專利名稱：按鍵測試裝置及方法
技術領域：
本發(fā)明關于一種按鍵測試裝置及方法。
背景技術：
目前，鍵盤廣泛使用于各種電子設備中，以作為電子設備的控制控制命令或數(shù)據輸入的周邊設備，例如手機、個人計算機、工業(yè)控制器等具信息輸入功能的電子設備，而鍵盤的直接操作單元為按鍵，因而鍵盤的品質優(yōu)劣及其是否可正常操作，直接影響該電子設備的操作，所以在研發(fā)過程中常需對鍵盤按鍵進行測試。
傳統(tǒng)上，對于上述按鍵功能的測試，則是以人工方式來測試，即以人工方式逐一測試鍵盤按鍵，不但費時費工，且其測試效率較低；而且，由于人工壓按時力道大小不一，將使該鍵盤的測試品質更加惡壞。另一方面在測試更多種不同型態(tài)鍵盤的狀態(tài)下，諸如機械接點式鍵盤及電容薄模式鍵盤，其兩者壓按壓力間明顯有差距，按現(xiàn)有人工逐一壓按測試的方法，因人工壓按力度難以掌控，誤判機率將大幅增加。
現(xiàn)有測試裝置及方法使用PLC(Programmable LogicController)控制器控制汽缸工作，另由橫軸移位驅動機構對按壓測試機構進行驅動，如2000年6月21日公開的中國發(fā)明專利申請公開第1257241號及2000年6月28日公開的中國發(fā)明專利申請公開第1258034號所述，但該種按鍵測試裝置由于PLC控制器及橫軸移位驅動機構的費用較高而導致測試成本過高。對手機等面積較小且按鍵排布不規(guī)則的鍵盤進行測試時，若采用該種按鍵測試裝置及方法則要對橫軸位移驅動機構的控制單元進行編程，而且對于不同的鍵盤需采用不同的程序，操作過程復雜。
因此迫切需要一種操作簡單且成本較低的按鍵測試裝置及方法。

發(fā)明內容本發(fā)明的技術方案提供一種操作簡便，成本較低的按鍵測試裝置。
本發(fā)明的技術方案還提供一種操作簡便的按鍵測試方法。
為實現(xiàn)上述技術方案，本發(fā)明提供一種按鍵可靠度測試裝置，用于電子設備的按鍵功能測試，包括測試機構，其包括用于壓按的汽動元件組、用于固持汽動元件組的挾持機構及進行壓按復位的復位裝置，其中汽動元件組包括多個汽缸、用于調節(jié)汽缸壓按力度的調壓閥；主控裝置，與上述測試機構電氣連接并預設有按鍵測試參數(shù)，可控制汽動元件組對按鍵壓按；安裝板，以可拆卸的方式設置于上述挾持機構上用于固持待測鍵盤。
本發(fā)明還揭示一種用于所述按鍵測試裝置的按鍵測試方法，包括以下步驟(1) 測試編輯鍵是否有效；(2) 逐一測試鍵盤壓按功能；(3) 判斷汽缸動作是否有效，并根據判斷結果繼續(xù)測試或轉入警示流程；(4) 記錄測試數(shù)據。
當所述按鍵測試裝置測試異常、故障時，有以下警示流程，包括(1) 判斷出錯次數(shù)是否大于默認值；(2) 判斷預設報警模式；(3) 發(fā)出相應警示信號；(4) 控制測試操作相應停止或繼續(xù)；(5) 記錄及存儲異常、故障時的測試數(shù)據。
與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明采用單片機代替?zhèn)鹘y(tǒng)的PLC控制器實現(xiàn)對測試機構的控制，同時采用安裝板代替橫軸位移驅動裝置實現(xiàn)對汽缸按壓位置的確定，從而使得該按鍵測試裝置操作簡便且成本較低。另，本發(fā)明所采用的測試方法也易于執(zhí)行。

圖1是本發(fā)明按鍵測試裝置的立體圖。
圖2是本發(fā)明按鍵測試方法的流程圖。
具體實施方式請參照圖1所示，本發(fā)明按鍵測試裝置1包括主控裝置10、測試機構(未標示)及安裝板30。
該主控裝置10具有預設鍵盤測試及按鍵壓按測試參數(shù)、錯誤警示等功能，并可自動執(zhí)行鍵盤測試流程。其包括設置于主控裝置10上，用于設置、讀取測試參數(shù)的控制面板11、設置于主控裝置10內部，用于支持測試過程的電路(未標示)及設置于主控裝置10上，用于連接主控裝置10輿電腦或測試機構的的接口15。其中控制面板11上設有用于顯示測試參數(shù)的顯示屏111、用于設定測試參數(shù)的編輯鍵113及用于工作異常時發(fā)出報警信號的警示器115，其中顯示屏111在本實施方式中為LCD顯示屏，編輯鍵113可設置的參數(shù)包括測試的動作方式、速度、次數(shù)及報警模式等，警示器115在本實施方式中為一蜂鳴器，其中報警模式有“Auto”及“Manual”兩種，當采用“Auto”模式時若測試機構有誤動作發(fā)生，主控裝置10繼續(xù)向測試機構發(fā)出測試信號同時報警，直至測試被停止，若采用“Manual”模式，則當測試機構有誤動作發(fā)生時，主控裝置10立即停止發(fā)出測試信號并持續(xù)報警至測試動作停止。所述電路包括控制電路和輔助電路，其中控制電路在本實施方式中為單片機，輔助電路均與單片機電連接，包括用于電壓轉換的電壓轉換電路、用于驅動電磁閥直接控制氣缸動作的繼電器驅動電路、復位電路、用于接收待測鍵盤按下后送出的信號并確認動作有效性的反饋信號檢知電路、晶振電路、按鍵電路、用于在系統(tǒng)掉電時存儲所有測試參數(shù)的掉電保護電路、用于連接計算機及主控裝置10的SPI電路、警示器電路及LCD顯示電路。
測試機構包括汽動元件組(未標示)，挾持機構23及復位裝置25。其中汽動元件組包括多個汽缸213、設置于汽缸末端以具緩沖能力的材料制成的末端元件組211及設置于主控裝置上用于調節(jié)汽缸壓力的調壓閥215。所述汽缸213通過接口15與主控裝置10相連接，受主控裝置10的內部電路驅動，而使其動作桿(未標示)做伸縮的運動，有齊動及輪動兩種方式，采用齊動方式時多個汽缸213一起動作，采用輪動方式時多個汽缸213則依次動作。所述末端元件組211壓按時與待測鍵盤的按鍵相接觸。挾持機構23用于固持待測鍵盤并架設安裝板30及汽缸213，其包括底座231，多個立臂233，固持架235及多個挾持柱237。其中多個立臂233可一體成形或以焊接或粘接等方式設立于底座231上，用于架設固持架235，并使固持架235離底座231一段距離，且該距離可調節(jié)。固持架235為中空″口″字型支架，以鏍釘?shù)瓤刹鹦斗绞郊茉O于立臂233上，用于架設安裝板30。所述多個挾持柱237以機械方式設置于底座231上，分布于放置待側鍵盤的區(qū)域的四周，用于挾持待測鍵盤，其上設有水平方向的鏍孔(未標示)，另有鏍釘(未標示)與該鏍孔相配合，其配合時將鏍帽面對待測鍵盤方向。所述待測鍵盤即通過調節(jié)該多個鏍釘至多個鏍帽抵觸于待測鍵盤的方式固定于底座231上。所述復位裝置25以螺釘或粘接等機械方式設置于挾持機構23上，用于將前述壓按下的汽缸213復位，且這一復位訊息將通過反饋信號檢知電路傳送給主控裝置10。
所述安裝板30以鏍釘?shù)瓤刹鹦斗绞郊茉O于前述固持架235上，其上設有多個安裝孔31，所述安裝孔31的尺寸略大于末端元件組211的末端元件，以使末端元件組211的末端元件可從其中通過，并可通過機械方式固定于所述安裝孔31內。該多個安裝孔31的位置排布與待測鍵盤的按鍵排布相對應，如此汽動元件組即可通過該安裝板30將每一汽缸213的壓按位置準確對準待測按鍵，從而使得所述按鍵測試裝置1可以通過更換不同的安裝板30而達到測試不同按鍵排布的鍵盤的目的。
請配合參照圖2所示，該圖揭示本發(fā)明按鍵測試方法的測試流程，與之對應的控制軟件信息可以寫入或存儲于上述主控裝置10中執(zhí)行，其中，步驟300判讀開始鍵是否有效，若判讀開始鍵無效則進行步驟310，再次判斷編輯鍵是否有效，若有效則進入步驟320，設置所有參數(shù)，此過程通過控制面板11上的編輯鍵113完成，其所設置的參數(shù)可從LCD顯示器111上讀出，主要包括測試的動作方式、速度、次數(shù)、輸出模式及報警方式等；若編輯鍵11無效則返回開始處。若步驟300判別結果為有效設定，則執(zhí)行步驟330，由主控裝置10控制汽動元件組對待測鍵盤的按鍵逐一測試，并由步驟340進一步判斷是否結束一輪測試。
之后在步驟350測試氣缸213是否正常動作及按鍵動作是否有效，若判斷結果為是，則執(zhí)行步驟370，將出錯記錄參數(shù)清零，并接著執(zhí)行步驟400，將測試總次數(shù)加一，再執(zhí)行步驟440，判斷測試總次數(shù)是否大于預設總次數(shù)或停止鍵是否有效，出現(xiàn)該二種情形之一，則停止操作，測試過程結束。
若步驟350的判斷結果為否，則執(zhí)行步驟360，將出錯記錄參數(shù)加一，進而再執(zhí)行步驟380，判斷出錯次數(shù)是否大于默認值，若小于默認值，則執(zhí)行步驟400，若大于默認值，則執(zhí)行步驟390，判斷是否設定為″Auto″模式，若判斷結果為是，則進行步驟420，由警示器115報警直至測試動作停止，若為否，則進行步驟410，在報警的同時停止發(fā)出測試信號，再于步驟430判斷停止鍵是否有效，若判別結果為是，則進入步驟440，否則回到步驟410再行報警并停止測試。
上述過程中，步驟300、310、320主要完成參數(shù)設定的功能。所有的測試動作僅通過壓按控制面板11上的編輯鍵113完成，而不需要編程動作。
權利要求
1.一種按鍵測試裝置，用于電子設備按鍵測試，包括測試機構，主控裝置及安裝板，其特征在于所述測試機構包括用于壓按的汽動元件組，用于固持汽動元件組的挾持機構及進行壓按復位的復位裝置，其中汽動元件組包括多個汽缸、設置于汽缸末端的末端元件組及用于調節(jié)汽缸按壓力度的調壓閥，所述主控裝置與上述測試機構電氣連接并預設有控制汽動元件組對按鍵動作的測試參數(shù)，所述安裝板，以可拆卸方式設置于上述挾持機構上。
2.如權利要求1所述的按鍵測試裝置，其特征在于所述末端元件組由具有緩沖特性的材料構成。
3.如權利要求1所述的按鍵測試裝置，其特征在于所述夾持機構包括底座、設置于底座上的立臂、以可拆卸方式架設于立臂上的固持架及設置于底座上用于架持待測鍵盤的挾持柱。
4.如權利要求1所述的按鍵測試裝置，其特征在于所述主控裝置包括用于設置、讀取測試參數(shù)的控制面板、支持測試機構工作的電路及將主控裝置與計算機或測試機構相連接的接口。
5.如權利要求4所述的按鍵測試裝置，其特征在于所述控制面板上設有用于設置測試參數(shù)的編輯件、用于讀取測試參數(shù)的顯示屏及警示器。
6.如權利要求4所述的按鍵測試裝置，其特征在于所述支持測試機構工作的電路包括單片機。
7.如權利要求1所述的按鍵測試裝置，其特征在于所述安裝板上設置有用于固持汽缸的多個安裝孔，其中安裝孔的位置與待測鍵盤上按鍵的位置一一對應。
8.如權利要求1所述的按鍵測試裝置，其特征在于所述測試裝置中存儲記錄有一測試控制信息。
9.一種用于如權利要求1所述的按鍵測試裝置的按鍵測試方法，其步驟包括(1)測試編輯鍵是否有效；(2)逐一測試鍵盤壓按功能；(3)判斷汽缸動作是否有效，并根據判斷結果繼續(xù)測試或轉入警示流程；及(4)記錄測試數(shù)據。
10.如權利要求9所述的按鍵測試方法，其中所述步驟(3)進一步包括以下警示流程(1)判斷出錯次數(shù)是否大于默認值；(2)判斷預設報警模式；(3)發(fā)出相應警示信號；(4)控制測試操作相應停止或繼續(xù)；及(5)記錄及存儲異常、故障時的測試數(shù)據。
全文摘要
一種按鍵可靠度測試裝置，用于電子設備的按鍵功能測試，包括測試機構，其進一步包括用于壓按的汽動元件組、用于固持汽動元件組的挾持機構及進行復位的復位裝置，其中汽動元件組進一步包括多個汽缸、設置于汽缸末端的末端元件組及用于調節(jié)汽缸壓按力度的調壓閥；主控裝置，與上述測試機構電氣連接并預設有按鍵測試參數(shù)，可控制汽動元件組對按鍵壓按；安裝板，以可拆卸方式設置于上述挾持機構上用于進一步固持汽缸。本發(fā)明還揭示一種所述按鍵測試裝置的按鍵測試方法，包括以下步驟(1)測試編輯鍵是否有效；(2)逐一測試鍵盤壓按功能；(3)判斷汽缸動作是否有效，并根據判斷結果繼續(xù)測試或轉入警示流程；(4)記錄測試數(shù)據。
文檔編號G01R31/327GK1512189SQ02160770
公開日2004年7月14日 申請日期2002年12月28日 優(yōu)先權日2002年12月28日
發(fā)明者張欣, 徐文輝, 黃登聰, 張 欣 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司