本實(shí)用新型涉及送蓋壓蓋裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有滾輪擺臂的連續(xù)送蓋裝置。

背景技術(shù)：

目前，在瓶罐壓蓋這一道工序上，現(xiàn)有的壓蓋設(shè)備壓蓋技術(shù)過(guò)于復(fù)雜，不但制造壓蓋設(shè)備的成本較高，梳理瓶罐蓋子不順暢，而且瓶罐壓蓋的合格率低，部分瓶罐壓蓋達(dá)不到生產(chǎn)的要求。中國(guó)專利CN203474411U公開(kāi)了一種自動(dòng)壓蓋裝置，其中壓蓋裝置中出蓋的末端采用的是扶蓋擺翼裝置，該扶蓋擺翼裝置采用的是固定片形狀，出蓋是通過(guò)擺翼裝置的彈簧復(fù)位裝置彈開(kāi)出瓶蓋，由于固定片形狀的扶蓋擺翼裝置固定，在使用過(guò)程中扶蓋擺翼裝置與瓶蓋的摩擦力過(guò)大容易出現(xiàn)固定片形狀卡住瓶蓋、瓶蓋易破裂變形，影響出瓶蓋效率及工作流程，加大勞動(dòng)力。因此，需要一種便于瓶蓋滑出，不易出現(xiàn)卡位的裝置，解決以上問(wèn)題，便于出瓶蓋的作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種具有滾輪擺臂的連續(xù)送蓋裝置，解決了瓶蓋易出現(xiàn)卡位的問(wèn)題。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)手段如下：一種具有滾輪擺臂的連續(xù)送蓋裝置，包括滑蓋槽、固定板、彈簧座和擺臂，所述固定板設(shè)于所述滑蓋槽上，所述擺臂的數(shù)量為2個(gè)，分別安裝在所述滑蓋槽的輸出方向的兩側(cè)，且呈對(duì)稱分布，所述擺臂的前端設(shè)有滾輪，所述彈簧座置于所述固定板上，所述彈簧座內(nèi)設(shè)有彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)與所述擺臂的后端連接。

優(yōu)選地，所述彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)包括頂絲、彈簧和頂針，所述頂絲通過(guò)彈簧與所述頂針的一端連接，所述頂針的另一端與所述擺臂的后端連接。

優(yōu)選地，所述擺臂通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸安裝在所述滑蓋槽上。

優(yōu)選地，所述擺臂為弧形狀。

優(yōu)選地，所述滾輪通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸安裝在所述擺臂的前端。

優(yōu)選地，所述第二轉(zhuǎn)軸的上端通過(guò)螺帽固定在所述擺臂上。

優(yōu)選地，所述第二轉(zhuǎn)軸為T(mén)形。

采用本實(shí)用新型所提供的一種具有滾輪擺臂的連續(xù)送蓋裝置，具有以下益處：彈簧的壓縮、復(fù)位帶動(dòng)擺臂，擺臂通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸在滑蓋槽上進(jìn)行擺動(dòng)，配合瓶蓋輸出；擺臂上的滾輪的旋轉(zhuǎn)方向順應(yīng)瓶蓋滑出方向，減少與瓶蓋的摩擦力，避免傳統(tǒng)的片狀體出現(xiàn)卡位的問(wèn)題，提高輸送瓶蓋的效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種具有滾輪擺臂的連續(xù)送蓋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種具有滾輪擺臂的連續(xù)送蓋裝置的俯視圖；

圖3為圖2中沿D-D的截面示意圖。

圖中：1滑蓋槽，2固定板，3彈簧座，4擺臂，5滾輪，301頂絲，302彈簧，303頂針，41第一轉(zhuǎn)軸，51第二轉(zhuǎn)軸，52螺帽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例

如圖1～3所示：一種具有滾輪擺臂的連續(xù)送蓋裝置，包括滑蓋槽1、固定板2、彈簧座3和擺臂4，所述固定板2固定設(shè)于所述滑蓋槽1上，所述擺臂4的數(shù)量為2個(gè)，分別安裝在所述滑蓋槽1的輸出方向的兩側(cè)，且呈對(duì)稱分布，便于瓶蓋平穩(wěn)滑出所述滑蓋槽1，所述擺臂4的前端設(shè)有滾輪5，所述彈簧座3置 于所述固定板2上，所述彈簧座3內(nèi)設(shè)有彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)31，所述彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)31與所述擺臂5的后端連接，所述彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)31使得擺臂5靈活的左右運(yùn)動(dòng)，對(duì)擺臂5進(jìn)行復(fù)位。所述彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)31包括頂絲301、彈簧302和頂針303，所述頂絲301通過(guò)彈簧302與所述頂針303的一端連接，即所述頂針4與所述彈簧302一端相匹配，所述彈簧302另一端與所述頂絲3限位配合，當(dāng)擺臂5向外擴(kuò)張時(shí)，所述頂針303受力壓向彈簧302，彈簧302收縮與所述頂絲3限位配合，當(dāng)擺臂5向內(nèi)收縮時(shí)，彈簧302復(fù)位，擺臂5通過(guò)彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)31進(jìn)行左右擺動(dòng)推動(dòng)瓶蓋。所述頂針303的另一端與所述擺臂4的后端連接。所述擺臂4通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸41安裝在所述滑蓋槽1上。所述擺臂4為弧形狀，大多數(shù)瓶蓋形狀為圓形，弧形狀的擺臂5更能貼合抓緊瓶蓋，使得瓶蓋在滑出時(shí)平穩(wěn)且不易掉落。所述滾輪5通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸51安裝在所述擺臂4的前端，所述第二轉(zhuǎn)軸51的上端通過(guò)螺帽52固定在所述擺臂4上，所述螺帽52用于固定所述第二轉(zhuǎn)軸51，且所述螺帽52的調(diào)整可以適應(yīng)瓶蓋的高度，所述第二轉(zhuǎn)軸51為T(mén)形，其中T形的頂部活動(dòng)套接在所述滾輪5上，使得所述滾輪5在瓶蓋滑出時(shí)，順應(yīng)瓶蓋輸出的方向，減少與瓶蓋的摩擦力，可以靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，起到推送瓶蓋的作用。

工作原理：當(dāng)瓶蓋滑出時(shí)，2個(gè)擺臂4由外往內(nèi)收縮配合瓶蓋，通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸41轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)擺臂4擺動(dòng)，此時(shí)頂針303受力壓向彈簧302，彈簧302收縮，擺臂4上的滾輪5進(jìn)行定位，瓶蓋輸出方向上，滾輪5的滾動(dòng)方向與瓶蓋滑出方向一致，使得瓶蓋易滑出，瓶蓋滑出到達(dá)目的后，擺臂4向外擴(kuò)開(kāi)，頂針303復(fù)位，彈簧302回復(fù)原位。對(duì)比傳統(tǒng)方式，滾輪5轉(zhuǎn)動(dòng)將瓶蓋滑出，具有出瓶蓋工序順暢、不易卡位和減少與瓶蓋的摩擦力的效果。

綜上所述，采用本實(shí)用新型所提供的一種具有滾輪擺臂的連續(xù)送蓋裝置，彈簧302的壓縮、復(fù)位帶動(dòng)擺臂4，擺臂4通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸41在滑蓋槽1上進(jìn)行擺動(dòng)，配合瓶蓋輸出；擺臂4上的滾輪5的旋轉(zhuǎn)方向順應(yīng)瓶蓋滑出方向，減少與瓶蓋的摩擦力，避免傳統(tǒng)的片狀體出現(xiàn)卡位的問(wèn)題，提高輸送瓶蓋的效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。