本實用新型涉及一種瓶蓋自動供應及下壓機構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在關(guān)于壓蓋機構(gòu)，目前并沒有一種扣蓋式瓶蓋的自動壓蓋機構(gòu)，但在很多場合，對一種能自動扣蓋壓蓋的機構(gòu)都有著需求，所以設(shè)計一款能夠瓶蓋自動供就及下壓機構(gòu)是一項重要的研究課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種花苗自動包裝輔助用的瓶蓋自動供應及下壓機構(gòu)。

所述的一種瓶蓋自動供應及下壓機構(gòu)，包括水平放置的T形導槽，其特征在于T形導槽的橫向槽內(nèi)設(shè)有與待蓋瓶瓶口匹配的安裝口，安裝口正上方設(shè)有壓蓋氣缸，安裝口的兩側(cè)對側(cè)設(shè)有通過轉(zhuǎn)軸活動設(shè)置在T形導槽上的旋轉(zhuǎn)擋蓋板，旋轉(zhuǎn)擋蓋板相對面上設(shè)置放置瓶蓋的臺階；T形導槽的縱向槽上設(shè)有配合連接的推蓋板及推蓋板氣缸，T形導槽的縱向槽上方設(shè)有進蓋筒，進蓋筒位于與推蓋板內(nèi)側(cè)且進蓋筒與T形導槽表面之間留有間隙，瓶蓋放置在進蓋筒內(nèi)。

所述的一種瓶蓋自動供應及下壓機構(gòu)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)擋蓋板為倒L形板，倒L形板的縱向板底部連接有瓶蓋定位板，瓶蓋定位板與倒L形板的橫向板平行，倒L形板的直角置于轉(zhuǎn)軸上，通過該轉(zhuǎn)軸設(shè)置在T形導槽上。

所述的一種瓶蓋自動供應及下壓機構(gòu)，其特征在于所述進蓋筒與T形導槽表面之間的間隙高度等于瓶蓋的厚度。

所述的一種瓶蓋自動供應及下壓機構(gòu)，其特征在于所述推蓋板的端頭設(shè)為弧形結(jié)構(gòu)，該弧形的弧度與瓶蓋的半徑匹配。

上述的一種瓶蓋自動供應及下壓機構(gòu)，包括水平放置的T形導槽， T形導槽的橫向槽內(nèi)設(shè)有與待蓋瓶瓶口匹配的安裝口，安裝口正上方設(shè)有壓蓋氣缸，安裝口的兩側(cè)對側(cè)設(shè)有通過轉(zhuǎn)軸活動設(shè)置在T形導槽上的旋轉(zhuǎn)擋蓋板，旋轉(zhuǎn)擋蓋板相對面上設(shè)置放置瓶蓋的臺階；T形導槽的縱向槽上設(shè)有配合連接的推蓋板及推蓋板氣缸，T形導槽的縱向槽上方設(shè)有進蓋筒，進蓋筒位于與推蓋板內(nèi)側(cè)且進蓋筒與T形導槽表面之間留有間隙，瓶蓋放置在進蓋筒內(nèi)。本實用新型通過采用上述技術(shù)，由推蓋板將瓶蓋推至兩個旋轉(zhuǎn)接蓋板臺階形成的瓶蓋工位上，再由壓蓋氣缸向下推壓瓶蓋，兩旋轉(zhuǎn)擋蓋板發(fā)生旋轉(zhuǎn)，使瓶蓋掉在待蓋瓶上，由壓蓋氣缸繼續(xù)施力而蓋牢，其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，完全自動化連續(xù)操作的過程，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-待蓋瓶，2-旋轉(zhuǎn)擋蓋板，3-瓶蓋，4-壓蓋氣缸，5-進蓋筒，6-推蓋板，7-推蓋板氣缸，8-T形導槽。

具體實施方式

以下結(jié)合說明書附圖對本實用新型作進一步的描述，但本實用新型的保護范圍并不僅限于此。

如圖1所示，本實用新型的一種瓶蓋自動供應及下壓機構(gòu)，包括水平放置的T形導槽8， T形導槽8的橫向槽內(nèi)設(shè)有與待蓋瓶1瓶口匹配的安裝口，安裝口正上方設(shè)有壓蓋氣缸4，安裝口的兩側(cè)對側(cè)設(shè)有通過轉(zhuǎn)軸活動設(shè)置在T形導槽8上的旋轉(zhuǎn)擋蓋板2，所述旋轉(zhuǎn)擋蓋板2為倒L形板，倒L形板的縱向板底部連接有瓶蓋定位板，瓶蓋定位板與倒L形板的橫向板平行，倒L形板的直角置于轉(zhuǎn)軸上，通過該轉(zhuǎn)軸設(shè)置在T形導槽8上；旋轉(zhuǎn)擋蓋板2相對面上設(shè)置放置瓶蓋3的臺階；T形導槽8的縱向槽上設(shè)有配合連接的推蓋板6及推蓋板氣缸7，T形導槽8的縱向槽上方設(shè)有進蓋筒5，瓶蓋3放置在進蓋筒5內(nèi)，進蓋筒5位于與推蓋板6內(nèi)側(cè)且進蓋筒5與T形導槽8表面之間留有間隙，該間隙高度等于瓶蓋3的厚度，推蓋板6也等于瓶蓋3的厚度，在推蓋板6推出一個瓶蓋3時，推蓋板6自身的厚度填充進蓋筒5與T形導槽8，在推蓋板6退回之前，進蓋筒5內(nèi)的瓶蓋3不會下落。

本實用新型為了在瓶蓋3推至旋轉(zhuǎn)擋蓋板2的工位時，能導向準確，本實用新型將推蓋板6的端頭設(shè)為弧形結(jié)構(gòu)，該弧形的弧度與瓶蓋的半徑匹配。

如圖所示，本實用新型的工作過程如下：首先為各氣缸通氣泵，使各氣缸處于工作狀態(tài)，進蓋筒5中的瓶蓋3在重力的作用下下落，此時通過電磁閥控制推蓋板氣缸7，則推蓋板氣缸7與連接在推蓋板氣缸7上的推蓋板6向前推進，并沿著T形導槽8將瓶蓋3推入兩個旋轉(zhuǎn)擋蓋板2臺階之間形成的工位上，同時推蓋板6可以阻止進料筒5內(nèi)的瓶蓋繼續(xù)下落，防止卡住推蓋板氣缸7，此時瓶身已被放入瓶蓋3的正下方，再通過電磁閥控制壓蓋氣缸4，使壓蓋氣缸4向下推進，當壓蓋氣缸4的行程走滿，則旋轉(zhuǎn)擋蓋板2被迫旋轉(zhuǎn)一定角度，瓶蓋3被扣緊在瓶身1上，此時電磁閥控制氣缸4，氣缸7復位，推蓋板6后退，進料筒5中的瓶蓋3在重力作用下繼續(xù)下落到導槽8上，旋轉(zhuǎn)擋蓋板2則在內(nèi)部所裝重塊作用下自動復位。