本發(fā)明涉及一種機(jī)械裝置，尤其涉及一種掃描式管線泄漏檢測機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

管線是用管子、管子聯(lián)接件和閥門等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置，在危險氣體生產(chǎn)及傳輸應(yīng)用領(lǐng)域中，管線需要完全密封，若發(fā)生泄漏可能會導(dǎo)致重大安全事故，在高壓主管路內(nèi)，由于氣體壓力很高，流速快，管道內(nèi)氣體流速超出一定范圍，會產(chǎn)生沖刷力，損壞管道壁，最終出現(xiàn)穿孔的情況，導(dǎo)致泄漏，同時，氣體的腐蝕也進(jìn)一步加速管道壁穿孔，由于人工使用儀器檢測氣體泄漏有一定的滯后性，泄漏發(fā)生后很難第一時間檢測到泄漏，導(dǎo)致現(xiàn)場外排大量危險氣體，有很大安全隱患。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計一種掃描式管線泄漏檢測機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種掃描式管線泄漏檢測機(jī)構(gòu)，該掃描式管線泄漏檢測機(jī)構(gòu)采用掃描式檢驗(yàn)，能快速進(jìn)行泄漏檢測，而且有效密封泄漏部位，防止泄漏氣體外排。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種掃描式管線泄漏檢測機(jī)構(gòu)，包括底座、管道、沿所述管道對稱布置數(shù)量為2件的密封機(jī)構(gòu)、連接管、壓力表、伺服電機(jī)、絲杠、進(jìn)給螺母、滑座、支撐架，所述的密封機(jī)構(gòu)位于管道外側(cè)，所述的密封機(jī)構(gòu)與管道間隙相連，所述的連接管位于兩件對稱布置的密封機(jī)構(gòu)之間，所述的連接管與密封機(jī)構(gòu)焊接相連，所述的壓力表位于連接管外側(cè)，所述的壓力表與連接管螺紋相連，所述的伺服電機(jī)位于底座上端，所述的伺服電機(jī)與底座螺紋相連，所述的絲杠位于伺服電機(jī)一側(cè)且位于底座上端，所述的絲杠與伺服電機(jī)鍵相連且與底座轉(zhuǎn)動相連，所述的絲杠貫穿進(jìn)給螺母，所述的進(jìn)給螺母與絲杠螺紋相連，所述的滑座位于底座上端且被進(jìn)給螺母貫穿，所述的滑座底座滑動相連且與進(jìn)給螺母螺紋相連，所述的支撐架位于滑座上端且位于連接管外側(cè)，所述的支撐架與滑座螺紋相連且與連接管螺紋相連；

所述的密封機(jī)構(gòu)還包括還包括密封座、沿所述密封座均布的數(shù)量不少于3件的密封環(huán)、密封膠圈、擋圈、鋼球、橡膠套、第一進(jìn)氣通道、第二進(jìn)氣通道、堵頭，所述的密封座位于管道外側(cè)且位于連接管外側(cè)，所述的密封座與管道間隙相連且與連接管焊接相連，所述的密封環(huán)位于密封座內(nèi)部右側(cè)，所述的密封環(huán)與密封座緊配相連，所述的密封膠圈嵌入密封座內(nèi)側(cè)且位于密封環(huán)左側(cè)，所述的密封膠圈與密封座緊配相連，所述的擋圈位于密封座內(nèi)側(cè)且位于密封膠圈外側(cè)，所述的擋圈與密封座螺紋相連且與密封膠圈活動相連，所述的鋼球位于密封座內(nèi)側(cè)且貫穿擋圈，所述的鋼球與密封座間隙相連且與擋圈間隙相連，所述的橡膠套位于擋圈內(nèi)側(cè)且被鋼球貫穿，所述的橡膠套與擋圈粘接相連且與鋼球活動相連，所述的第一進(jìn)氣通道位于密封膠圈正上方，所述的第一進(jìn)氣通道貫穿密封座，所述的第二進(jìn)氣通道位于第一進(jìn)氣通道右側(cè)且位于密封環(huán)和密封膠圈之間，所述第二進(jìn)氣通道與所述第一進(jìn)氣通道腔體互通，所述的堵頭位于密封座外側(cè)且一端伸入第一進(jìn)氣通道，所述的堵頭與密封座螺紋相連。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的底座還設(shè)有導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌位于底座上端，所述的導(dǎo)軌與底座螺紋相連。

進(jìn)一步的，所述的密封膠圈還設(shè)有密封腔，所述的密封腔位于密封膠圈內(nèi)側(cè)中心處，所述的密封腔貫穿密封膠圈。

進(jìn)一步的，所述的密封膠圈還設(shè)有進(jìn)氣孔，所述的進(jìn)氣孔貫穿密封膠圈且與密封腔的腔體互通。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣孔的軸線與第一進(jìn)氣通道的軸線重合。

進(jìn)一步的，所述的密封膠圈還設(shè)有限位頭，所述的限位頭位于密封膠圈外側(cè)且嵌入密封座，所述的限位頭與密封膠圈一體相連且與密封座緊配相連，限位頭嵌入密封座內(nèi)，使得密封膠圈安裝固定牢固可靠。

進(jìn)一步的，所述的密封環(huán)數(shù)量為2件，均布于密封座。

進(jìn)一步的，所述的密封環(huán)還設(shè)有密封內(nèi)卡圈，所述的密封內(nèi)卡圈位于密封環(huán)內(nèi)側(cè)，所述的密封內(nèi)卡圈與密封環(huán)緊配相連。

進(jìn)一步的，所述的滑座還設(shè)有滑塊，所述的滑塊位于滑座底部且被導(dǎo)軌貫穿，所述的滑塊與滑座螺紋相連且與導(dǎo)軌間隙相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該掃描式管線泄漏檢測機(jī)構(gòu)，設(shè)置在密封環(huán)上的密封內(nèi)卡圈與管道接觸構(gòu)成第一級密封，當(dāng)泄漏的氣體穿過第一級密封后，氣體先后經(jīng)第二進(jìn)氣通道、第一進(jìn)氣通道、進(jìn)氣孔進(jìn)入設(shè)置在密封膠圈上的密封腔，使得密封膠圈發(fā)生變形與管道進(jìn)一步接觸構(gòu)成第二級密封，若仍然有氣體泄漏，設(shè)置在擋圈上的橡膠套與管道接觸構(gòu)成第三級密封，從而將氣體完全密封，泄漏的氣體完全進(jìn)入連接管，使得壓力表能精確檢測泄漏氣體壓力，提高測壓精度及穩(wěn)定性，伺服電機(jī)通過絲杠帶動與進(jìn)給螺母固連的滑座移動，從而通過支撐架帶動連接管移動，從而對管道進(jìn)行掃描式檢測，當(dāng)壓力表檢測壓力超過設(shè)定值時，伺服電機(jī)停止，從而將泄漏部位進(jìn)行密封，鋼球用于將滑動摩擦轉(zhuǎn)換為滾動摩擦，便于密封機(jī)構(gòu)移動。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過掃描式檢測，能對管道全線進(jìn)行實(shí)時檢測，提高安全性能，采用浮動式設(shè)計，通過三級密封，有效防止泄漏氣體外排，使得泄漏的氣體充滿連接管，有效提高檢測精度。

附圖說明

圖1示出本發(fā)明主視圖

圖2示出本發(fā)明密封機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖

圖3示出本發(fā)明密封膠圈結(jié)構(gòu)示意圖

圖4示出本發(fā)明密封環(huán)側(cè)視圖

底座1管道2

密封機(jī)構(gòu)3連接管4

壓力表5伺服電機(jī)6

絲杠7進(jìn)給螺母8

滑座9支撐架10

導(dǎo)軌101滑塊901

密封座301密封環(huán)302

密封膠圈303擋圈304

鋼球305橡膠套306

第一進(jìn)氣通道307第二進(jìn)氣通道308

堵頭309密封腔310

進(jìn)氣孔311限位頭312

密封內(nèi)卡圈313

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種掃描式管線泄漏檢測機(jī)構(gòu)，包括底座1、管道2、沿所述管道2對稱布置數(shù)量為2件的密封機(jī)構(gòu)3、連接管4、壓力表5、伺服電機(jī)6、絲杠7、進(jìn)給螺母8、滑座9、支撐架10，所述的密封機(jī)構(gòu)3位于管道2外側(cè)，所述的密封機(jī)構(gòu)3與管道2間隙相連，所述的連接管4位于兩件對稱布置的密封機(jī)構(gòu)3之間，所述的連接管4與密封機(jī)構(gòu)3焊接相連，所述的壓力表5位于連接管4外側(cè)，所述的壓力表5與連接管4螺紋相連，所述的伺服電機(jī)6位于底座1上端，所述的伺服電機(jī)6與底座1螺紋相連，所述的絲杠7位于伺服電機(jī)6一側(cè)且位于底座1上端，所述的絲杠7與伺服電機(jī)6鍵相連且與底座1轉(zhuǎn)動相連，所述的絲杠7貫穿進(jìn)給螺母8，所述的進(jìn)給螺母8與絲杠7螺紋相連，所述的滑座9位于底座1上端且被進(jìn)給螺母8貫穿，所述的滑座9底座1滑動相連且與進(jìn)給螺母8螺紋相連，所述的支撐架10位于滑座9上端且位于連接管4外側(cè)，所述的支撐架10與滑座9螺紋相連且與連接管4螺紋相連；所述的密封機(jī)構(gòu)3還包括還包括密封座301、沿所述密封座301均布的數(shù)量不少于3件的密封環(huán)302、密封膠圈303、擋圈304、鋼球305、橡膠套306、第一進(jìn)氣通道307、第二進(jìn)氣通道308、堵頭309，所述的密封座301位于管道2外側(cè)且位于連接管4外側(cè)，所述的密封座301與管道2間隙相連且與連接管4焊接相連，所述的密封環(huán)302位于密封座301內(nèi)部右側(cè)，所述的密封環(huán)302與密封座301緊配相連，所述的密封膠圈303嵌入密封座301內(nèi)側(cè)且位于密封環(huán)302左側(cè)，所述的密封膠圈303與密封座301緊配相連，所述的擋圈304位于密封座301內(nèi)側(cè)且位于密封膠圈303外側(cè)，所述的擋圈304與密封座301螺紋相連且與密封膠圈303活動相連，所述的鋼球305位于密封座301內(nèi)側(cè)且貫穿擋圈304，所述的鋼球305與密封座301間隙相連且與擋圈304間隙相連，所述的橡膠套306位于擋圈304內(nèi)側(cè)且被鋼球305貫穿，所述的橡膠套306與擋圈304粘接相連且與鋼球305活動相連，所述的第一進(jìn)氣通道307位于密封膠圈303正上方，所述的第一進(jìn)氣通道307貫穿密封座301，所述的第二進(jìn)氣通道308位于第一進(jìn)氣通道307右側(cè)且位于密封環(huán)302和密封膠圈303之間，所述第二進(jìn)氣通道308與所述第一進(jìn)氣通道307腔體互通，所述的堵頭309位于密封座301外側(cè)且一端伸入第一進(jìn)氣通道307，所述的堵頭309與密封座301螺紋相連，所述的底座1還設(shè)有導(dǎo)軌101，所述的導(dǎo)軌101位于底座1上端，所述的導(dǎo)軌101與底座1螺紋相連，所述的密封膠圈303還設(shè)有密封腔310，所述的密封腔310位于密封膠圈303內(nèi)側(cè)中心處，所述的密封腔310貫穿密封膠圈303，所述的密封膠圈303還設(shè)有進(jìn)氣孔311，所述的進(jìn)氣孔311貫穿密封膠圈303且與密封腔310的腔體互通，所述進(jìn)氣孔311的軸線與第一進(jìn)氣通道307的軸線重合，所述的密封膠圈303還設(shè)有限位頭312，所述的限位頭312位于密封膠圈303外側(cè)且嵌入密封座301，所述的限位頭312與密封膠圈303一體相連且與密封座301緊配相連，所述的密封環(huán)302數(shù)量為2件，均布于密封座301，所述的密封環(huán)302還設(shè)有密封內(nèi)卡圈313，所述的密封內(nèi)卡圈313位于密封環(huán)302內(nèi)側(cè)，所述的密封內(nèi)卡圈313與密封環(huán)302緊配相連，所述的滑座9還設(shè)有滑塊901，所述的滑塊901位于滑座9底部且被導(dǎo)軌101貫穿，所述的滑塊901與滑座9螺紋相連且與導(dǎo)軌101間隙相連，該掃描式管線泄漏檢測機(jī)構(gòu)，設(shè)置在密封環(huán)302上的密封內(nèi)卡圈313與管道2接觸構(gòu)成第一級密封，當(dāng)泄漏的氣體穿過第一級密封后，氣體先后經(jīng)第二進(jìn)氣通道308、第一進(jìn)氣通道307、進(jìn)氣孔311進(jìn)入設(shè)置在密封膠圈303上的密封腔310，使得密封膠圈303發(fā)生變形與管道2進(jìn)一步接觸構(gòu)成第二級密封，若仍然有氣體泄漏，設(shè)置在擋圈304上的橡膠套306與管道2接觸構(gòu)成第三級密封，從而將氣體完全密封，泄漏的氣體完全進(jìn)入連接管4，使得壓力表5能精確檢測泄漏氣體壓力，提高測壓精度及穩(wěn)定性，伺服電機(jī)6通過絲杠7帶動與進(jìn)給螺母8固連的滑座9移動，從而通過支撐架10帶動連接管4移動，從而對管道2進(jìn)行掃描式檢測，當(dāng)壓力表5檢測壓力超過設(shè)定值時，伺服電機(jī)6停止，從而將泄漏部位進(jìn)行密封，鋼球305用于將滑動摩擦轉(zhuǎn)換為滾動摩擦，便于密封機(jī)構(gòu)3移動。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過掃描式檢測，能對管道2全線進(jìn)行實(shí)時檢測，提高安全性能，采用浮動式設(shè)計，通過三級密封，有效防止泄漏氣體外排，使得泄漏的氣體充滿連接管4，有效提高檢測精度。

本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。