一種多組聯(lián)動(dòng)式灌裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及灌裝機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種用于灌裝瓶罐裝飲料的多組聯(lián)動(dòng)式灌裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在對(duì)飲料的灌裝中，通常都需要使用到灌裝機(jī)。對(duì)不同容積形狀的瓶罐進(jìn)行灌裝，所使用的各類灌裝機(jī)的結(jié)構(gòu)各不相同，當(dāng)流水線需一次對(duì)多個(gè)瓶罐進(jìn)行罐裝時(shí)，往往需采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜且體積較大的機(jī)型，占用空間大而且價(jià)格較高，控制系統(tǒng)穩(wěn)定性較差，出現(xiàn)故障之后較難排除，須由專業(yè)人員進(jìn)行維修，如果維修不及時(shí)會(huì)造成流水線的停產(chǎn)，影響企業(yè)生產(chǎn)效率，不利于現(xiàn)今規(guī)?；⒋笮突a(chǎn)的要求。
[0003]在對(duì)飲料的灌裝中，特別是生產(chǎn)成本較高的飲料的灌裝中，由于要求保持每瓶罐中包裝飲料體積的精確相等，盡可能減少飲品的過度灌裝產(chǎn)生的浪費(fèi)?，F(xiàn)有的直接通過控制普通飲料灌裝開關(guān)閥門實(shí)現(xiàn)灌裝的方式，灌裝中為保證飲料灌滿，一般有兩種處理方式。一種方式是采取過度灌裝的手段以確保瓶罐灌滿，這種方式易造成飲料的溢出浪費(fèi)，難以保證飲品的衛(wèi)生質(zhì)量，也產(chǎn)生了生產(chǎn)浪費(fèi)；另一種方式是采取電子計(jì)量方法確保灌裝的飲料體積相等，這方式雖然較好的解決了灌裝工藝的問題，但也增加了生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性，同時(shí)提高了對(duì)閥門的密封性要求，降低了灌裝的可靠性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和問題，本實(shí)用新型提供一種用于灌裝瓶罐裝飲料的多組聯(lián)動(dòng)式灌裝裝置，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化的同時(shí)，有利于精確控制灌裝量、防止流體的泄漏和浪費(fèi)，避免了不必要的生產(chǎn)損耗。
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種多組聯(lián)動(dòng)式灌裝裝置，包括工作臺(tái)、多組灌裝活塞、升降臺(tái)、升降機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)包括固定的上層板、下層板，所述灌裝活塞包括活塞桿、缸體，所述缸體固定連接于上層板上側(cè)，所述活塞桿下端與升降臺(tái)固定連接，所述升降機(jī)構(gòu)包括螺桿、螺母套、減速器，所述螺桿上端通過軸承與上層板固定連接，下端與減速器連接，所述螺母套固定于升降臺(tái)上，設(shè)有與螺桿相配合的螺紋孔，螺桿與螺母套螺紋連接。減速器帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，螺母套沿螺桿上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)，活塞桿與升降臺(tái)聯(lián)動(dòng)。當(dāng)活塞桿向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，灌裝活塞吸入流體；當(dāng)活塞桿向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，灌裝活塞將流體灌裝至目標(biāo)瓶罐。
[0006]優(yōu)選的，所述螺桿、螺母套設(shè)于升降臺(tái)的中部。這樣，僅需螺桿、螺母套各I個(gè)，便可均勻帶動(dòng)活塞桿上下運(yùn)動(dòng)，從而簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，便于降低制造成本。
[0007]優(yōu)選的，所述升降機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)桿、導(dǎo)向套，所述導(dǎo)桿分別與上層板、下層板固定連接，所述導(dǎo)向套固定于升降臺(tái)上，設(shè)有與導(dǎo)桿相配合的導(dǎo)孔，導(dǎo)桿穿過導(dǎo)向套的導(dǎo)孔。
[0008]優(yōu)選的，所述導(dǎo)桿、導(dǎo)向套均為2個(gè)，對(duì)稱分布于螺桿、螺母套的兩側(cè)。這樣，可增加結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，減少活塞桿受到的徑向應(yīng)力，從而延長(zhǎng)的使用壽命。
[0009]優(yōu)選的，所述減速器由電機(jī)帶動(dòng)。這樣，可通過控制電機(jī)的轉(zhuǎn)圈數(shù)來實(shí)現(xiàn)活塞桿行程的精確控制，從而控制每次灌裝的流體量，避免過度灌裝和灌裝不足，也便于根據(jù)目標(biāo)瓶罐的容積靈活調(diào)整灌裝量，有利于迅速對(duì)新容積的瓶罐進(jìn)行灌裝，從而加快了產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)的速度。如所述電機(jī)為勻速電機(jī)，則僅需控制電機(jī)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)的時(shí)間段，便可控制灌裝量，利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
[0010]優(yōu)選的，所述升降臺(tái)設(shè)有連桿，所述連桿與升降臺(tái)固定連接，所述活塞桿通過聯(lián)軸器與連桿固定連接，以起到緩沖減振的作用。
[0011]優(yōu)選的，所述缸體與上層板、連桿與升降臺(tái)的固定連接為螺栓連接，以便于拆裝維護(hù)。
[0012]本實(shí)用新型的多組聯(lián)動(dòng)式灌裝裝置，優(yōu)化了結(jié)構(gòu)設(shè)置，可控制每次灌裝的流體量，避免過度灌裝和灌裝不足，也便于根據(jù)目標(biāo)瓶罐的容積靈活調(diào)整灌裝量，有利于迅速對(duì)新容積的瓶罐進(jìn)行灌裝，從而加快了產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)的速度，具有設(shè)計(jì)科學(xué)、結(jié)構(gòu)合理、便于拆裝、維護(hù)方便的特點(diǎn)，特別適合用于流體的灌裝。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型多組聯(lián)動(dòng)式灌裝裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]其中:1.工作臺(tái)，2.灌裝活塞，3.升降臺(tái)，4.上層板，5.下層板，6.活塞桿，7.缸體，
8.螺桿，9.螺母套，10.減速器，11.導(dǎo)桿，12.導(dǎo)向套，13.連桿，14.聯(lián)軸器，15.電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]參照?qǐng)D1所示，一種多組聯(lián)動(dòng)式灌裝裝置，包括工作臺(tái)1、多組灌裝活塞2、升降臺(tái)3、升降機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)I包括固定的上層板4、下層板5，所述灌裝活塞2包括活塞桿6、缸體7，所述缸體7固定連接于上層板4上側(cè)，所述活塞桿6下端與升降臺(tái)3固定連接，所述升降機(jī)構(gòu)包括螺桿8、螺母套9、減速器10，所述螺桿8上端通過軸承與上層板4固定連接，下端與減速器10連接，所述螺母套9固定于升降臺(tái)3上，設(shè)有與螺桿8相配合的螺紋孔，螺桿8與螺母套9螺紋連接。減速器10帶動(dòng)螺桿8旋轉(zhuǎn)，螺母套9沿螺桿8上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)升降臺(tái)3上下運(yùn)動(dòng)，活塞桿6與升降臺(tái)3聯(lián)動(dòng)。當(dāng)活塞桿6向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，灌裝活塞2吸入流體;當(dāng)活塞桿6向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，灌裝活塞2將流體灌裝至目標(biāo)瓶罐。所述螺桿8、螺母套9設(shè)于升降臺(tái)3的中部。這樣，僅需螺桿8、螺母套9各I個(gè)，便可均勻帶動(dòng)活塞桿6上下運(yùn)動(dòng)，從而簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，便于降低制造成本。所述升降機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)桿11、導(dǎo)向套12，所述導(dǎo)桿11分別與上層板4、下層板5固定連接，所述導(dǎo)向套12固定于升降臺(tái)3上，設(shè)有與導(dǎo)桿11相配合的導(dǎo)孔，導(dǎo)桿11穿過導(dǎo)向套12的導(dǎo)孔。所述導(dǎo)桿11、導(dǎo)向套12均為2個(gè)，對(duì)稱分布于螺桿8、螺母套9的兩側(cè)。這樣，可增加結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，減少活塞桿6受到的徑向應(yīng)力，從而延長(zhǎng)的使用壽命。所述減速器10由電機(jī)15帶動(dòng)。這樣，可通過控制電機(jī)15的轉(zhuǎn)圈數(shù)來實(shí)現(xiàn)活塞桿6行程的精確控制，從而控制每次灌裝的流體量，避免過度灌裝和灌裝不足，也便于根據(jù)目標(biāo)瓶罐的容積靈活調(diào)整灌裝量，有利于迅速對(duì)新容積的瓶罐進(jìn)行灌裝，從而加快了產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)的速度。如所述電機(jī)15為勻速電機(jī)，則僅需控制電機(jī)15正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)的時(shí)間段，便可控制灌裝量，利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。所述升降臺(tái)3設(shè)有連桿13，所述連桿13與升降臺(tái)3固定連接，所述活塞桿6通過聯(lián)軸器14與連桿13固定連接，以起到緩沖減振的作用。
[0017]圖中未示出的是，所述缸體7與上層板4、連桿13與升降臺(tái)3的固定連接為螺栓連接，以便于拆裝維護(hù)。
[0018]最后應(yīng)說明的是:以上所述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多組聯(lián)動(dòng)式灌裝裝置，其特征在于，包括工作臺(tái)、多組灌裝活塞、升降臺(tái)、升降機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)包括固定的上層板、下層板，所述灌裝活塞包括活塞桿、缸體，所述缸體固定連接于上層板上側(cè)，所述活塞桿下端與升降臺(tái)固定連接，所述升降機(jī)構(gòu)包括螺桿、螺母套、減速器，所述螺桿上端通過軸承與上層板固定連接，下端與減速器連接，所述螺母套固定于升降臺(tái)上，設(shè)有與螺桿相配合的螺紋孔，螺桿與螺母套螺紋連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多組聯(lián)動(dòng)式灌裝裝置，其特征在于，所述螺桿、螺母套設(shè)于升降臺(tái)的中部。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多組聯(lián)動(dòng)式灌裝裝置，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)桿、導(dǎo)向套，所述導(dǎo)桿分別與上層板、下層板固定連接，所述導(dǎo)向套固定于升降臺(tái)上，設(shè)有與導(dǎo)桿相配合的導(dǎo)孔，導(dǎo)桿穿過導(dǎo)向套的導(dǎo)孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多組聯(lián)動(dòng)式灌裝裝置，其特征在于，所述導(dǎo)桿、導(dǎo)向套均為2個(gè)，對(duì)稱分布于螺桿、螺母套的兩側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多組聯(lián)動(dòng)式灌裝裝置，其特征在于，所述減速器由電機(jī)帶動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多組聯(lián)動(dòng)式灌裝裝置，其特征在于，所述電機(jī)為勻速電機(jī)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多組聯(lián)動(dòng)式灌裝裝置，其特征在于，所述升降臺(tái)設(shè)有連桿，所述連桿與升降臺(tái)固定連接，所述活塞桿通過聯(lián)軸器與連桿固定連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多組聯(lián)動(dòng)式灌裝裝置，其特征在于，所述缸體與上層板、連桿與升降臺(tái)的固定連接為螺栓連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種多組聯(lián)動(dòng)式灌裝裝置，包括工作臺(tái)、多組灌裝活塞、升降臺(tái)、升降機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)包括固定的上層板、下層板，所述灌裝活塞包括活塞桿、缸體，所述缸體固定連接于上層板上側(cè)，所述活塞桿下端與升降臺(tái)固定連接，所述升降機(jī)構(gòu)包括螺桿、螺母套、減速器，所述螺桿上端通過軸承與上層板固定連接，下端與減速器連接，所述螺母套固定于升降臺(tái)上，設(shè)有與螺桿相配合的螺紋孔，螺桿與螺母套螺紋連接。本實(shí)用新型的多組聯(lián)動(dòng)式灌裝裝置，可控制每次灌裝的流體量，避免過度灌裝和灌裝不足，也便于根據(jù)目標(biāo)瓶罐的容積靈活調(diào)整灌裝量，有利于迅速對(duì)新容積的瓶罐進(jìn)行灌裝，從而加快了產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)的速度。
【IPC分類】B67C3/02, B67C3/28
【公開號(hào)】CN205367665
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620064230
【發(fā)明人】彭波, 彭澤武
【申請(qǐng)人】成都穎邦機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2016年1月22日