一種微型麥克風(fēng)組裝工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于麥克風(fēng)組裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種微型麥克風(fēng)組裝工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]微型麥克風(fēng)包括外殼、設(shè)置在外殼內(nèi)的線路板，在線路板上設(shè)有聲電轉(zhuǎn)換單元，組裝時(shí)，將線路板、聲電轉(zhuǎn)換單元裝到外殼內(nèi)腔后再進(jìn)行封裝，在外殼及線路板上涂膠進(jìn)行粘接，目前，微型麥克風(fēng)的組裝都是有人工進(jìn)行的，由于體積太小不便于定位，操作非常麻煩，導(dǎo)致組裝效率很低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種操作簡單便于定位的微型麥克風(fēng)組裝工裝，解決人工組裝微型麥克風(fēng)因體積小造成的定位、操作困難導(dǎo)致組裝效率低的問題。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種微型麥克風(fēng)組裝工裝，所述微型麥克風(fēng)組裝工裝包括:設(shè)有凹槽的上模板，所述凹槽的延伸方向與水平方向之間設(shè)有夾角S，在所述凹槽的槽底面上設(shè)有多個(gè)T型通孔；與所述上模板平行設(shè)置的下模板，在每個(gè)所述T型通孔與所述下模板之間分別設(shè)有一個(gè)頂桿，所述頂桿的大頭端位于所述T型通孔的大孔端內(nèi)，所述頂桿的小頭端與所述下模板固定連接；在所述上模板與所述下模板之間連接有多個(gè)壓縮彈簧，多個(gè)所述壓縮彈簧沿周向間隔設(shè)置，在每個(gè)所述壓縮彈簧所圍區(qū)域內(nèi)設(shè)有與所述下模板固定連接的下模電磁鐵、與所述上模板固定連接的上模電磁鐵，所述下模電磁鐵、所述上模電磁鐵的設(shè)置方向與所述頂桿的軸向一致；在所述凹槽的槽口低的一端上設(shè)有料盒。
[0005]作為一種改進(jìn)，所述料盒包括料盒本體，在所述料盒本體的一側(cè)壁與所述上模板之間設(shè)有榫接結(jié)構(gòu)；在所述料盒本體的其余側(cè)壁上設(shè)有阻擋部，所述阻擋部延伸至所述凹槽的側(cè)壁端部處。
[0006]作為一種改進(jìn)，所述榫接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述料盒本體側(cè)壁上的榫接頭、設(shè)置在所述上模板的下側(cè)面上的榫接槽。
[0007]作為一種改進(jìn)，所述下模電磁鐵與所述上模電磁鐵之間的距離等于所述頂桿的大頭端面與所述凹槽的槽底面之間的距離。
[0008]作為一種改進(jìn)，在所述T型通孔的大孔端位于凹槽的槽底面上的一端設(shè)有倒角。
[0009]作為一種改進(jìn)，30。彡夾角δ彡60。。
[0010]由于采用了上述技術(shù)方案，使用本實(shí)用新型的微型麥克風(fēng)組裝工裝轉(zhuǎn)配麥克風(fēng)時(shí)，將外殼對應(yīng)的安放到Τ型通孔的大孔端內(nèi)，然后將線路板、聲電轉(zhuǎn)換單元裝到外殼內(nèi)腔，在外殼及線路板上涂膠進(jìn)行粘接固定，分別給下模電磁鐵、上模電磁鐵通電，兩者之間產(chǎn)生磁吸引力，當(dāng)磁吸引力大于壓縮彈簧的彈力時(shí)，頂桿沿Τ型通孔滑動將安放在Τ型通孔的大孔端內(nèi)已組裝麥克風(fēng)頂出，凹槽的延伸方向與水平方向之間設(shè)有夾角S，料盒與凹槽的槽口低的一端連接，從Τ型通孔的大孔端內(nèi)頂出的麥克風(fēng)沿凹槽的槽底面滑到料盒內(nèi)，將外殼安放到Τ型通孔的大孔端內(nèi)便于定位及放置，給工人操作帶來方便，解決了人工組裝微型麥克風(fēng)因體積小造成的定位、操作困難導(dǎo)致的組裝效率低的問題，能夠提高組裝效率。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的微型麥克風(fēng)組裝工裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的微型麥克風(fēng)組裝工裝的上模板立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的微型麥克風(fēng)組裝工裝的料盒立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的微型麥克風(fēng)組裝工裝的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的微型麥克風(fēng)組裝工裝的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的微型麥克風(fēng)組裝工裝的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]其中，10、上模板，11、T型通孔，111、倒角，12、下模板，13、頂桿，14、壓縮彈簧，15、下模電磁鐵，16、上模電磁鐵，17、料盒，171、料盒本體，172、榫接頭，173、阻擋部，18、榫接槽，19、工作平臺，20、支撐桿。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0019]第一實(shí)施例
[0020]由圖1至圖5可知，該微型麥克風(fēng)組裝工裝包括:與工作平臺19固定連接的上模板10，在上模板10的上側(cè)面上設(shè)有凹槽，凹槽的延伸方向與水平方向之間設(shè)有夾角δ，30° <夾角δ ^60°，在凹槽的槽底面上設(shè)有多個(gè)Τ型通孔11;與上模板10平行設(shè)置的下模板12，在每個(gè)Τ型通孔11與下模板12之間分別設(shè)有一個(gè)頂桿13，頂桿13的大頭端位于Τ型通孔11的大孔端內(nèi)，頂桿13的小頭端與下模板12固定連接；在上模板10的下側(cè)面與下模板12的上側(cè)面之間連接有多個(gè)壓縮彈簧14，多個(gè)壓縮彈簧14沿周向間隔設(shè)置，在每個(gè)壓縮彈簧14所圍區(qū)域內(nèi)設(shè)有與下模板12的上側(cè)面固定連接的下模電磁鐵15、與上模板10的下側(cè)面固定連接的上模電磁鐵16，下模電磁鐵15、上模電磁鐵16的設(shè)置方向與頂桿13的軸向一致；在凹槽的槽口低的一端上設(shè)有料盒17。
[0021]使用該微型麥克風(fēng)組裝工裝轉(zhuǎn)配麥克風(fēng)時(shí)，將外殼對應(yīng)的安放到Τ型通孔11的大孔端內(nèi)，然后將線路板、聲電轉(zhuǎn)換單元裝到外殼內(nèi)腔，在外殼及線路板上涂膠進(jìn)行粘接固定，分別給下模電磁鐵15、上模電磁鐵16通電，兩者之間產(chǎn)生磁吸引力，當(dāng)磁吸引力大于壓縮彈簧14的彈力時(shí)，頂桿13沿Τ型通孔11滑動將安放在Τ型通孔11的大孔端內(nèi)已組裝麥克風(fēng)頂出，凹槽的延伸方向與水平方向之間設(shè)有夾角S，料盒17與凹槽的槽口低的一端連接，從Τ型通孔11的大孔端內(nèi)頂出的麥克風(fēng)沿凹槽的槽底面滑到料盒17內(nèi)，將外殼安放到Τ型通孔11的大孔端內(nèi)便于定位及放置，給工人操作帶來方便，解決了人工組裝微型麥克風(fēng)因體積小造成的定位、操作困難導(dǎo)致的組裝效率低的問題，能夠提高組裝效率。
[0022]在本實(shí)施例中，在上模板10與工作平臺19之間設(shè)置有支撐桿20。
[0023]料盒17包括料盒本體171，在料盒本體171的一側(cè)壁與上模板10之間設(shè)有榫接結(jié)構(gòu)，該榫接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在料盒本體171側(cè)壁上的榫接頭172、設(shè)置在上模板10的下側(cè)面上的榫接槽18 ;在料盒本體171的其余側(cè)壁上設(shè)有阻擋部173，該阻擋部173延伸至凹槽的側(cè)壁端部處?？梢苑乐箯陌疾鄣牟鄣酌婊涞柠溈孙L(fēng)滑到料盒17外側(cè)。
[0024]為了使麥克風(fēng)順利的從凹槽內(nèi)滑到料盒17，下模電磁鐵15與上模電磁鐵16之間的距離等于頂桿13的大頭端面與凹槽的槽底面之間的距離，頂桿13將麥克風(fēng)頂出后，頂桿13的大頭端面與凹槽的槽底面齊平，保證凹槽的槽底面是一個(gè)平面，使麥克風(fēng)能夠順利的滑下。
[0025]為了能夠快捷方便的將外殼安放到T型通孔11的大孔端內(nèi)，在T型通孔11的大孔端位于凹槽的槽底面上的一端設(shè)有倒角111，增大容納范圍，便于將外殼安放到T型通孔11的大孔端內(nèi)。
[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種微型麥克風(fēng)組裝工裝，其特征在于，所述微型麥克風(fēng)組裝工裝包括:設(shè)有凹槽的上模板，所述凹槽的延伸方向與水平方向之間設(shè)有夾角S，在所述凹槽的槽底面上設(shè)有多個(gè)T型通孔；與所述上模板平行設(shè)置的下模板，在每個(gè)所述T型通孔與所述下模板之間分別設(shè)有一個(gè)頂桿，所述頂桿的大頭端位于所述T型通孔的大孔端內(nèi)，所述頂桿的小頭端與所述下模板固定連接；在所述上模板與所述下模板之間連接有多個(gè)壓縮彈簧，多個(gè)所述壓縮彈簧沿周向間隔設(shè)置，在每個(gè)所述壓縮彈簧所圍區(qū)域內(nèi)設(shè)有與所述下模板固定連接的下模電磁鐵、與所述上模板固定連接的上模電磁鐵，所述下模電磁鐵、所述上模電磁鐵的設(shè)置方向與所述頂桿的軸向一致；在所述凹槽的槽口低的一端上設(shè)有料盒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型麥克風(fēng)組裝工裝，其特征在于，所述料盒包括料盒本體，在所述料盒本體的一側(cè)壁與所述上模板之間設(shè)有榫接結(jié)構(gòu)；在所述料盒本體的其余側(cè)壁上設(shè)有阻擋部，所述阻擋部延伸至所述凹槽的側(cè)壁端部處。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微型麥克風(fēng)組裝工裝，其特征在于，所述榫接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述料盒本體側(cè)壁上的榫接頭、設(shè)置在所述上模板的下側(cè)面上的榫接槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的微型麥克風(fēng)組裝工裝，其特征在于，所述下模電磁鐵與所述上模電磁鐵之間的距離等于所述頂桿的大頭端面與所述凹槽的槽底面之間的距離。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微型麥克風(fēng)組裝工裝，其特征在于，在所述T型通孔的大孔端位于凹槽的槽底面上的一端設(shè)有倒角。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型麥克風(fēng)組裝工裝，其特征在于，30°<夾角δ <60°。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于麥克風(fēng)組裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種微型麥克風(fēng)組裝工裝，包括設(shè)有凹槽的上模板，凹槽的延伸方向與水平方向之間設(shè)有夾角δ，在凹槽的槽底面上設(shè)有多個(gè)T型通孔；與上模板平行設(shè)置的下模板，在每個(gè)T型通孔與下模板之間分別設(shè)有一個(gè)頂桿，其大頭端位于T型通孔的大孔端內(nèi)，小頭端與下模板固定連接；在上模板與下模板之間連接有多個(gè)沿周向間隔設(shè)置的壓縮彈簧，在每個(gè)壓縮彈簧所圍區(qū)域內(nèi)設(shè)有與下模板固定連接的下模電磁鐵、與上模板固定連接的上模電磁鐵，下模電磁鐵、上模電磁鐵的設(shè)置方向與頂桿的軸向一致；在凹槽的槽口低的一端上設(shè)有料盒；解決了人工組裝微型麥克風(fēng)因體積小造成的定位、操作困難導(dǎo)致的組裝效率低的問題。
【IPC分類】F16B11/00
【公開號】CN205013466
【申請?zhí)枴緾N201520776278
【發(fā)明人】王開拓, 王保銀, 李陸軍, 程海振, 劉健
【申請人】濰坊毫微精密塑膠科技有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年10月8日