本發(fā)明涉及工業(yè)設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種工業(yè)用均勻物料深度加工灌裝裝置。

背景技術(shù)：

灌裝機(jī)主要是包裝機(jī)中的一小類產(chǎn)品，從對(duì)物料的包裝角度可分為液體灌裝機(jī)，膏體灌裝機(jī)，粉劑灌裝機(jī),顆粒灌裝機(jī)，從生產(chǎn)的自動(dòng)化程度來講分為半自動(dòng)灌裝機(jī)和全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線。近來隨著食品的qs認(rèn)證，食用油的廠家已經(jīng)開始注重產(chǎn)品質(zhì)量和包裝，所以油類灌裝機(jī)在灌裝機(jī)中地位凸現(xiàn)；在現(xiàn)代化工業(yè)上，灌裝機(jī)的應(yīng)用越來越廣泛，但是傳統(tǒng)的灌裝機(jī)在物料進(jìn)行灌裝之間的處理階段，單一固定形式的處理機(jī)構(gòu)造成的罐腔內(nèi)物料不均勻現(xiàn)象的發(fā)生，造成物料不能進(jìn)行深度的加工，原料的添加量與需要進(jìn)行加工的預(yù)計(jì)量無法進(jìn)行合理的匹配，實(shí)際加料效果不好；并且現(xiàn)有的灌裝機(jī)在灌裝頭使用后，內(nèi)部往往會(huì)暫留一些灌裝物料，在進(jìn)行下次不同涂料的灌裝時(shí)如果不進(jìn)行清洗將可能會(huì)造成涂料的交叉感染，清洗過程變得非常麻煩，上述問題都大大限制了灌裝行業(yè)的發(fā)展，需要解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種工業(yè)用均勻物料深度加工灌裝裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種工業(yè)用均勻物料深度加工灌裝裝置，包括物料處理罐，所述物料處理罐的左側(cè)設(shè)置有原料暫存罐，所述原料暫存罐通過輸料管道連通至物料處理罐的進(jìn)料口，所述輸料管道的管體上安裝有流量計(jì)量器，所述物料處理罐的頂部設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的底端設(shè)置有攪拌轉(zhuǎn)軸伸入至物料處理罐的罐體底部，所述攪拌轉(zhuǎn)軸的軸體外側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)均勻布置的攪拌漿葉，所述物料處理罐的罐體右側(cè)壁上還設(shè)置有循環(huán)回流通道，所述循環(huán)回流通道的通道頂端連通至物料處理罐的罐體頂部位置處，所述循環(huán)回流通道的管道底端連通至物料處理罐的罐體底部位置處，所述循環(huán)回流通道的通道管體上還設(shè)置有增壓抽料泵，所述物料處理罐的底部連通有分流下液管，所述分流下液管的兩側(cè)管體底端分別安裝有上連接固定板，所述上連接固定板通過伸縮氣缸連接至下方的下連接活動(dòng)板，所述上連接固定板與下連接活動(dòng)板均設(shè)置為方形結(jié)構(gòu)且伸縮氣缸安裝在兩板體對(duì)應(yīng)的四角處，所述上連接固定板與下連接活動(dòng)板中心位置開設(shè)有通孔且通孔之間密封連接有伸縮波紋管，所述伸縮波紋管的頂部連接至分流下液管，所述伸縮波紋管的底部連接有物料灌裝頭，所述物料灌裝頭固定安裝在下連接活動(dòng)板的下側(cè)壁上，所述物料灌裝頭的下方設(shè)置有灌裝瓶傳送帶，所述灌裝空瓶的瓶頂與物料灌裝頭的噴頭之間還固定設(shè)置有漏液收集槽，所述漏液收集槽包括底側(cè)的收集底板和四周的收集側(cè)板，所述收集底板的板體上正對(duì)兩個(gè)物料灌裝頭的位置處開設(shè)有通孔且通孔上一一對(duì)應(yīng)安裝有灌裝銜接通孔，所述灌裝銜接通孔設(shè)置為頂端小底端大的管狀結(jié)構(gòu)，所述物料處理罐的一側(cè)還設(shè)置有清水存儲(chǔ)罐，所述清水存儲(chǔ)罐的底部連通有出水管，所述出水管的端部連接在噴水導(dǎo)管的管體側(cè)壁上，所述噴水導(dǎo)管的左端部安裝有增壓吹風(fēng)泵，所述噴水導(dǎo)管的管體右端引兩條支路分別連通至物料灌裝頭的管體上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述原料暫存罐的輸料口處安裝有電磁開關(guān)閥。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述攪拌漿葉的葉體上開設(shè)有擾流小孔。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述灌裝瓶傳送帶的帶體上均勻設(shè)置有若干個(gè)灌裝空瓶。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述灌裝銜接通孔的上部管體直徑大于物料灌裝頭的端頭直徑。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述物料灌裝頭的內(nèi)部設(shè)置有精密控流閥。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述出水管和噴水導(dǎo)管的管體上均安裝有開關(guān)閥門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在進(jìn)行原料的添加時(shí)利用其自身的重量進(jìn)行輸送，管路上增設(shè)的電磁開關(guān)閥和流量計(jì)量器使得原料的添加量與需要進(jìn)行加工的預(yù)計(jì)量進(jìn)行匹配，加料高效勻速，實(shí)際加料效果更好；通過在傳統(tǒng)物料處理罐的側(cè)壁上連通增設(shè)有循環(huán)回流通道，當(dāng)進(jìn)行罐腔物料的深度加工過程中，在增壓抽料泵的壓力作用下即可將處在底部的物料重新抽送至頂部，再次進(jìn)行處理，避免了傳統(tǒng)形式的處理機(jī)構(gòu)造成的罐腔內(nèi)物料不均勻現(xiàn)象的發(fā)生，物料處理的更為充分合理；并且在灌裝后，伸縮氣缸向上提起，當(dāng)物料灌裝頭向上運(yùn)行過程中，其端部可能含有少量的殘留溶液不會(huì)灑落到輸送帶上，而是被收集底板和四周收集側(cè)板圍城的漏液收集槽進(jìn)行收集，很好的解決了傳統(tǒng)灌裝機(jī)在一次性灌裝升起過程中溶液灑落到輸送帶上而造成機(jī)器受到污染的問題，降低了工人的操作難度，提高工作效率，保護(hù)機(jī)器的環(huán)境衛(wèi)生；當(dāng)灌裝完畢后進(jìn)行維修過程中，工作人員即可打開開關(guān)閥門，在增壓吹風(fēng)泵的作用下將清水存儲(chǔ)罐內(nèi)部的清水引入灌裝頭進(jìn)行沖刷清洗，解決了后續(xù)灌裝不同涂料灌裝頭的潔凈性，使得傳統(tǒng)灌裝機(jī)頭在清洗時(shí)變得更加的簡(jiǎn)單方便，降低了工作難度，更進(jìn)一步的增強(qiáng)了傳統(tǒng)灌裝設(shè)備的實(shí)用性。

附圖說明

圖1為一種工業(yè)用均勻物料深度加工灌裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種工業(yè)用均勻物料深度加工灌裝裝置中流量計(jì)量器的具體連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種工業(yè)用均勻物料深度加工灌裝裝置中a處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明實(shí)施例中，一種工業(yè)用均勻物料深度加工灌裝裝置，包括物料處理罐1，所述物料處理罐1的左側(cè)設(shè)置有原料暫存罐2，所述原料暫存罐2通過輸料管道4連通至物料處理罐1的進(jìn)料口，所述原料暫存罐11的輸料口處安裝有電磁開關(guān)閥3，所述輸料管道4的管體上安裝有流量計(jì)量器20，在進(jìn)行原料的添加時(shí)利用其自身的重量進(jìn)行輸送，管路上增設(shè)的電磁開關(guān)閥3和流量計(jì)量器20使得原料的添加量與需要進(jìn)行加工的預(yù)計(jì)量進(jìn)行匹配，加料高效勻速，實(shí)際加料效果更好；所述物料處理罐1的頂部設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的底端設(shè)置有攪拌轉(zhuǎn)軸9伸入至物料處理罐1的罐體底部，所述攪拌轉(zhuǎn)軸9的軸體外側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)均勻布置的攪拌漿葉10，所述攪拌漿葉10的葉體上開設(shè)有擾流小孔，使得攪拌過程中能夠配合兩組攪拌葉片進(jìn)行干擾流動(dòng)式的攪拌處理，所述物料處理罐1的罐體右側(cè)壁上還設(shè)置有循環(huán)回流通道7，所述循環(huán)回流通道7的通道頂端連通至物料處理罐1的罐體頂部位置處，所述循環(huán)回流通道7的管道底端連通至物料處理罐1的罐體底部位置處，所述循環(huán)回流通道7的通道管體上還設(shè)置有增壓抽料泵8，通過在傳統(tǒng)物料處理罐1的側(cè)壁上連通增設(shè)有循環(huán)回流通道7，當(dāng)進(jìn)行罐腔物料的深度加工過程中，在增壓抽料泵8的壓力作用下即可將處在底部的物料重新抽送至頂部，再次進(jìn)行處理，避免了傳統(tǒng)形式的處理機(jī)構(gòu)造成的罐腔內(nèi)物料不均勻現(xiàn)象的發(fā)生，物料處理的更為充分合理。

所述物料處理罐1的底部連通有分流下液管11，所述分流下液管11的兩側(cè)管體底端分別安裝有上連接固定板12，所述上連接固定板12通過伸縮氣缸13連接至下方的下連接活動(dòng)板14，所述上連接固定板12與下連接活動(dòng)板14均設(shè)置為方形結(jié)構(gòu)且伸縮氣缸13安裝在兩板體對(duì)應(yīng)的四角處，所述上連接固定板12與下連接活動(dòng)板14中心位置開設(shè)有通孔且通孔之間密封連接有伸縮波紋管，所述伸縮波紋管的頂部連接至分流下液管11，所述伸縮波紋管的底部連接有物料灌裝頭15，所述物料灌裝頭15固定安裝在下連接活動(dòng)板14的下側(cè)壁上，所述物料灌裝頭15的內(nèi)部設(shè)置有精密控流閥21，通過啟動(dòng)伸縮氣缸13即可安裝事先設(shè)定好的程序進(jìn)行灌裝頭任務(wù)高度的后續(xù)灌裝，整個(gè)動(dòng)作靈活穩(wěn)定，在精密控流閥21的作用下實(shí)現(xiàn)精密定量的溶液的灌裝工作；所述物料灌裝頭15的下方設(shè)置有灌裝瓶傳送帶22，所述灌裝瓶傳送帶22的帶體上均勻設(shè)置有若干個(gè)灌裝空瓶18，所述灌裝空瓶18的瓶頂與物料灌裝頭15的噴頭之間還固定設(shè)置有漏液收集槽，所述漏液收集槽包括底側(cè)的收集底板17和四周的收集側(cè)板19，所述收集底板17的板體上正對(duì)兩個(gè)物料灌裝頭15的位置處開設(shè)有通孔且通孔上一一對(duì)應(yīng)安裝有灌裝銜接通孔16，所述灌裝銜接通孔16設(shè)置為頂端小底端大的管狀結(jié)構(gòu)，所述灌裝銜接通孔16的上部管體直徑大于物料灌裝頭15的端頭直徑，灌裝后，伸縮氣缸13向上提起，當(dāng)物料灌裝頭15向上運(yùn)行過程中，其端部可能含有少量的殘留溶液不會(huì)灑落到輸送帶上，而是被收集底板17和四周收集側(cè)板19圍城的漏液收集槽進(jìn)行收集，很好的解決了傳統(tǒng)灌裝機(jī)在一次性灌裝升起過程中溶液灑落到輸送帶上而造成機(jī)器受到污染的問題，降低了工人的操作難度，提高工作效率，保護(hù)機(jī)器的環(huán)境衛(wèi)生。

所述物料處理罐1的一側(cè)還設(shè)置有清水存儲(chǔ)罐5，所述清水存儲(chǔ)罐5的底部連通有出水管23，所述出水管23的端部連接在噴水導(dǎo)管25的管體側(cè)壁上，所述噴水導(dǎo)管25的左端部安裝有增壓吹風(fēng)泵26，所述出水管23和噴水導(dǎo)管25的管體上均安裝有開關(guān)閥門24，所述噴水導(dǎo)管25的管體右端引兩條支路分別連通至物料灌裝頭15的管體上，當(dāng)灌裝完畢后進(jìn)行維修過程中，工作人員即可打開開關(guān)閥門24，在增壓吹風(fēng)泵26的作用下將清水存儲(chǔ)罐5內(nèi)部的清水引入灌裝頭進(jìn)行沖刷清洗，解決了后續(xù)灌裝不同涂料灌裝頭的潔凈性，使得傳統(tǒng)灌裝機(jī)頭在清洗時(shí)變得更加的簡(jiǎn)單方便，降低了工作難度，更進(jìn)一步的增強(qiáng)了傳統(tǒng)灌裝設(shè)備的實(shí)用性。

綜上，本發(fā)明在進(jìn)行原料的添加時(shí)利用其自身的重量進(jìn)行輸送，管路上增設(shè)的電磁開關(guān)閥和流量計(jì)量器使得原料的添加量與需要進(jìn)行加工的預(yù)計(jì)量進(jìn)行匹配，加料高效勻速，實(shí)際加料效果更好；通過在傳統(tǒng)物料處理罐的側(cè)壁上連通增設(shè)有循環(huán)回流通道，當(dāng)進(jìn)行罐腔物料的深度加工過程中，在增壓抽料泵的壓力作用下即可將處在底部的物料重新抽送至頂部，再次進(jìn)行處理，避免了傳統(tǒng)形式的處理機(jī)構(gòu)造成的罐腔內(nèi)物料不均勻現(xiàn)象的發(fā)生，物料處理的更為充分合理；并且在灌裝后，伸縮氣缸向上提起，當(dāng)物料灌裝頭向上運(yùn)行過程中，其端部可能含有少量的殘留溶液不會(huì)灑落到輸送帶上，而是被收集底板和四周收集側(cè)板圍城的漏液收集槽進(jìn)行收集，很好的解決了傳統(tǒng)灌裝機(jī)在一次性灌裝升起過程中溶液灑落到輸送帶上而造成機(jī)器受到污染的問題，降低了工人的操作難度，提高工作效率，保護(hù)機(jī)器的環(huán)境衛(wèi)生；當(dāng)灌裝完畢后進(jìn)行維修過程中，工作人員即可打開開關(guān)閥門，在增壓吹風(fēng)泵的作用下將清水存儲(chǔ)罐內(nèi)部的清水引入灌裝頭進(jìn)行沖刷清洗，解決了后續(xù)灌裝不同涂料灌裝頭的潔凈性，使得傳統(tǒng)灌裝機(jī)頭在清洗時(shí)變得更加的簡(jiǎn)單方便，降低了工作難度，更進(jìn)一步的增強(qiáng)了傳統(tǒng)灌裝設(shè)備的實(shí)用性。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。