本發(fā)明涉及一種罐頭生產(chǎn)設備，具體是一種豆豉鯪魚罐頭重量校準生產(chǎn)線。

背景技術：

隨著人們的高節(jié)奏生活，現(xiàn)在除了需要新鮮的蔬果、肉及魚類外，還需要一些速食產(chǎn)品，罐頭能滿足人們的需求而被推到了前沿。鯪魚因其肉細嫩、味鮮美、產(chǎn)量大、單產(chǎn)高、價格適中及質(zhì)量上乘，是市場的暢銷貨。除了家庭一般食法外，鯪魚也可以入藥，具有健筋骨、活血行氣、逐水利溫的功效。鯪魚同時可以配備豆豉，制作豆豉鯪魚罐頭，味道特別，口感上乘，儲存時間長、制作方便、價格低廉，從而暢銷國內(nèi)。

傳統(tǒng)的豆豉鯪魚罐頭的豆豉都是人工添加，按照手工稱量的方法，盛裝豆豉，逐個添加到罐頭內(nèi)。此方法不僅耗費時間長、工序繁多、浪費大量的人力分揀稱量豆豉，從而造成產(chǎn)量低、成本高，且手工稱量具有一定的差異性。因此有必要對其作進一步的改善。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)崿F(xiàn)豆豉自動灌裝，準確控制罐頭出廠重量的一種豆豉鯪魚罐頭重量校準生產(chǎn)線。

本發(fā)明目的是用以下方式實現(xiàn)的：一種豆豉鯪魚罐頭重量校準生產(chǎn)線，其特征在于：其包括豆豉定量裝罐機構(gòu)，罐頭間接性供料機構(gòu)及重量補償校準機構(gòu)；其中：

所述的豆豉定量裝罐機構(gòu)包括裝料斗及設于其下的擋板，擋板與裝料斗底板間設有若干定量筒，裝料斗底部對應定量筒位置設置有出料口，定量筒與出料口貫通，位于裝料斗內(nèi)的豆豉通過出料口進入定量筒內(nèi)；所述的定量筒通過導軌結(jié)構(gòu)可前后伸縮式與裝料斗連接，定量筒前方設有輸送臺，輸送臺上放置若干待裝罐頭，驅(qū)動機構(gòu)推動定量筒在導軌結(jié)構(gòu)內(nèi)滑動，將定量筒向前推出，將位于定量筒內(nèi)的豆豉掉落待裝罐頭內(nèi)；

所述的罐頭間接性供料機構(gòu)包括包括輸送臺及設于輸送臺內(nèi)的輸送皮帶，輸送皮帶上分布若干待裝罐頭，所述的輸送臺一側(cè)設有間距排料裝置及間距輸送鏈條，間距輸送鏈條上等距分布若干定位凸臺，待裝罐頭經(jīng)過輸送皮帶傳輸，待裝罐頭先進入間距排料裝置內(nèi)形成等距分布，然后進入間距輸送鏈條并由其上的定位凸臺推動待裝罐頭向前運動，實現(xiàn)待裝罐頭間隙性供料；

所述的重量補償校準機構(gòu)包括安裝在輸送臺上的電子秤，電子秤側(cè)設置有加油嘴，加油嘴與定量泵連接，控制系統(tǒng)通過電子秤稱量罐頭的重量，并與標準值進行對比，得出加油量，利用加油量補償差值，使得罐頭出廠重量達到標準值。

所述的定量筒前方設有連接塊，定量筒焊接在連接塊上。

所述的導軌結(jié)構(gòu)包括設于定量筒一側(cè)的插塊及設于裝料斗底板下方的插槽，插塊卡置于插槽內(nèi)，并在插槽內(nèi)滑動。

所述的出料口為設置在裝料斗的圓孔，圓孔貫穿裝料斗設置。

所述的間距排料裝置為表面設有螺紋槽的旋轉(zhuǎn)柱，待裝罐頭卡置于螺紋槽內(nèi)向前推送。

所述的旋轉(zhuǎn)柱上方設有防護罩，旋轉(zhuǎn)柱前方設有電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動。

所述的輸送臺上還設置有壓邊裝置，壓邊裝置位于間距排料裝置側(cè)方；所述的壓邊裝置包括壓邊條及壓邊板，壓邊條呈“匚”字型，壓邊條兩側(cè)分別與輸送護管連接；所述的壓邊板下方設有連接塊，連接塊與輸送臺焊接固定。

所述的壓邊條與壓邊板間通過伸縮柱連接，伸縮柱表面安裝有彈簧，彈簧推動壓邊條始終向間距排料裝置方向運動，將待裝罐頭推向旋轉(zhuǎn)柱。

本發(fā)明的有益效果是：1、結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，提高市場競爭力。2、利用定量筒作為固定添加豆豉的量器，既保證了每次添加豆豉的分量準確，也避免了手工稱量分揀的麻煩，提高生產(chǎn)效率。3、設置等距排料裝置，等距排料裝置為設置有螺紋槽的旋轉(zhuǎn)柱，待裝罐頭卡置于螺紋槽內(nèi)，形成等距分布傳輸。3設置間距輸送鏈條，保證了相鄰罐頭的距離分布不受傳輸過程發(fā)生變化，保證了罐頭等距分布。4增加壓邊裝置，使得罐頭始終向旋轉(zhuǎn)柱方向推進，罐頭能保證完全卡置于螺紋槽。5利用電子秤自動稱量罐頭重量，并利用定量泵按需加油，使得罐頭重量達到出廠要求。

附圖說明

圖1、2為本發(fā)明總裝效果圖。

圖3、4、5為本發(fā)明中豆豉定量裝罐機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明中豆豉定量裝罐機構(gòu)的定量筒與導軌結(jié)構(gòu)裝配圖。

圖7為本發(fā)明中豆豉定量裝罐機構(gòu)的導軌結(jié)構(gòu)放大圖。

圖8為本發(fā)明中豆豉定量裝罐機構(gòu)的導軌局部結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖9為本發(fā)明中的罐頭間接性供料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10、11為本發(fā)明中的罐頭間接性供料機構(gòu)結(jié)構(gòu)裝配圖。

圖12為本發(fā)明中罐頭間接性供料機構(gòu)的間距輸送鏈條結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為本發(fā)明中的罐頭間接性供料機構(gòu)的壓邊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為本發(fā)明中罐頭間接性供料機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)柱結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作具體進一步的說明。一種豆豉鯪魚罐頭重量校準生產(chǎn)線，其特征在于：其包括豆豉定量裝罐機構(gòu)，罐頭間接性供料機構(gòu)及重量補償校準機構(gòu)；其中：

所述的豆豉定量裝罐機構(gòu)包括裝料斗1及設于其下的擋板4，擋板4與裝料斗底板2間設有若干定量筒5，裝料斗1底部對應定量筒5位置設置有出料口，定量筒5與出料口貫通，位于裝料斗1內(nèi)的豆豉通過出料口進入定量筒5內(nèi)；所述的定量筒5通過導軌結(jié)構(gòu)6可前后伸縮式與裝料斗1連接，定量筒5前方設有輸送臺7，輸送臺7上放置若干待裝罐頭8，驅(qū)動機構(gòu)推動定量筒5在導軌結(jié)構(gòu)6內(nèi)滑動，將定量筒5向前推出，將位于定量筒5內(nèi)的豆豉掉落待裝罐頭8內(nèi)；

所述的罐頭間接性供料機構(gòu)包括包括輸送臺11及設于輸送臺11內(nèi)的輸送皮帶12，輸送皮帶12上分布若干待裝罐頭8，所述的輸送臺11一側(cè)設有間距排料裝置及間距輸送鏈條14，間距輸送鏈條14上等距分布若干定位凸臺15，待裝罐頭8經(jīng)過輸送皮帶12傳輸，待裝罐頭8先進入間距排料裝置內(nèi)形成等距分布，然后進入間距輸送鏈條14并由其上的定位凸臺15推動待裝罐頭13向前運動，實現(xiàn)待裝罐頭8間隙性供料；

所述的重量補償校準機構(gòu)包括安裝在輸送臺上的電子秤，電子秤側(cè)設置有加油嘴，加油嘴與定量泵連接，控制系統(tǒng)通過電子秤稱量罐頭的重量，并與標準值進行對比，得出加油量，利用加油量補償差值，使得罐頭出廠重量達到標準值。

所述的定量筒5前方設有連接塊9，定量筒5焊接在連接塊9上。

所述的導軌結(jié)構(gòu)6包括設于定量筒5一側(cè)的插塊61及設于裝料斗底板2下方的插槽62，插塊61卡置于插槽62內(nèi)，并在插槽62內(nèi)滑動。

所述的出料口為設置在裝料斗1的圓孔3，圓孔3貫穿裝料斗1設置。

所述的間距排料裝置為表面設有螺紋槽17的旋轉(zhuǎn)柱16，待裝罐頭3卡置于螺紋槽17內(nèi)向前推送。

所述的旋轉(zhuǎn)柱16上方設有防護罩18，旋轉(zhuǎn)柱16前方設有電機10驅(qū)動旋轉(zhuǎn)柱6轉(zhuǎn)動。

所述的輸送臺11上還設置有壓邊裝置19，壓邊裝置19位于間距排料裝置側(cè)方；所述的壓邊裝置19包括壓邊條91及壓邊板92，壓邊條91呈“匚”字型，壓邊條91兩側(cè)分別與輸送護管111連接；所述的壓邊板92下方設有連接塊112，連接塊112與輸送臺11焊接固定。

所述的壓邊條91與壓邊板92間通過伸縮柱113連接，伸縮柱113表面安裝有彈簧，彈簧推動壓邊條91始終向間距排料裝置方向運動，將待裝罐頭8推向旋轉(zhuǎn)柱6。

工作原理：在豆豉定量裝罐機構(gòu)中，導軌結(jié)構(gòu)中的插塊卡置于插槽內(nèi)，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動插塊在插槽內(nèi)滑動，使得與插塊連接的定量筒一并滑動。裝料時，采用人工刮板工具，將料斗內(nèi)的豆豉刮入定量筒內(nèi)后，驅(qū)動機構(gòu)將定量筒向前推出，將預先已裝在定量筒內(nèi)的豆豉掉落在輸送臺上的待裝罐頭內(nèi)。

利用導軌結(jié)構(gòu)將定量筒與裝料斗連接，定量筒可前后伸縮式的安裝在導軌上，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，有效提高了安裝效率。且灌裝豆豉操作簡單方便，不需要特定人員來對豆豉進行裝配。

進一步的，利用定量筒裝載定量豆豉，每次添加的都是定量筒內(nèi)的豆豉，減去了需要手動稱量分揀豆豉的工序，保證了豆豉的添加量的準確性，避免了手工稱量而帶來的誤差，提高了工作效率，降低生產(chǎn)成本。

如圖2所述，灌裝好豆豉的罐頭通過輸送臺送入罐頭間接性供料機構(gòu)，該機構(gòu)中的間距排料裝置為表面設置螺紋槽的旋轉(zhuǎn)柱，經(jīng)過輸送鏈條的傳輸，待裝罐頭進入旋轉(zhuǎn)柱行程內(nèi)。由于旋轉(zhuǎn)柱前方設置電機并由電機控制進行旋轉(zhuǎn)，待裝罐頭卡置于螺紋槽內(nèi)并向前推送。螺紋槽為設置間距相等，因此待裝罐頭卡置并推送同時形成等距分布。

待裝罐頭形成等距分布時，為了能保證罐頭一直保持等距分布，不受到其他因素產(chǎn)生距離的變化，緊接著間距排料裝置后又設置了間距輸送鏈條。間距輸送鏈條上等距設置定位凸臺，定位凸臺呈直角三角形，直角邊與罐頭接觸并推動罐頭向前運動，既保證了罐頭的距離，又避免了在輸送過程中位移的變化。

進一步的，在間距排料裝置的側(cè)方，輸送平臺上還設置了壓邊裝置，壓邊條與壓邊板通過伸縮柱連接，伸縮柱表面安裝有彈簧，彈簧推動壓邊條始終向間距排料裝置方向運動，將待裝罐頭推向旋轉(zhuǎn)柱，完全卡置于螺紋槽內(nèi)，防止了罐頭在螺紋槽內(nèi)的錯位，保證了罐頭的等距分布。

如圖9、10所示，間距分布的罐頭呈間歇性送入輸送臺上的電子秤20，實現(xiàn)了電子秤對罐頭的稱重要求，電子秤側(cè)設置有加油嘴21，加油嘴21與定量泵22連接，控制系統(tǒng)通過電子秤20稱量罐頭的重量，并與標準值進行對比，得出加油量，利用加油量補償差值，使得罐頭出廠重量達到標準值。

與傳統(tǒng)技術相比，本案中的結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)豆豉定量裝罐，罐頭間接性送入電子秤進行稱重，并計算出加油量補償與標準值的差值，在提升生產(chǎn)效率的同時，全自動操作無需人工干預，可實現(xiàn)24小時不間斷工作，提高產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本，故可廣泛推廣使用。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。