滾珠絲杠及用于該滾珠絲杠的密封件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及帶切槽的密封件及具備該帶切槽的密封件的滾珠絲杠。
【背景技術(shù)】
[0002]作為具備帶切槽的密封件的滾珠絲杠的例子，列舉出專利文獻(xiàn)I中公開的滾珠絲杠。設(shè)置于該滾珠絲杠的密封件是呈圓筒形狀的接觸密封件，在內(nèi)周具有與絲杠軸的螺旋槽卡合的密封牙，以其一部分從螺母的端面向外側(cè)突出的方式設(shè)置于螺母。此外，該突出的部分被多個(gè)切槽分割。這些切槽的長(zhǎng)度為絲杠軸的導(dǎo)程的0.7倍以上。
[0003]這里，在專利文獻(xiàn)I中公開的滾珠絲杠中，如果設(shè)沿軸向延伸的切槽與絲杠軸線所呈的角為Θ1，設(shè)絲杠軸的導(dǎo)程角為Θ，則滿足0<Θ1 < Θ的關(guān)系。而且，切槽在軸的圓周面上相對(duì)于垂直方向傾斜Θ2。來自螺母的外方向的異物到達(dá)密封件的與軸接觸的內(nèi)周面，沿著Θ2的方向爬升，被刮出至密封件主體部的外周面。此后，積存到某種程度而自然地從密封件主體部的外周面受自重落下。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)I:日本特許第3692677號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明要解決的課題
[0008]但是，在專利文獻(xiàn)I的滾珠絲杠中，由于密封件的內(nèi)周面與絲杠軸的表面之間的間隙均勻且微小，因此，有時(shí)在將絲杠軸的表面的潤(rùn)滑脂刮平成一定的薄厚的同時(shí)，由密封件的端部掃起。由此，在密封件的端部積存了剩余潤(rùn)滑脂，或者該剩余潤(rùn)滑脂也堆積于絲杠軸，有時(shí)會(huì)在絲杠軸的離心力的作用下飛散，存在改善的余地。
[0009]本發(fā)明是著眼于上述課題而完成的，其目的在于提供更有效地防止螺母內(nèi)的多余的潤(rùn)滑脂的堆積和飛散的滾珠絲杠及用于該滾珠絲杠的密封件。
[0010]用于解決課題的手段
[0011]為了解決上述課題，本發(fā)明者們進(jìn)行了深入研究，結(jié)果得出如下見解:只要使密封件具備在絲杠軸的離心力不容易作用的位置處將多余的潤(rùn)滑脂導(dǎo)出到外部的功能即可。
[0012]本發(fā)明基于本發(fā)明者們的上述見解，在用于解決上述課題的滾珠絲杠的一個(gè)方式中，該滾珠絲杠具有絲杠軸、螺母以及多個(gè)滾珠，
[0013]上述絲杠軸貫穿上述螺母，
[0014]由形成于上述絲杠軸的外周面的螺旋槽和形成于上述螺母的內(nèi)周面的螺旋槽形成供上述滾珠滾動(dòng)的滾動(dòng)通道，
[0015]上述滾珠配置于上述滾動(dòng)通道內(nèi)，
[0016]在上述螺母的移動(dòng)方向的端部中的至少一個(gè)端部上安裝有密封件，該密封件具有:
[0017]密封牙和筒狀部，該密封牙包圍所述絲杠軸的外周并且向內(nèi)側(cè)進(jìn)入到所述絲杠軸的螺旋槽中，該筒狀部向所述螺母的軸向外側(cè)露出；
[0018]潤(rùn)滑脂積存部，其以與上述絲杠軸之間形成空間的方式設(shè)于該筒狀部的內(nèi)周面；
[0019]排出口，其與該潤(rùn)滑脂積存部連通，在上述筒狀部的外周面上開口；以及
[0020]切槽，其與該排出口連通，在上述密封件的筒狀部上在其軸向上延伸，并且，在上述絲杠軸是右螺旋時(shí)，從上述筒狀部的外側(cè)端面觀察，上述切槽相對(duì)于上述絲杠軸的直徑方向的線向逆時(shí)針方向傾斜，并且，在上述絲杠軸是左螺旋時(shí)，從上述筒狀部的外側(cè)端面觀察，上述切槽相對(duì)于上述絲杠軸的直徑方向的線向順時(shí)針方向傾斜。
[0021]并且，在上述滾珠絲杠中，上述密封件的切槽可以相對(duì)于上述絲杠軸的軸線向沿著形成于絲杠軸外周面上的螺旋槽的方向傾斜，上述螺旋槽規(guī)定了上述絲杠軸的螺紋的導(dǎo)程角。
[0022]并且，在上述滾珠絲杠中，優(yōu)選為，在上述絲杠軸的外周面與上述密封件的內(nèi)周面之間設(shè)有間隙，上述絲杠軸的螺旋槽與上述密封件的內(nèi)周面之間的間隙的尺寸比上述絲杠軸的槽脊部與上述密封件的內(nèi)周面之間的間隙的尺寸大。各個(gè)間隙的尺寸是絲杠軸的徑向的尺寸。另外，優(yōu)選為，上述絲杠軸的槽脊部與上述密封件的內(nèi)周面之間的間隙的尺寸為
0.3mm以下。
[0023]并且，在用于解決上述課題的密封件的一個(gè)方式中，該密封件被設(shè)置于滾珠絲杠的螺母的移動(dòng)方向的端部中的至少一個(gè)端部，該滾珠絲杠具有:絲杠軸;上述螺母，該絲杠軸貫穿該螺母；以及滾珠，其在滾動(dòng)通道內(nèi)滾動(dòng)，上述滾動(dòng)通道由形成于上述絲杠軸的外周面的螺旋槽和形成于上述螺母的內(nèi)周面的螺旋槽形成，上述螺母和上述絲杠軸借助于該滾珠而相對(duì)移動(dòng)，
[0024]該密封件具有:
[0025]密封牙和筒狀部，上述密封牙包圍上述絲杠軸的外周并且向內(nèi)側(cè)進(jìn)入到上述絲杠軸的螺旋槽中，上述筒狀部向上述螺母的軸向外側(cè)露出；
[0026]潤(rùn)滑脂積存部，其以與上述絲杠軸之間形成空間的方式設(shè)于該筒狀部的內(nèi)周面；
[0027]排出口，其與該潤(rùn)滑脂積存部連通，在上述筒狀部的外周面上開口；以及
[0028]切槽，其與該排出口連通，在上述筒狀部上在其軸向上延伸，并且，在上述絲杠軸是右螺旋時(shí)，從上述筒狀部的外側(cè)端面觀察，上述切槽相對(duì)于上述絲杠軸的直徑方向的線向逆時(shí)針方向傾斜，并且，在上述絲杠軸是左螺旋時(shí)，從上述筒狀部的外側(cè)端面觀察，上述切槽相對(duì)于上述絲杠軸的直徑方向的線向順時(shí)針方向傾斜。
[0029]并且，在上述密封件中，上述切槽可以相對(duì)于上述絲杠軸的軸線向沿著形成于絲杠軸的外周面的螺旋槽的方向傾斜，上述螺旋槽限定了絲杠軸的導(dǎo)程角。
[0030]并且，在上述密封件中，上述密封件的上述內(nèi)周面可以形成為:在將該密封件安裝到上述螺母上時(shí)，在上述絲杠軸的外周面與上述密封件的內(nèi)周面之間設(shè)有間隙，上述絲杠軸的螺旋槽與上述密封件的內(nèi)周面之間的間隙的尺寸比上述絲杠軸的槽脊部與上述密封件的內(nèi)周面之間的間隙的尺寸大。各個(gè)間隙的尺寸是在絲杠軸的徑向上的尺寸。另外，優(yōu)選為，上述絲杠軸的槽脊部與上述密封件的內(nèi)周面之間的間隙的尺寸為0.3mm以下。
[0031]發(fā)明效果
[0032]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方式，能夠提供更有效地防止螺母內(nèi)的多余的潤(rùn)滑脂的堆積和飛散的滾珠絲杠及用于該滾珠絲杠的密封件。
【附圖說明】
[0033]圖1是示出滾珠絲杠的一個(gè)方式的結(jié)構(gòu)的將一部分剖切的側(cè)視圖。
[0034]圖2是示出滾珠絲杠的一個(gè)方式的密封件的結(jié)構(gòu)的圖，(a)是沿軸向的剖視圖，(b)是示出與絲杠軸之間的位置關(guān)系的局部剖視圖。
[0035]圖3是示出滾珠絲杠的一個(gè)方式的結(jié)構(gòu)的主視圖。
[0036]圖4是圖3的局部放大圖。
[0037]圖5是切槽的沿圖4中的箭頭A的視圖。
[0038]圖6是示出通過滾珠絲杠及用于該滾珠絲杠的密封件來抑制潤(rùn)滑脂的飛散的機(jī)制的圖，(a)是沿軸向的剖視圖，(b)是示出位于螺母的移動(dòng)方向前方的密封件的作用的主視圖，(C)是示出位于螺母的移動(dòng)方向后方的密封件的作用的后視圖。
[0039]圖7是滾珠絲杠的其他實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)中的在密封件的端部的內(nèi)周面實(shí)施了倒角的方式的沿軸向的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0040]在以下的詳細(xì)的說明中，對(duì)較多的特定的細(xì)節(jié)進(jìn)行了描述以提供本發(fā)明的實(shí)施方式的完全的理解。但是，應(yīng)該明確即使沒有該特定的細(xì)節(jié)，也能夠?qū)嵤┮粋€(gè)以上的實(shí)施方式。此外，為了使附圖簡(jiǎn)潔，以簡(jiǎn)圖示出公知的結(jié)構(gòu)和裝置。
[0041 ]以下，參照附圖對(duì)滾珠絲杠的一個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0042](結(jié)構(gòu))
[0043]如圖1所示，本實(shí)施方式的滾珠絲杠I具有絲杠軸10、螺母20以及多個(gè)滾珠(未圖示)。