本發(fā)明屬于pvc材料制造設備，尤其涉及一種增塑劑自動定量添加裝置。

背景技術：

醫(yī)用pvc粒料在生產(chǎn)過程中需要添加增塑劑，增塑劑是工業(yè)上被廣泛使用的高分子材料助劑，在塑料加工中添加這種物質，可以使其柔韌性增強，容易加工，可合法用于工業(yè)用途。

增塑劑與pvc樹脂是按照重量比混合，一般需要人工進行稱重后添加，十分浪費勞動力，發(fā)明一種增塑劑自動定量添加裝置成為醫(yī)用pvc粒料生產(chǎn)行業(yè)急需解決的難題。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明旨在解決上述難題提出一種增塑劑自動定量添加裝置。

技術方案：一種增塑劑自動定量添加裝置，包括料斗、真空泵和儲液箱，所述料斗為上端封閉，下端開口的結構，所述料斗被第一隔板和第二隔板由上至下依次分隔為儲液室、稱重室以及下料口，所述第一隔板位于所述第二隔板上方，所述第一隔板上設置有第一閥門，所述第二隔板上設置有第二閥門，所述第一閥門打開后所述儲液室與所述稱重室連通，所述第二閥門打開后，所述稱重室與所述下料口連通，所述第二隔板上表面設置有重量檢測裝置，所述儲液室與所述真空泵通過第一導管連接，所述儲液室與所述儲液箱通過第二導管連接，所述儲液室內表面的側面設置有液位檢測裝置。

進一步的，所述液位檢測裝置包括浮球、連接桿和角度傳感器，所述角度傳感器設置于所述儲液室側面上，所述連接桿第一端通過連接軸連接所述角度傳感器，所述連接桿的第二端固定有所述浮球。

進一步的，所述第一隔板和所述第二隔板均為弧形結構。

進一步的，所述第一閥門、所述第二閥門、所述真空泵均電連接至控制裝置的輸出端。

進一步的，所述重量檢測裝置、所述液位檢測裝置電連接至所述控制裝置的輸入端。

進一步的，所述下料口下方設置有混料機，所述下料口與所述混料機通過玻璃導管連接。

進一步的，所述液位檢測裝置檢測到所述儲液室內的增塑劑液位低于預設范圍下限時，所述控制裝置控制所述真空泵工作，將所述儲液箱內的增塑劑抽取至所述儲液室內，直至液面到達預設范圍上限時，所述真空泵停止工作。

進一步的，開始工作后，所述控制裝置控制所述第一閥門打開，增塑劑由所述儲液室流入所述稱重室，所述稱重室底部表面的所述重量檢測裝置檢測所述稱重室內液體的重量，當重量達到設定值時，所述控制裝置控制所述第一閥門關閉，隨后打開所述第二閥門使液體通過所述玻璃導管進入混料機。

有益效果：本發(fā)明通過液位檢測裝置和重量檢測裝置實時檢測進入儲液室的增塑劑的液位以及進入稱重室的增塑劑的重量，并通過控制裝置控制真空泵、第一閥門以及第二閥門工作，全自動的實現(xiàn)pvc材料制造過程中增塑劑的精確定量添加，解放了勞動力，提高了工作效率和工作質量。

附圖說明

圖1本發(fā)明結構示意圖。

圖2料斗詳細結構示意圖。

圖3本發(fā)明電路原理圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明進行進一步的說明。

如圖1所示：一種增塑劑自動定量添加裝置，包括料斗1、真空泵2和儲液箱3，所述料斗1為上端封閉，下端開口的結構，料斗1被第一隔板15和第二隔板16由上至下依次分隔為儲液室11、稱重室12以及下料口13，第一隔板15位于第二隔板16上方，第一隔板15上設置有第一閥門151，第二隔板16上設置有第二閥門161，第一閥門151打開后,儲液室11與稱重室12連通，第二閥門161打開后，稱重室12與下料口13連通，第二隔板16上表面設置有重量檢測裝置7，儲液室11與真空泵2通過第一導管21連接，儲液室11與儲液箱3通過第二導管31連接，儲液室11內表面的側面設置有液位檢測裝置14。

如圖2所示，液位檢測裝置14包括浮球143、連接桿142和角度傳感器141，角度傳感器141設置于儲液室11側面上，連接桿142第一端通過連接軸144連接角度傳感器141，連接桿142的第二端固定有浮球143。

具體實施例中，第一隔板15和第二隔板16均為弧形結構。

如圖3的電路原理圖所示，第一閥門151、第二閥門161、真空泵2均電連接至控制裝置的輸出端，重量檢測裝置6、液位檢測裝置14電連接至控制裝置5的輸入端，下料口13下方設置有混料機4，下料口13與混料機4通過玻璃導管41連接。

進一步的，液位檢測裝置14檢測到儲液室11內的增塑劑液位低于預設范圍下限時，控制裝置5控制真空泵2工作，將儲液箱3內的增塑劑抽取至儲液室11內，直至液面到達預設范圍上限時，真空泵2停止工作。

進一步的，開始工作后，控制裝置5控制第一閥門151打開，增塑劑由儲液室11流入稱重室12，稱重室12底部表面的重量檢測裝置6檢測稱重室12內液體的重量，當重量達到設定值時，控制裝置控制第一閥門151關閉，隨后打開第二閥門152使液體通過玻璃導管41進入混料機4。

在本發(fā)明的另一個實施例中，控制裝置5還連接有人機交互界面7，能夠方便操作員進行直觀的操作和顯示信息。

本發(fā)明通過液位檢測裝置和重量檢測裝置實時檢測進入儲液室的增塑劑的液位以及進入稱重室的增塑劑的重量，并通過控制裝置控制真空泵、第一閥門以及第二閥門工作，全自動的實現(xiàn)pvc材料制造過程中增塑劑的精確定量添加，解放了勞動力，提高了工作效率和工作質量。

盡管本發(fā)明就優(yōu)選實施方式進行了示意和描述，但本領域的技術人員應當理解，只要不超出本發(fā)明的權利要求所限定的范圍，可以對本發(fā)明進行各種變化和修改。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種增塑劑自動定量添加裝置，包括料斗、真空泵和儲液箱，料斗被第一隔板和第二隔板由上至下依次分隔為儲液室、稱重室以及下料口，第一隔板上設置有第一閥門，第二隔板上設置有第二閥門，第二隔板上表面設置有重量檢測裝置，儲液室側面設置有液位檢測裝置本發(fā)明通過液位檢測裝置和重量檢測裝置實時檢測進入儲液室的增塑劑的液位以及進入稱重室的增塑劑的重量，并通過控制裝置控制真空泵、第一閥門以及第二閥門工作，全自動的實現(xiàn)PVC材料制造過程中增塑劑的精確定量添加，解放了勞動力，提高了工作效率和工作質量。

技術研發(fā)人員：湯洪流
受保護的技術使用者：高郵市漢升高分子材料有限公司
技術研發(fā)日：2017.04.23
技術公布日：2017.07.18