卡將此時 的溫度信號和時間信號傳入裝有監(jiān)測軟件的計算機(jī)，通過計算機(jī)內(nèi)軟 件求解導(dǎo)熱微分方程就可計算出板坯表面氧化層的厚度及氧化率。因 此本實(shí)用新型可用于監(jiān)測加熱爐爐生氧化皮的生成量，以研究加熱爐 的加熱制度和加熱質(zhì)量，確定氧化燒損率，減少氧化燒損，提高成材 率。另外，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可用于各種軋鋼加熱爐。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
當(dāng)板坯表面存在厚度不同的氧化皮時，其出爐后冷卻曲線的趨勢 是相同的，但在同一傳擱時間下表面溫度是各不相同的。因此，在邊 界條件一定的情況下，如果己知板坯的冷卻時間和表面溫度的變化 值，通過求解導(dǎo)熱微分方程就可以反算出板坯表面氧化層的厚度。
本實(shí)例的結(jié)構(gòu)如圖1所示， 一種板坯爐生氧化皮在線監(jiān)測裝置，
由爐前數(shù)據(jù)采集卡2、爐前輻射測溫儀3、低溫數(shù)據(jù)采集卡5、低溫 輻射測溫儀6以及裝有監(jiān)測軟件的計算機(jī)組成。爐前數(shù)據(jù)采集卡2和 爐前輻射測溫儀3安裝在加熱爐1的爐頭，爐前輻射測溫儀3靠近輸 送輥道4。低溫數(shù)據(jù)采集卡5和低溫輻射測溫儀6安裝在除磷機(jī)7前， 低溫輻射測溫儀6靠近輸送輥道4。爐前輻射測溫儀3的信號輸出端 通過數(shù)據(jù)線與爐前數(shù)據(jù)采集卡2的信號輸入端相連，爐前數(shù)據(jù)采集卡 2的信號輸出端通過數(shù)據(jù)線與裝有監(jiān)測軟件的計算機(jī)的輸入端相連， 低溫輻射測溫儀6的信號輸出端通過數(shù)據(jù)線與低溫數(shù)據(jù)采集卡5的信 號輸入端相連，低溫數(shù)據(jù)采集卡5的信號輸出端通過數(shù)據(jù)線與裝有監(jiān) 測軟件的計算機(jī)的輸入端相連。
爐前輻射測溫儀3安裝在加熱爐1的爐頭，用于測量板坯出爐時 表面最高溫度，爐前數(shù)據(jù)采集卡2用于將溫度信號轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)據(jù)信號， 同時利用計時器記錄出爐時間，并將溫度信號和時間信號傳入計算機(jī) 數(shù)據(jù)庫。當(dāng)板坯沿輸送輥道4運(yùn)行到除磷機(jī)7前的低溫輻射測溫儀6 前時，低溫輻射測溫儀6及低溫數(shù)據(jù)采集卡5將重復(fù)前述動作，將此 時的溫度和時間送入計算機(jī)數(shù)據(jù)庫。裝有監(jiān)測軟件的計算機(jī)應(yīng)用兩點(diǎn) 間的溫差及兩點(diǎn)間的傳擱時間，應(yīng)用一維導(dǎo)熱數(shù)學(xué)模型，通過軟件求 解導(dǎo)熱微分方程就可計算出板坯表面氧化層的厚度及氧化率。
本發(fā)明的實(shí)施過程為開啟系統(tǒng)，系統(tǒng)自檢；設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)，如 環(huán)境溫度、鋼坯導(dǎo)熱系數(shù)、氧化皮導(dǎo)熱系數(shù)等(也可采用系統(tǒng)缺省設(shè) 置)；測量參數(shù)實(shí)時采集；輸出計算結(jié)果。
本實(shí)用新型還可以有其它實(shí)施方式，凡采用同等替換或等效變換 形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.板坯爐生氧化皮在線監(jiān)測裝置，包括加熱爐、除磷機(jī)、輸送輥道，其特征在于還包括爐前數(shù)據(jù)采集卡、爐前測溫儀、低溫數(shù)據(jù)采集卡、低溫測溫儀、裝有監(jiān)測軟件的計算機(jī)，所述爐前數(shù)據(jù)采集卡和爐前測溫儀裝在加熱爐的爐頭，所述低溫數(shù)據(jù)采集卡、低溫測溫儀裝在除磷機(jī)前，所述爐前測溫儀的信號輸出端通過數(shù)據(jù)線與爐前數(shù)據(jù)采集卡的信號輸入端相連，所述爐前數(shù)據(jù)采集卡的信號輸出端通過數(shù)據(jù)線與裝有監(jiān)測軟件的計算機(jī)的輸入端相連，所述低溫測溫儀的信號輸出端通過數(shù)據(jù)線與低溫數(shù)據(jù)采集卡的信號輸入端相連，所述低溫數(shù)據(jù)采集卡的信號輸出端通過數(shù)據(jù)線與裝有監(jiān)測軟件的計算機(jī)的輸入端相連。
2. 如權(quán)利要求1所述的板坯爐生氧化皮在線監(jiān)測裝置，其特征 在于所述爐前測溫儀設(shè)在加熱爐爐頭靠近輸送輥道位置處。
3. 如權(quán)利要求1所述的板坯爐生氧化皮在線監(jiān)測裝置，其特征 在于所述低溫測溫儀設(shè)在除磷機(jī)前靠近輸送輥道位置處。
4. 如權(quán)利要求1或2或3所述的板坯爐生氧化皮在線監(jiān)測裝置， 其特征在于所述爐前測溫儀為輻射測溫儀，所述低溫測溫儀也是輻 射測溫儀。
專利摘要本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，是板坯爐生氧化皮在線監(jiān)測裝置，包括爐前數(shù)據(jù)采集卡、爐前測溫儀、低溫數(shù)據(jù)采集卡、低溫測溫儀、裝有監(jiān)測軟件的計算機(jī)，爐前數(shù)據(jù)采集卡和爐前測溫儀裝在加熱爐的爐頭，低溫數(shù)據(jù)采集卡、低溫測溫儀裝在除磷機(jī)前，爐前測溫儀的信號輸出端與爐前數(shù)據(jù)采集卡的信號輸入端相連，爐前數(shù)據(jù)采集卡的信號輸出端與裝有監(jiān)測軟件的計算機(jī)的輸入端相連，低溫測溫儀的信號輸出端與低溫數(shù)據(jù)采集卡的信號輸入端相連，低溫數(shù)據(jù)采集卡的信號輸出端與裝有監(jiān)測軟件的計算機(jī)的輸入端相連。本實(shí)用新型可用于監(jiān)測加熱爐爐生氧化皮的生成量，以研究加熱爐的加熱制度和加熱質(zhì)量，減少氧化燒損，提高成材率。
文檔編號G01N25/00GK201072410SQ200720043229
公開日2008年6月11日 申請日期2007年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月17日
發(fā)明者何烈云, 侯中華, 張西和, 徐永圣, 翔 李, 袁曉敏, 光 陳 申請人:南京鋼鐵股份有限公司;安徽工業(yè)大學(xué)