本發(fā)明涉及葡萄酒開瓶輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電動抽真空、割錫紙一體機。

背景技術(shù)：

葡萄酒開瓶器是一種將葡萄酒瓶塞從葡萄酒瓶瓶嘴拔出的輔助工具。常見的開瓶器通常包括便于操作者手持的主體以及連接在主體上的螺旋鉆，手持并旋動主體，主體帶動螺旋鉆轉(zhuǎn)動旋入瓶塞內(nèi)，然后再帶動瓶塞脫離酒瓶，從而完成開瓶動作；然而，在實際的使用過程中，上述開瓶器存在諸多的缺陷，例如：開瓶時必須將酒瓶推到螺旋鉆正下方，且使螺旋鉆盡可能位于瓶塞軸線上，然后左手固定酒瓶，右手旋動并將螺旋鉆旋入瓶塞，只有等到瓶塞相對瓶嘴轉(zhuǎn)動才可將瓶塞拔出，費時費力且使用非常不方便。解決上述手動開瓶的問題，電動開瓶器應(yīng)運而生，其現(xiàn)有技術(shù)中存在形式各樣的電動開瓶器產(chǎn)品。

需進一步指出，在開瓶過程中，很多時候需要借助相應(yīng)的割錫紙刀將瓶嘴位置的錫紙割破，且現(xiàn)有的割錫紙刀均是手動人力操作，費時費力。

另外，為延長紅酒收藏時間并避免紅酒與酒瓶內(nèi)的空氣接觸氧化，降低酒瓶的真空度就顯得非常有必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種電動抽真空、割錫紙一體機，該電動抽真空、割錫紙一體機結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、功能多樣、使用方便，且能夠同時實現(xiàn)抽真空、割錫紙功能。

為達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。

一種電動抽真空、割錫紙一體機，包括有一體機殼體，一體機殼體包括有固定外殼、固定內(nèi)殼，固定外殼的內(nèi)部成型有上下完全貫穿的外殼容置腔，固定內(nèi)殼嵌卡于固定外殼的外殼容置腔內(nèi)，固定內(nèi)殼的內(nèi)部成型有上下完全貫穿的內(nèi)殼容置腔，固定內(nèi)殼的內(nèi)殼容置腔內(nèi)嵌裝有pcb線路板、位于pcb線路板旁側(cè)的供電電池，供電電池與pcb線路板電性連接；

固定外殼的外殼容置腔內(nèi)于固定內(nèi)殼的上端側(cè)嵌裝有電動割錫紙組件，固定外殼的外殼容置腔內(nèi)于固定內(nèi)殼的下端側(cè)嵌裝有電動抽真空組件，電動割錫紙組件、電動抽真空組件分別與pcb線路板電性連接；

電動割錫紙組件包括有割錫紙減速齒輪箱、裝設(shè)于割錫紙減速齒輪箱下端部的割錫紙驅(qū)動電機，割錫紙驅(qū)動電機的動力輸出軸與割錫紙減速齒輪箱的動力輸入端連接，割錫紙驅(qū)動電機與pcb線路板電性連接，割錫紙減速齒輪箱的上端側(cè)裝設(shè)有割錫紙活動支架，割錫紙減速齒輪箱的動力輸出端與割錫紙活動支架連接，割錫紙活動支架的內(nèi)部成型有朝上開口的支架容置腔，割錫紙活動支架的支架容置腔內(nèi)嵌裝有刀粒組件，刀粒組件包括有嵌裝于支架容置腔內(nèi)的刀粒安裝架，刀粒安裝架的邊緣部開設(shè)有至少兩個分別徑向朝外開口且分別上下完全貫穿的安裝架限位槽，支架容置腔的內(nèi)壁對應(yīng)各安裝架限位槽分別設(shè)置有朝內(nèi)凸出且呈楔形狀的支架限位凸起，各支架限位凸起分別設(shè)置有呈傾斜狀的引導(dǎo)斜面，各支架限位凸起分別嵌插于相應(yīng)的安裝架限位槽內(nèi)；刀粒安裝架對應(yīng)各安裝架限位槽分別開設(shè)有徑向朝外開口且與相應(yīng)的安裝架限位槽連通的刀粒安裝孔，各刀粒安裝孔內(nèi)分別嵌裝有呈“l(fā)”形狀的刀粒安裝塊，各刀粒安裝塊分別包括有水平延伸的安裝塊水平部、與安裝塊水平部一體成型且豎向延伸的安裝塊豎向部，各刀粒安裝塊的安裝塊水平部分別嵌插于相應(yīng)的刀粒安裝孔內(nèi)，各刀粒安裝塊的安裝塊豎向部的上端部分別延伸至刀粒安裝架的上端側(cè)且各刀粒安裝塊的安裝塊豎向部的上端部分別裝設(shè)有割錫紙刀粒，各刀粒安裝孔內(nèi)于相應(yīng)的刀粒安裝塊的安裝塊水平部內(nèi)側(cè)分別嵌裝有水平彈簧，各水平彈簧的內(nèi)端部分別與刀粒安裝架抵接，各水平彈簧的外端部分別與相應(yīng)的刀粒安裝塊的安裝塊水平部抵接。

其中，所述割錫紙活動支架的上端部扣裝有呈圓環(huán)形狀的保護蓋體，保護蓋體設(shè)置有朝內(nèi)凸出延伸且位于所述割錫紙刀粒上端側(cè)的保護凸緣。

其中，所述割錫紙齒輪減速箱可相對上下活動地嵌裝于所述固定外殼的外殼容置腔內(nèi)，割錫紙齒輪減速箱與所述固定內(nèi)殼之間裝設(shè)有割錫紙復(fù)位彈簧，割錫紙復(fù)位彈簧的上端部與割錫紙減速齒輪箱的下端部抵接，割錫紙復(fù)位彈簧的下端部與固定內(nèi)殼的上端部抵接；固定內(nèi)殼的上端部對應(yīng)割錫紙復(fù)位彈簧設(shè)置有朝上凸出的彈簧定位柱，割錫紙復(fù)位彈簧的下端部套裝于彈簧定位柱的外圍；固定外殼的上端部于外殼容置腔的內(nèi)壁開設(shè)有上端防脫限位槽，割錫紙減速齒輪箱的上端部設(shè)置有上端防脫限位凸起，上端防脫限位凸起嵌插于上端防脫限位槽內(nèi)且上端防脫限位凸起的上端緣與上端防脫限位槽的上端邊緣抵接。

其中，所述割錫紙驅(qū)動電機的下端部伸入至所述固定內(nèi)殼的內(nèi)殼容置腔內(nèi)，所述pcb線路板設(shè)置有位于割錫紙驅(qū)動電機下端側(cè)的割錫紙觸動開關(guān)，割錫紙觸動開關(guān)與pcb線路板電性連接；當割錫紙驅(qū)動電機觸碰到割錫紙觸動開關(guān)時，pcb線路板控制割錫紙驅(qū)動電機啟動。

其中，所述電動抽真空組件包括有真空泵殼體，真空泵殼體包括有真空泵下殼、裝設(shè)于真空泵下殼上端部的真空泵上殼，真空泵下殼與真空泵上殼之間成型有真空泵容置腔，真空泵上殼的上端部裝設(shè)有與所述pcb線路板電性連接的抽真空驅(qū)動電機，抽真空驅(qū)動電機的動力輸出軸朝下穿過真空泵上殼并延伸至真空泵容置腔內(nèi)，真空泵容置腔內(nèi)嵌裝有從下至上依次連接且依次卡裝于真空泵下殼與真空泵上殼之間的密封下蓋、密封上蓋、皮碗支架，密封上蓋與皮碗支架之間卡裝有抽真空活塞；

密封下蓋與密封上蓋之間成型有間隔布置的抽氣腔室、出氣腔室，抽真空活塞與密封上蓋之間成型有活塞腔室，真空泵下殼的下表面開設(shè)有朝下開口的下蓋定位孔，真空泵下殼的上端部開設(shè)有上下完全貫穿且與下蓋定位孔連通的下殼抽氣孔，密封下蓋開設(shè)有連通抽氣腔室與下殼抽氣孔的下蓋抽氣孔以及與出氣腔室連通的下蓋出氣孔，密封上蓋開設(shè)有連通抽氣腔室與活塞腔室的抽氣單向孔以及連通活塞腔室與出氣腔室的出氣單向孔，密封上蓋對應(yīng)抽氣單向孔裝設(shè)有抽氣單向閥，密封上蓋對應(yīng)出氣單向孔裝設(shè)有出氣單向閥；

抽真空活塞配裝有擺動座，擺動座與抽真空活塞驅(qū)動連接，擺動座的上端部通過轉(zhuǎn)軸與抽真空驅(qū)動電機的動力輸出軸連接。

其中，所述真空泵殼體可相對上下活動地嵌裝于所述固定外殼的外殼容置腔內(nèi)，所述真空泵上殼的下端邊緣部設(shè)置有上殼擋肩，真空泵上殼的外圍套裝有抽真空復(fù)位彈簧，抽真空復(fù)位彈簧的下端部與下殼擋肩抵接，抽真空復(fù)位彈簧的上端部與所述固定內(nèi)殼的下端部抵接；固定外殼的下端部于外殼容置腔的內(nèi)壁開設(shè)有下端防脫限位槽，真空泵上殼的上殼擋肩邊緣設(shè)置有下端防脫限位凸起，下端防脫限位凸起嵌插于下端防脫限位槽內(nèi)且下端防脫限位凸起的下端緣與下端防脫限位槽的下端邊緣抵接。

其中，所述抽真空驅(qū)動電機的上端部伸入至所述固定內(nèi)殼的內(nèi)殼容置腔內(nèi)，所述pcb線路板設(shè)置有位于抽真空驅(qū)動電機上端側(cè)的抽真空觸動開關(guān)，抽真空觸動開關(guān)與pcb線路板電性連接；當抽真空驅(qū)動電機觸碰到抽真空觸動開關(guān)時，pcb線路板控制抽真空驅(qū)動電機啟動。

其中，所述供電電池為充電電池。

其中，所述pcb線路板配裝有充電接口，充電接口與pcb線路板電性連接，所述固定外殼、所述固定內(nèi)殼分別開設(shè)有完全貫穿且與充電接口對齊布置的充電插孔。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述的一種電動抽真空、割錫紙一體機，其包括有一體機殼體，一體機殼體包括有固定外殼、固定內(nèi)殼，固定外殼的內(nèi)部成型有上下完全貫穿的外殼容置腔，固定內(nèi)殼嵌卡于固定外殼的外殼容置腔內(nèi)，固定內(nèi)殼的內(nèi)部成型有上下完全貫穿的內(nèi)殼容置腔，固定內(nèi)殼的內(nèi)殼容置腔內(nèi)嵌裝有pcb線路板、位于pcb線路板旁側(cè)的供電電池，供電電池與pcb線路板電性連接；固定外殼的外殼容置腔內(nèi)于固定內(nèi)殼的上端側(cè)嵌裝有電動割錫紙組件，固定外殼的外殼容置腔內(nèi)于固定內(nèi)殼的下端側(cè)嵌裝有電動抽真空組件，電動割錫紙組件、電動抽真空組件分別與pcb線路板電性連接；電動割錫紙組件包括有割錫紙減速齒輪箱、裝設(shè)于割錫紙減速齒輪箱下端部的割錫紙驅(qū)動電機，割錫紙驅(qū)動電機的動力輸出軸與割錫紙減速齒輪箱的動力輸入端連接，割錫紙驅(qū)動電機與pcb線路板電性連接，割錫紙減速齒輪箱的上端側(cè)裝設(shè)有割錫紙活動支架，割錫紙減速齒輪箱的動力輸出端與割錫紙活動支架連接，割錫紙活動支架的內(nèi)部成型有朝上開口的支架容置腔，割錫紙活動支架的支架容置腔內(nèi)嵌裝有刀粒組件，刀粒組件包括有嵌裝于支架容置腔內(nèi)的刀粒安裝架，刀粒安裝架的邊緣部開設(shè)有至少兩個分別徑向朝外開口且分別上下完全貫穿的安裝架限位槽，支架容置腔的內(nèi)壁對應(yīng)各安裝架限位槽分別設(shè)置有朝內(nèi)凸出且呈楔形狀的支架限位凸起，各支架限位凸起分別設(shè)置有呈傾斜狀的引導(dǎo)斜面，各支架限位凸起分別嵌插于相應(yīng)的安裝架限位槽內(nèi)；刀粒安裝架對應(yīng)各安裝架限位槽分別開設(shè)有徑向朝外開口且與相應(yīng)的安裝架限位槽連通的刀粒安裝孔，各刀粒安裝孔內(nèi)分別嵌裝有呈“l(fā)”形狀的刀粒安裝塊，各刀粒安裝塊分別包括有水平延伸的安裝塊水平部、與安裝塊水平部一體成型且豎向延伸的安裝塊豎向部，各刀粒安裝塊的安裝塊水平部分別嵌插于相應(yīng)的刀粒安裝孔內(nèi)，各刀粒安裝塊的安裝塊豎向部的上端部分別延伸至刀粒安裝架的上端側(cè)且各刀粒安裝塊的安裝塊豎向部的上端部分別裝設(shè)有割錫紙刀粒，各刀粒安裝孔內(nèi)于相應(yīng)的刀粒安裝塊的安裝塊水平部內(nèi)側(cè)分別嵌裝有水平彈簧，各水平彈簧的內(nèi)端部分別與刀粒安裝架抵接，各水平彈簧的外端部分別與相應(yīng)的刀粒安裝塊的安裝塊水平部抵接。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、功能多樣、使用方便的優(yōu)點，且能夠同時實現(xiàn)抽真空、割錫紙功能。

附圖說明

下面利用附圖來對本發(fā)明進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的剖面示意圖。

圖4為本發(fā)明的電動割錫紙組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的電動割錫紙組件的分解示意圖。

圖6為本發(fā)明的電動割錫紙組件的剖面示意圖。

圖7為本發(fā)明的電動割錫紙組件另一位置的剖面示意圖。

圖8為本發(fā)明的電動抽真空組件的剖面示意圖。

在圖1至圖8中包括有：

1——一體機殼體11——固定外殼

111——外殼容置腔112——上端防脫限位槽

113——下端防脫限位槽12——固定內(nèi)殼

121——內(nèi)殼容置腔122——彈簧定位柱

13——充電插孔2——pcb線路板

21——割錫紙觸動開關(guān)22——抽真空觸動開關(guān)

23——充電接口3——供電電池

4——電動割錫紙組件41——割錫紙減速齒輪箱

411——上端防脫限位凸起42——割錫紙驅(qū)動電機

43——割錫紙活動支架431——支架容置腔

432——支架限位凸起4321——引導(dǎo)斜面

44——刀粒安裝架441——安裝架限位槽

442——刀粒安裝孔45——刀粒安裝塊

451——安裝塊水平部452——安裝塊豎向部

46——割錫紙刀粒47——水平彈簧

48——保護蓋體481——保護凸緣

49——割錫紙復(fù)位彈簧5——電動抽真空組件

51——真空泵殼體511——真空泵下殼

5111——下殼定位孔512——真空泵上殼

5121——上殼擋肩5122——下端防脫限位凸起

513——真空泵容置腔52——抽真空驅(qū)動電機

53——密封下蓋54——密封上蓋

55——皮碗支架56——抽真空活塞

571——抽氣腔室572——出氣腔室

573——活塞腔室574——下殼抽氣孔

575——下蓋抽氣孔576——抽氣單向孔

577——抽氣單向閥578——出氣單向閥

581——擺動座582——轉(zhuǎn)軸

59——抽真空復(fù)位彈簧。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施方式來對本發(fā)明進行說明。

如圖1至圖7所示，一種電動抽真空、割錫紙一體機，包括有一體機殼體1，一體機殼體1包括有固定外殼11、固定內(nèi)殼12，固定外殼11的內(nèi)部成型有上下完全貫穿的外殼容置腔111，固定內(nèi)殼12嵌卡于固定外殼11的外殼容置腔111內(nèi)，固定內(nèi)殼12的內(nèi)部成型有上下完全貫穿的內(nèi)殼容置腔121，固定內(nèi)殼12的內(nèi)殼容置腔121內(nèi)嵌裝有pcb線路板2、位于pcb線路板2旁側(cè)的供電電池3，供電電池3與pcb線路板2電性連接。

其中，固定外殼11的外殼容置腔111內(nèi)于固定內(nèi)殼12的上端側(cè)嵌裝有電動割錫紙組件4，固定外殼11的外殼容置腔111內(nèi)于固定內(nèi)殼12的下端側(cè)嵌裝有電動抽真空組件5，電動割錫紙組件4、電動抽真空組件5分別與pcb線路板2電性連接。

進一步的，電動割錫紙組件4包括有割錫紙減速齒輪箱41、裝設(shè)于割錫紙減速齒輪箱41下端部的割錫紙驅(qū)動電機42，割錫紙驅(qū)動電機42的動力輸出軸與割錫紙減速齒輪箱41的動力輸入端連接，割錫紙驅(qū)動電機42與pcb線路板2電性連接，割錫紙減速齒輪箱41的上端側(cè)裝設(shè)有割錫紙活動支架43，割錫紙減速齒輪箱41的動力輸出端與割錫紙活動支架43連接，割錫紙活動支架43的內(nèi)部成型有朝上開口的支架容置腔431，割錫紙活動支架43的支架容置腔431內(nèi)嵌裝有刀粒組件，刀粒組件包括有嵌裝于支架容置腔431內(nèi)的刀粒安裝架44，刀粒安裝架44的邊緣部開設(shè)有至少兩個分別徑向朝外開口且分別上下完全貫穿的安裝架限位槽441，支架容置腔431的內(nèi)壁對應(yīng)各安裝架限位槽441分別設(shè)置有朝內(nèi)凸出且呈楔形狀的支架限位凸起432，各支架限位凸起432分別設(shè)置有呈傾斜狀的引導(dǎo)斜面4321，各支架限位凸起432分別嵌插于相應(yīng)的安裝架限位槽441內(nèi)；刀粒安裝架44對應(yīng)各安裝架限位槽441分別開設(shè)有徑向朝外開口且與相應(yīng)的安裝架限位槽441連通的刀粒安裝孔442，各刀粒安裝孔442內(nèi)分別嵌裝有呈“l(fā)”形狀的刀粒安裝塊45，各刀粒安裝塊45分別包括有水平延伸的安裝塊水平部451、與安裝塊水平部451一體成型且豎向延伸的安裝塊豎向部452，各刀粒安裝塊45的安裝塊水平部451分別嵌插于相應(yīng)的刀粒安裝孔442內(nèi)，各刀粒安裝塊45的安裝塊豎向部452的上端部分別延伸至刀粒安裝架44的上端側(cè)且各刀粒安裝塊45的安裝塊豎向部452的上端部分別裝設(shè)有割錫紙刀粒46，各刀粒安裝孔442內(nèi)于相應(yīng)的刀粒安裝塊45的安裝塊水平部451內(nèi)側(cè)分別嵌裝有水平彈簧47，各水平彈簧47的內(nèi)端部分別與刀粒安裝架44抵接，各水平彈簧47的外端部分別與相應(yīng)的刀粒安裝塊45的安裝塊水平部451抵接。

對于電動割錫紙組件4而言，優(yōu)選的，割錫紙齒輪減速箱可相對上下活動地嵌裝于固定外殼11的外殼容置腔111內(nèi)，割錫紙齒輪減速箱與固定內(nèi)殼12之間裝設(shè)有割錫紙復(fù)位彈簧49，割錫紙復(fù)位彈簧49的上端部與割錫紙減速齒輪箱41的下端部抵接，割錫紙復(fù)位彈簧49的下端部與固定內(nèi)殼12的上端部抵接；固定內(nèi)殼12的上端部對應(yīng)割錫紙復(fù)位彈簧49設(shè)置有朝上凸出的彈簧定位柱122，割錫紙復(fù)位彈簧49的下端部套裝于彈簧定位柱122的外圍；固定外殼11的上端部于外殼容置腔111的內(nèi)壁開設(shè)有上端防脫限位槽112，割錫紙減速齒輪箱41的上端部設(shè)置有上端防脫限位凸起411，上端防脫限位凸起411嵌插于上端防脫限位槽112內(nèi)且上端防脫限位凸起411的上端緣與上端防脫限位槽112的上端邊緣抵接；割錫紙驅(qū)動電機42的下端部伸入至固定內(nèi)殼12的內(nèi)殼容置腔121內(nèi)，pcb線路板2設(shè)置有位于割錫紙驅(qū)動電機42下端側(cè)的割錫紙觸動開關(guān)21，割錫紙觸動開關(guān)21與pcb線路板2電性連接；當割錫紙驅(qū)動電機42觸碰到割錫紙觸動開關(guān)21時，pcb線路板2控制割錫紙驅(qū)動電機42啟動。

另外，電動抽真空組件5包括有真空泵殼體51，真空泵殼體51包括有真空泵下殼511、裝設(shè)于真空泵下殼511上端部的真空泵上殼512，真空泵下殼511與真空泵上殼512之間成型有真空泵容置腔513，真空泵上殼512的上端部裝設(shè)有與pcb線路板2電性連接的抽真空驅(qū)動電機52，抽真空驅(qū)動電機52的動力輸出軸朝下穿過真空泵上殼512并延伸至真空泵容置腔513內(nèi)，真空泵容置腔513內(nèi)嵌裝有從下至上依次連接且依次卡裝于真空泵下殼511與真空泵上殼512之間的密封下蓋53、密封上蓋54、皮碗支架55，密封上蓋54與皮碗支架55之間卡裝有抽真空活塞56；密封下蓋53與密封上蓋54之間成型有間隔布置的抽氣腔室571、出氣腔室572，抽真空活塞56與密封上蓋54之間成型有活塞腔室573，真空泵下殼511的下表面開設(shè)有朝下開口的下蓋定位孔，真空泵下殼511的上端部開設(shè)有上下完全貫穿且與下蓋定位孔連通的下殼抽氣孔574，密封下蓋53開設(shè)有連通抽氣腔室571與下殼抽氣孔574的下蓋抽氣孔575以及與出氣腔室572連通的下蓋出氣孔，密封上蓋54開設(shè)有連通抽氣腔室571與活塞腔室573的抽氣單向孔576以及連通活塞腔室573與出氣腔室572的出氣單向孔，密封上蓋54對應(yīng)抽氣單向孔576裝設(shè)有抽氣單向閥577，密封上蓋54對應(yīng)出氣單向孔裝設(shè)有出氣單向閥578；抽真空活塞56配裝有擺動座581，擺動座581與抽真空活塞56驅(qū)動連接，擺動座581的上端部通過轉(zhuǎn)軸582與抽真空驅(qū)動電機52的動力輸出軸連接。

對于電動抽真空組件5而言，優(yōu)選的，真空泵殼體51可相對上下活動地嵌裝于固定外殼11的外殼容置腔111內(nèi)，真空泵上殼512的下端邊緣部設(shè)置有上殼擋肩5121，真空泵上殼512的外圍套裝有抽真空復(fù)位彈簧59，抽真空復(fù)位彈簧59的下端部與下殼擋肩抵接，抽真空復(fù)位彈簧59的上端部與固定內(nèi)殼12的下端部抵接；固定外殼11的下端部于外殼容置腔111的內(nèi)壁開設(shè)有下端防脫限位槽113，真空泵上殼512的上殼擋肩5121邊緣設(shè)置有下端防脫限位凸起5122，下端防脫限位凸起5122嵌插于下端防脫限位槽113內(nèi)且下端防脫限位凸起5122的下端緣與下端防脫限位槽113的下端邊緣抵接；抽真空驅(qū)動電機52的上端部伸入至固定內(nèi)殼12的內(nèi)殼容置腔121內(nèi)，pcb線路板2設(shè)置有位于抽真空驅(qū)動電機52上端側(cè)的抽真空觸動開關(guān)22，抽真空觸動開關(guān)22與pcb線路板2電性連接；當抽真空驅(qū)動電機52觸碰到抽真空觸動開關(guān)22時，pcb線路板2控制抽真空驅(qū)動電機52啟動。

對于本發(fā)明的電動割錫紙組件4而言，由于割錫紙減速齒輪箱41可相對上下活動地嵌裝于外殼容置腔111內(nèi)，當無需進行割錫紙動作時，由于割錫紙復(fù)位彈簧49的彈力作用，上端防脫限位凸起411的上端緣與上端防脫限位槽112的上端邊緣抵接，上端防脫限位凸起411與上端防脫限位相配合并實現(xiàn)對電動割錫紙組件4進行限位，以起到防脫限位的作用。在利用本發(fā)明進行割錫紙作業(yè)時，整個一體機殼體1倒置并使得酒瓶瓶嘴伸入至各割錫紙刀粒46之間，朝下按壓固定外殼11并使得酒瓶瓶嘴朝上抵推刀粒安裝架44，在酒瓶瓶嘴的抵推作用下，刀粒安裝架44朝支架容置腔431的底部移動，在此過程中，通過支架限位凸起432的引導(dǎo)斜面4321的引導(dǎo)作用，各刀粒安裝塊45逐漸地朝內(nèi)側(cè)移動且各刀粒安裝塊45帶動相應(yīng)的割錫紙刀粒46同步朝內(nèi)側(cè)移動，各割錫紙刀粒46的刀刃位置最終接觸酒瓶瓶嘴外圍的錫紙；而后繼續(xù)按壓固定外殼11，整個電動割錫紙組件4相對固定外殼11而朝固定內(nèi)殼12側(cè)移動且割錫紙驅(qū)動電機42最終會觸碰到割錫紙觸動開關(guān)21，當割錫紙驅(qū)動電機42觸碰到割錫紙觸動開關(guān)21時，pcb控制線路板控制割錫紙驅(qū)動電機42啟動，割錫紙驅(qū)動電機42經(jīng)割錫紙減速齒輪箱41減速后驅(qū)動割錫紙活動支架43轉(zhuǎn)動，割錫紙活動支架43帶動刀粒安裝架44同步轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的刀粒安裝架44帶動各刀粒安裝塊45以及各割錫紙刀粒46轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的割錫紙刀粒46完成割錫紙作業(yè)；待割錫紙作業(yè)完畢后，將倒置的一體機殼體1抬起并使得酒瓶瓶嘴離開刀粒安裝架44，在水平彈簧47的復(fù)位彈力作用下，各水平彈簧47朝外頂推各刀粒安裝塊45的安裝塊水平部451，各刀粒安裝塊45分別帶動相應(yīng)的割錫紙刀粒46朝外側(cè)移動，且由于引導(dǎo)斜面4321的引導(dǎo)作用，割錫紙刀粒46、刀粒安裝塊45以及刀粒安裝架44復(fù)位至初始位置，且割錫紙復(fù)位彈簧49驅(qū)動整個電動割錫紙組件4復(fù)位至初始位置。

對于本發(fā)明的電動抽真空組件5而言，當使用者需要對未喝完的紅酒繼續(xù)保存時，使用者可通過電動抽真空組件5對酒瓶進行抽真空處理，并通過電動抽真空組件5來抽取酒瓶內(nèi)的空氣，以延長葡萄酒的存放時間。由于真空泵殼體51可相對上下活動地嵌裝于外殼容置腔111內(nèi)，當無需進行抽真空動作時，由于抽真空復(fù)位彈簧59的彈力作用，下端防脫限位凸起5122的下端緣與下端防脫限位槽113的下端邊緣抵接，下端防脫限位凸起5122與下端防脫限位相配合并實現(xiàn)對電動抽真空組件5進行限位，以起到防脫限位的作用。在利用電動抽真空組件5進行抽真空的過程中，真空泵下殼511的下殼定位孔5111對準酒瓶瓶嘴并進行定位，朝下按壓固定外殼11并使得真空泵下殼511朝下抵壓瓶塞，瓶塞朝上反作用于真空泵下殼511，在瓶塞的反作用力的作用下，整個電動抽真空組件5相對固定外殼11朝上移動，當上移至一定位置時，抽真空驅(qū)動電機52會觸動pcb線路板2的抽真空觸動開關(guān)22，而后pcb線路板2控制控制抽真空驅(qū)動電機52啟動，抽真空驅(qū)動電機52通過轉(zhuǎn)軸582驅(qū)動擺動座581擺動，擺動動作的擺動座581驅(qū)動抽真空活塞56上下往復(fù)動作；當抽真空活塞56處于上移行程的過程中，活塞腔室573產(chǎn)生負壓，此時酒瓶內(nèi)的空氣依次經(jīng)由下殼抽氣孔574、下蓋抽氣孔575、抽氣腔室571、抽氣單向孔576而進入至活塞腔室573內(nèi)，在此過程中，出氣單向閥578堵住出氣單向孔；當抽真空活塞56處于下移行程的過程中，活塞腔室573內(nèi)的空氣被壓縮并形成高壓，此時活塞腔室573內(nèi)的高壓空氣經(jīng)由單向出氣孔、出氣腔室572、上蓋出氣孔而排出，在此過程中，抽氣單向閥577堵住抽氣單向孔576；待抽真空動作完畢后，朝上抬起一體機殼體1并使得酒瓶瓶嘴退出下殼定位孔5111，真空泵殼體51在抽真空復(fù)位彈簧59的復(fù)位彈力作用下而朝下移動，并復(fù)位至初始狀態(tài)。

綜合上述情況可知，通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，本發(fā)明能夠同時實現(xiàn)抽真空、割錫紙作業(yè)，即本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、功能多樣且使用方便的優(yōu)點。

作為優(yōu)選的實施方式，如圖1、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，割錫紙活動支架43的上端部扣裝有呈圓環(huán)形狀的保護蓋體48，保護蓋體48設(shè)置有朝內(nèi)凸出延伸且位于割錫紙刀粒46上端側(cè)的保護凸緣481。在本發(fā)明使用過程中，保護蓋體48的保護凸緣481延伸至各割錫紙刀粒46的上端側(cè)且將各割錫紙刀粒46隱藏，該結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠有效地提高本發(fā)明的安全性并避免意外割傷現(xiàn)象。

作為優(yōu)選的實施方式，如圖1、圖2、圖3、圖6所示，供電電池3為充電電池；進一步的，pcb線路板2配裝有充電接口23，充電接口23與pcb線路板2電性連接，固定外殼11、固定內(nèi)殼12分別開設(shè)有完全貫穿且與充電接口23對齊布置的充電插孔13。在本發(fā)明使用過程中，當供電電池3的電量不足時，使用者可通過相應(yīng)的充電連接線連接充電接口23，以實現(xiàn)對供電電池3進行充電。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。