一種煤粉計(jì)量用旋轉(zhuǎn)密封閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種便于煤粉計(jì)量的輸送裝置，尤其涉及一種煤粉計(jì)量用旋轉(zhuǎn)密封閥。
【背景技術(shù)】
[0002]煤粉是工業(yè)生產(chǎn)中的一個(gè)重要的燃料來(lái)源，廣泛用于煉鋼、燒制石灰、發(fā)電等領(lǐng)域。其中在石灰生產(chǎn)領(lǐng)域，為了確保窯內(nèi)石灰正常反應(yīng)，需要煤粉的供給量連續(xù)、穩(wěn)定、并可控。為了保證以上的工藝要求，煤粉計(jì)量用旋轉(zhuǎn)密封閥要具有以下特點(diǎn):
[0003]I)控制煤粉以工藝要求的流速進(jìn)行輸送。
[0004]2)維持閥兩端以不同的壓力。
[0005]3)作為防爆的隔離裝置。
[0006]4)作為防火的隔離裝置。
[0007]目前國(guó)內(nèi)很多煤粉計(jì)量系統(tǒng)都采用普通的旋轉(zhuǎn)氣封，其最大的問(wèn)題就是煤粉的泄漏，使用時(shí)間很短就發(fā)生漏粉現(xiàn)象。由于沒(méi)有很好的解決措施，有很多工廠采取不是漏粉到很嚴(yán)重的地步就不處理的方式，這樣造成煤粉計(jì)量系統(tǒng)工位污染嚴(yán)重。大量的煤粉泄露到廠房中或直接到大氣中，造成了嚴(yán)重的污染和安全隱患。很多工廠發(fā)生的爆炸和火災(zāi)事故都是沒(méi)有及時(shí)處理泄漏的煤粉造成的，其源頭都是由于計(jì)量閥等閥門(mén)的泄漏造成的。
[0008]輸送煤粉的閥門(mén)不容易密封是由于煤粉的特性造成的，第一是煤粉非常細(xì)，在磨機(jī)磨出后煤粉顆粒之間基本是帶相同的電荷，造成顆粒與顆粒之間相互排斥，這使得煤粉的流動(dòng)性非常的好。第二是煤粉成分復(fù)雜，當(dāng)煤粉放置4-6個(gè)小時(shí)失去電荷后，一定的壓力就會(huì)使煤粉聚合到一起形成堅(jiān)硬的片狀物，造成很多密封件損壞。這樣反復(fù)破環(huán)，造成煤粉輸送的設(shè)備非常難以密封。
[0009]綜合以上因素，為了環(huán)保、安全、及工藝穩(wěn)定性等多方面的要求，我們?cè)O(shè)計(jì)出一種綜合三種密封措施的新型旋轉(zhuǎn)密封閥，用于輸送煤粉。其原理一是減少轉(zhuǎn)子與殼體之間的縫隙，并使縫隙均勻。二是在轉(zhuǎn)子外側(cè)通以高壓空氣，把煤粉向閥內(nèi)部吹，避免外泄。三是在填料密封內(nèi)加入潤(rùn)滑脂，增加煤粉阻力，形成更緊密的密封段，使內(nèi)部的煤粉不外泄。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本實(shí)用新型的目的是提供一種煤粉計(jì)量用旋轉(zhuǎn)密封閥，能夠?yàn)槊悍塾?jì)量系統(tǒng)提供穩(wěn)定、可控煤粉流量的旋轉(zhuǎn)密封閥。本旋轉(zhuǎn)密封閥可以有效地延長(zhǎng)煤粉計(jì)量系統(tǒng)正常的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，降低維修成本，改善現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境，有效地降低環(huán)境污染和火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生的可能性。
[0011]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0012]一種煤粉計(jì)量用旋轉(zhuǎn)密封閥，包括軸承座、軸承、轉(zhuǎn)子、殼體，軸承座與殼體固定連接，軸承安裝在軸承座上，轉(zhuǎn)子安裝在殼體內(nèi)，轉(zhuǎn)子是由軸和轉(zhuǎn)筒焊接而成，軸的兩端安裝在軸承內(nèi)；在轉(zhuǎn)筒上安裝有密封環(huán)；在轉(zhuǎn)筒的兩側(cè)安裝有摩擦盤(pán)，摩擦盤(pán)通過(guò)壓緊裝置壓緊在轉(zhuǎn)筒兩側(cè)；摩擦盤(pán)和軸承座的端面形成一個(gè)小型腔體，在腔體內(nèi)通入壓縮空氣，形成氣封。
[0013]所述壓緊裝置包括彈簧、導(dǎo)向桿、O型圈、定位螺栓、雙螺母、固定螺母，固定螺母焊接在軸承座上，定位螺栓螺接在固定螺母內(nèi)，定位螺栓內(nèi)設(shè)通孔，導(dǎo)向桿安裝在通孔中，彈簧安裝在通孔與導(dǎo)向桿之間，O型圈安裝在導(dǎo)向桿上，導(dǎo)向桿的一端頂住摩擦盤(pán)，導(dǎo)向桿的另一端螺接雙螺母。
[0014]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]I)大大提高了設(shè)備的使用壽命，保證了工藝正常運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間。
[0016]2)有效地控制了煤粉的泄漏，兼顧環(huán)保和安全。
[0017]3)整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，便于快速拆卸。
[0018]4)設(shè)計(jì)摩擦盤(pán)這個(gè)消耗件，在磨損后可換新，有效提高了設(shè)備的使用年限，節(jié)約成本。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型一種煤粉計(jì)量用旋轉(zhuǎn)密封閥的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1的A-A向視圖；
[0021]圖中:1-電機(jī)2-減速機(jī)3-聯(lián)軸器4-軸承5-軸承座6_密封環(huán)7_轉(zhuǎn)筒8_軸9-殼體10-摩擦盤(pán)11-彈簧12-密封填料13-壓緊環(huán)14-導(dǎo)向桿15-0型圈16-定位螺栓17-雙螺母18-固定螺母19-螺栓20-填料密封注油孔21-氣封孔
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地描述，但是應(yīng)該指出本實(shí)用新型的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。
[0023]如圖1-2所示，一種煤粉計(jì)量用旋轉(zhuǎn)密封閥，包括軸承座5、軸承4、轉(zhuǎn)子、殼體9，軸承座5與殼體9固定連接，軸承4安裝在軸承座5上，轉(zhuǎn)子安裝在殼體9內(nèi)，轉(zhuǎn)子是由軸8和轉(zhuǎn)筒7焊接而成，軸8的兩端安裝在軸承4內(nèi)，在轉(zhuǎn)子與軸承座5之間同時(shí)設(shè)置多種密封方式，防止煤粉外泄；在轉(zhuǎn)筒7上安裝有密封環(huán)6 ;在轉(zhuǎn)筒7的兩側(cè)安裝有摩擦盤(pán)10，摩擦盤(pán)10通過(guò)壓緊裝置壓緊在轉(zhuǎn)筒7兩側(cè)；摩擦盤(pán)10和軸承座5的端面形成一個(gè)小型腔體，在腔體內(nèi)通入壓縮空氣，形成氣封。
[0024]在軸承座5的端面上設(shè)置有氣封孔21，用于通入壓縮空氣。
[0025]轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)筒7與軸8焊接而成，焊接保證氣密性，保證煤粉不會(huì)泄漏入轉(zhuǎn)筒7內(nèi)。
[0026]轉(zhuǎn)筒7兩端設(shè)置有小溝槽，密封環(huán)6安裝在小溝槽內(nèi)，密封環(huán)6與殼體9的間隙小于轉(zhuǎn)筒7端面與殼體9的間隙，進(jìn)一步減小轉(zhuǎn)子與殼體9之間的縫隙，提高密封性能。
[0027]轉(zhuǎn)筒7兩側(cè)面加設(shè)摩擦盤(pán)10，通過(guò)壓緊裝置的彈簧11來(lái)壓緊。摩擦盤(pán)10與殼體9的間隙小于密封環(huán)6與殼體9的間隙，更進(jìn)一步的起到密封作用。
[0028]壓緊裝置包括彈簧11、導(dǎo)向桿14、0型圈15、定位螺栓16、雙螺母17、固定螺母18，固定螺母18焊接在軸承座5上，定位螺栓16螺接在固定螺母18內(nèi)，定位螺栓16內(nèi)設(shè)兩段內(nèi)徑不同的通孔，導(dǎo)向桿14安裝在通孔中，在內(nèi)徑較大的孔與導(dǎo)向桿14之間安裝有彈簧11，導(dǎo)向桿14伸出彈簧11的端部直徑增大至與彈簧11外徑相同，導(dǎo)向桿14直徑大的一端頂住摩擦盤(pán)10，導(dǎo)向桿14的另一端螺接雙螺母17。
[0029]定位螺栓16外設(shè)螺紋，通過(guò)旋抒定位螺栓16，可以調(diào)節(jié)定位螺栓16伸出固定螺母18的長(zhǎng)度，用以調(diào)節(jié)彈簧11通過(guò)導(dǎo)向桿14對(duì)摩擦盤(pán)10施加的壓力。雙螺母17可以在導(dǎo)向桿14的螺紋上自我鎖緊，用以固定定位螺栓16的位置，防止由于震動(dòng)導(dǎo)致定位螺栓16位移，從而改變彈簧11的壓力。
[0030]在本實(shí)用新型中，將軸承座5拉長(zhǎng)，釋放出一部分空間，在軸8與軸承座5之間安裝密封填料12，用壓緊環(huán)13壓緊，壓緊環(huán)13通過(guò)螺栓19固定在軸承座5上。在軸承座5上設(shè)置填料密封注油孔20，通過(guò)填料密封注油孔20將潤(rùn)滑脂加到密封填料12中，進(jìn)一步的加強(qiáng)了密封的效果。
[0031]軸承4為滾動(dòng)軸承，將軸承4外置安裝在軸承座5上，可以避免煤粉進(jìn)入軸承4內(nèi)部。
[0032]軸8的一端伸出軸承4，通過(guò)聯(lián)軸器3與減速機(jī)2的主軸連接，減速機(jī)2連接電機(jī)1工作時(shí)，由電機(jī)I驅(qū)動(dòng)減速機(jī)2通過(guò)聯(lián)軸器3帶動(dòng)轉(zhuǎn)子在殼體9內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煤粉計(jì)量用旋轉(zhuǎn)密封閥，包括軸承座、軸承、轉(zhuǎn)子、殼體，軸承座與殼體固定連接，軸承安裝在軸承座上，轉(zhuǎn)子安裝在殼體內(nèi)，轉(zhuǎn)子是由軸和轉(zhuǎn)筒焊接而成，軸的兩端安裝在軸承內(nèi)，其特征在于，在轉(zhuǎn)筒上安裝有密封環(huán)；在轉(zhuǎn)筒的兩側(cè)安裝有摩擦盤(pán)，摩擦盤(pán)通過(guò)壓緊裝置壓緊在轉(zhuǎn)筒兩側(cè)；摩擦盤(pán)和軸承座的端面形成一個(gè)小型腔體，在腔體內(nèi)通入壓縮空氣，形成氣封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤粉計(jì)量用旋轉(zhuǎn)密封閥，其特征在于，所述壓緊裝置包括彈簧、導(dǎo)向桿、O型圈、定位螺栓、雙螺母、固定螺母，固定螺母焊接在軸承座上，定位螺栓螺接在固定螺母內(nèi)，定位螺栓內(nèi)設(shè)通孔，導(dǎo)向桿安裝在通孔中，彈簧安裝在通孔與導(dǎo)向桿之間，O型圈安裝在導(dǎo)向桿上，導(dǎo)向桿的一端頂住摩擦盤(pán)，導(dǎo)向桿的另一端螺接雙螺母。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種煤粉計(jì)量用旋轉(zhuǎn)密封閥，包括軸承座、軸承、轉(zhuǎn)子、殼體，在轉(zhuǎn)子與軸承座之間同時(shí)設(shè)置多種密封方式，防止煤粉外泄；在轉(zhuǎn)筒上安裝有密封環(huán)；在轉(zhuǎn)筒的兩側(cè)安裝有摩擦盤(pán)，摩擦盤(pán)通過(guò)壓緊裝置壓緊在轉(zhuǎn)筒兩側(cè)；摩擦盤(pán)和軸承座的端面形成一個(gè)小型腔體，在腔體內(nèi)通入壓縮空氣，形成氣封。本實(shí)用新型的有益效果是：1)大大提高了設(shè)備的使用壽命，保證的工藝正常運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間。2)有效地控制了煤粉的泄漏，兼顧環(huán)保和安全。3)整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，便于快速拆卸。4)設(shè)計(jì)摩擦盤(pán)這個(gè)消耗件，在磨損后可換新，有效提高了設(shè)備的使用年限，節(jié)約成本。
【IPC分類】F16K5-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204267776
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420683981
【發(fā)明人】徐大鵬, 夏敬山, 關(guān)世文, 白城, 楊耕桃
【申請(qǐng)人】中冶焦耐工程技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月15日
【申請(qǐng)日】2014年11月14日