專利名稱：攝像儀瓶蓋檢測(cè)剔出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料瓶蓋生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種塑料瓶蓋模壓機(jī)生產(chǎn)出來的塑料瓶蓋次品檢測(cè)剔出裝置。
技術(shù)背景塑料瓶蓋模壓機(jī)生產(chǎn)出來的塑料瓶蓋一般采用人工檢測(cè)，人工檢測(cè)速度慢，效率低。目前市面上也有利用光電進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備，它通過攝像頭取樣瓶蓋的圖像，用電腦進(jìn)行數(shù)據(jù)分析檢測(cè)后確定瓶蓋是否有缺陷，對(duì)有缺陷的瓶蓋進(jìn)行分離。其不足之處是1、 它一般采用二個(gè)或三個(gè)攝像頭進(jìn)行圖像數(shù)據(jù)信號(hào)取樣，難免造成取樣信號(hào)不足，有些次品仍然無法剔出。2、它的剔出裝置設(shè)計(jì)比較復(fù)雜，剔出動(dòng)作不夠簡(jiǎn)潔，影響剔出效果
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種攝像儀瓶蓋檢測(cè)剔出裝置，它攝像儀布局合理，剔出裝置與塑料瓶蓋模壓機(jī)結(jié)合緊密，剔出動(dòng)作完成及時(shí)，剔出效果好。本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下攝像儀瓶蓋檢測(cè)剔出裝置，包括輸送帶、主攝像儀、側(cè)攝像儀，塑料瓶蓋置于輸送帶上，主攝像儀的攝像頭正對(duì)輸送帶，三個(gè)側(cè)攝像儀以主攝像儀的攝像頭為中心環(huán)形陣列分布，三個(gè)側(cè)攝像儀的攝像頭對(duì)著塑料瓶蓋的側(cè)面，主攝像儀和三個(gè)側(cè)攝像儀的圖像取樣信號(hào)輸送給電腦主機(jī)，經(jīng)電腦主機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析檢測(cè)后確定瓶蓋是否有缺陷，對(duì)有缺陷的瓶蓋，電腦主機(jī)發(fā)出指令信號(hào)給PLC可編程控制器，PLC可編程控制器發(fā)出控制信號(hào)控制剔出裝置動(dòng)作。所述剔出裝置由吹氣嘴，電磁閥和氣壓站組成，吹氣嘴對(duì)著塑料瓶蓋，吹氣嘴管道通接氣壓站，在吹氣嘴與氣壓站通接的管道上安裝有電磁閥，PLC可編程控制器發(fā)出控制信號(hào)控制電磁閥開啟與關(guān)閉。所述剔出裝置由氣缸、電磁閥和氣壓站組成，氣缸的活塞對(duì)著塑料瓶蓋，氣缸上通接有二個(gè)由電磁閥控制的充氣管道，充氣管道通接氣壓站，PLC可編程控制器發(fā)出控制信號(hào)控制二個(gè)電磁閥開啟與關(guān)閉。所述輸送帶的上料處置于塑料瓶蓋模壓機(jī)的出料口處。本實(shí)用新型的有益效果在于1、它采用一個(gè)主攝像儀和三個(gè)呈120度分布的側(cè)攝像儀取樣塑料瓶蓋圖像，取樣的圖像信號(hào)能較全面反映塑料瓶蓋的全貌，使得電腦主機(jī)能更準(zhǔn)確識(shí)別塑料瓶蓋是否有缺陷。2、它的剔出裝置采用吹氣嘴或往復(fù)運(yùn)動(dòng)的氣缸，剔出動(dòng)作迅速，剔出效果好。3、輸送帶的上料處置于塑料瓶蓋模壓機(jī)的出料口處，輸送帶上的塑料瓶蓋均勻分
3布，給自動(dòng)化剔出次品帶來了便利。

圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 見圖1所示，攝像儀瓶蓋檢測(cè)剔出裝置，包括輸送帶1、主攝像儀2、側(cè)攝像儀3，塑料瓶蓋11置于輸送帶1上，主攝像儀2的攝像頭正對(duì)輸送帶1，三個(gè)側(cè)攝像儀3 以主攝像儀2的攝像頭為中心環(huán)形陣列分布，三個(gè)側(cè)攝像儀3的攝像頭對(duì)著塑料瓶蓋11的側(cè)面，主攝像儀2和三個(gè)側(cè)攝像儀3的圖像取樣信號(hào)輸送給電腦主機(jī)4，經(jīng)電腦主機(jī)4進(jìn)行數(shù)據(jù)分析檢測(cè)后確定瓶蓋是否有缺陷，對(duì)有缺陷的瓶蓋，電腦主機(jī)4發(fā)出指令信號(hào)給PLC可編程控制器5，PLC可編程控制器5發(fā)出控制信號(hào)控制剔出裝置動(dòng)作。所述剔出裝置由吹氣嘴6，電磁閥7和氣壓站8組成，吹氣嘴6對(duì)著塑料瓶蓋11， 吹氣嘴6管道通接氣壓站8，在吹氣嘴6與氣壓站8通接的管道上安裝有電磁閥7，PLC可編程控制器5發(fā)出控制信號(hào)控制電磁閥7開啟與關(guān)閉。所述輸送帶1的上料處置于塑料瓶蓋模壓機(jī)9的出料口處。實(shí)施例2，見圖2所示，所述剔出裝置由氣缸10、電磁閥7和氣壓站8組成，氣缸10 的活塞對(duì)著塑料瓶蓋11，氣缸10上通接有二個(gè)由電磁閥7控制的充氣管道12，充氣管道12 通接氣壓站8，PLC可編程控制器5發(fā)出控制信號(hào)控制二個(gè)電磁閥7開啟與關(guān)閉。其余同實(shí)施例1。工作原理從塑料瓶蓋模壓機(jī)9的出料口處生產(chǎn)出來的塑料瓶蓋等距地落到輸送帶1上，經(jīng)過主攝像儀2、側(cè)攝像儀3取得圖像信號(hào)，經(jīng)過經(jīng)電腦主機(jī)4進(jìn)行數(shù)據(jù)分析檢測(cè)后確定瓶蓋是否有缺陷，對(duì)有缺陷的瓶蓋，電腦主機(jī)4發(fā)出指令信號(hào)給PLC可編程控制器5， PLC可編程控制器5發(fā)出控制信號(hào)控制剔出裝置動(dòng)作。實(shí)施例1中是通過控制吹氣嘴6的電磁閥7，將次品塑料瓶蓋剔出，實(shí)施例2中是通過氣缸10的活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)將次品塑料瓶蓋剔出。PLC可編程控制器5直接采用塑料瓶蓋模壓機(jī)9的PLC可編程控制器。
權(quán)利要求1.攝像儀瓶蓋檢測(cè)剔出裝置，包括輸送帶(1)、主攝像儀(2)、側(cè)攝像儀(3)，其特征在于塑料瓶蓋(11)置于輸送帶(1)上，主攝像儀(2)的攝像頭正對(duì)輸送帶(1)，三個(gè)側(cè)攝像儀(3)以主攝像儀(2)的攝像頭為中心環(huán)形陣列分布，三個(gè)側(cè)攝像儀(3)的攝像頭對(duì)著塑料瓶蓋(11)的側(cè)面，主攝像儀(2)和三個(gè)側(cè)攝像儀(3)的圖像取樣信號(hào)輸送給電腦主機(jī)(4)，經(jīng)電腦主機(jī)(4)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析檢測(cè)后確定瓶蓋是否有缺陷，對(duì)有缺陷的瓶蓋，電腦主機(jī)⑷發(fā)出指令信號(hào)給PLC可編程控制器(5)，PLC可編程控制器(5)發(fā)出控制信號(hào)控制剔出裝置動(dòng)作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攝像儀瓶蓋檢測(cè)剔出裝置，其特征在于剔出裝置由吹氣嘴 (6)，電磁閥(7)和氣壓站(8)組成，吹氣嘴(6)對(duì)著塑料瓶蓋(11)，吹氣嘴(6)管道通接氣壓站(8)，在吹氣嘴(6)與氣壓站(8)通接的管道上安裝有電磁閥(7)，PLC可編程控制器(5)發(fā)出控制信號(hào)控制電磁閥(7)開啟與關(guān)閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攝像儀瓶蓋檢測(cè)剔出裝置，其特征在于剔出裝置由氣缸 (10)、電磁閥(7)和氣壓站(8)組成，氣缸(10)的活塞對(duì)著塑料瓶蓋(11)，氣缸(10)上通接有二個(gè)由電磁閥(7)控制的充氣管道(12)，充氣管道(12)通接氣壓站(8)，PLC可編程控制器(5)發(fā)出控制信號(hào)控制二個(gè)電磁閥(7)開啟與關(guān)閉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攝像儀瓶蓋檢測(cè)剔出裝置，其特征在于輸送帶(1)的上料處置于塑料瓶蓋模壓機(jī)(9)的出料口處。
專利摘要攝像儀瓶蓋檢測(cè)剔出裝置，塑料瓶蓋置于輸送帶上，主攝像儀的攝像頭正對(duì)輸送帶，三個(gè)側(cè)攝像儀以主攝像儀的攝像頭為中心環(huán)形陣列分布，三個(gè)側(cè)攝像儀的攝像頭對(duì)著塑料瓶蓋的側(cè)面，主攝像儀和三個(gè)側(cè)攝像儀的圖像取樣信號(hào)輸送給電腦主機(jī)，經(jīng)電腦主機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析檢測(cè)后確定瓶蓋是否有缺陷，對(duì)有缺陷的瓶蓋，電腦主機(jī)發(fā)出指令信號(hào)給PLC可編程控制器，PLC可編程控制器發(fā)出控制信號(hào)控制剔出裝置動(dòng)作。它攝像儀布局合理，剔出裝置與塑料瓶蓋模壓機(jī)結(jié)合緊密，剔出動(dòng)作完成及時(shí)，剔出效果好。
文檔編號(hào)B07C5/342GK201940378SQ20102061974
公開日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者金土良 申請(qǐng)人:紹興縣皇冠機(jī)械有限公司