專利名稱：直線運(yùn)動滾柱支承裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于座標(biāo)鏜，內(nèi)、外圓磨，數(shù)控及仿形機(jī)床的工作臺等直線導(dǎo)向運(yùn)動的直線運(yùn)動滾柱支承裝置。
現(xiàn)有的滾動導(dǎo)軌支承(6190/00型，蘇州軸承廠產(chǎn)品)由圓柱滾子、間隔板、滾動體、端蓋、導(dǎo)向塊和密封板等多種零件構(gòu)成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工和裝配工序多，成本高。
本發(fā)明由保持器、支承塊和圓柱滾子構(gòu)成，其目的在于提供一種零件種類少，結(jié)構(gòu)簡單，加工及裝配工序少、成本低和使用性能更好的更新?lián)Q代的新產(chǎn)品。
本發(fā)明的特征在于它由保持器和支承塊構(gòu)成相互貫通的封閉循環(huán)通道和開口循環(huán)通道，可使?jié)M布于循環(huán)通道內(nèi)的圓柱滾子，在循環(huán)通道內(nèi)無限循環(huán)。支承塊的主體形狀為一長方體兩側(cè)有半圓柱，半圓柱的直徑和長方體的寬相等，相當(dāng)于一圓柱體分兩半接在一長方體上。保持器為一殼體，形狀與支承塊類似。這種結(jié)構(gòu)使封閉循環(huán)通道的橫剖面為矩形，開口循環(huán)通道的橫剖面為“冂”形。
直線運(yùn)動滾柱支承裝置只用保持器和支承塊就構(gòu)成了供圓柱滾子在其中循環(huán)的封閉循環(huán)通道和開口循環(huán)通道，完全省掉以往認(rèn)為必不可少的端蓋、間隔板、導(dǎo)向塊和密封板等零件，又由于裝配比以往更簡單，這對提高生產(chǎn)率和降低成本大有益。
在改善使用性能上，直線運(yùn)動滾柱支承裝置的整個循環(huán)通道完整、圓滑、特別是兩端的半圓弧形通道，必將降低圓柱滾子在其中換向的摩擦阻力，當(dāng)整個通道的內(nèi)表面采用光滑的涂層覆蓋時，阻力會更進(jìn)一步降低，從而提高運(yùn)動平穩(wěn)性和靈敏性。
在加工制造上，圓柱滾子選用標(biāo)準(zhǔn)件，保持器用板材沖壓或擠壓成型，支承塊采用鍛造或精密壓鑄，以利于采用產(chǎn)量高的自動生產(chǎn)線。
在安裝結(jié)構(gòu)上，從為便于直線運(yùn)動滾柱支承直接應(yīng)用在現(xiàn)有機(jī)床上，因而占領(lǐng)銷售市場考慮，則根據(jù)現(xiàn)有支承的結(jié)構(gòu)參數(shù)，確定支承塊的安裝結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的附圖簡介如下
圖1為本發(fā)明的第一實施例的主視圖，圖2為圖1在D-D的剖視圖。圖3至5為第二實施例的主視圖、俯視圖和俯視圖在E-E的剖視圖。圖6為圓柱滾子2的主視圖。圖7和8為支承塊3的主視圖和沿F-F的剖視圖。圖9至12為保持器1的主視圖，局部放大圖(又放上一個圓柱滾子2等，以說明在過渡點B附近的狀態(tài))，圖9沿G-G的剖視圖和圖11的局部放大圖。
圖13為第二實施例支承塊3的主視圖，類似于圖7。圖14為圖13沿H-H的剖視圖，類似于圖8。圖15為第二實施例保持器1的主視圖，圖16為圖15沿K-K的剖視圖，各類似于圖9和11。
圖17和18各為第一實施例安裝在定位臺31上的主視圖及其L向視圖的局部剖視圖。圖19和20為雙軸座34的主視圖及其在M-M的剖視圖。
圖21為第二實施例安裝在工作臺32上的主視圖，圖22為圖21N向視圖的局部剖視圖。圖23和24為第二實施例安裝在工作臺33上的主視圖及其P向視圖。
圖25為第二實施例裝配過程中的示意圖。
圖26至28為支承座29的側(cè)視圖、俯視圖和主視圖。
對照


本發(fā)明的實現(xiàn)方式直線運(yùn)動滾柱支承裝置有多種變型，在附圖中，僅舉兩種實施例，采用三種方法固定在工作臺的底面或側(cè)面，附圖中相同的標(biāo)號表示相同的要素。
第一實施例如圖1和2所示，所用零件如圖6-12，其安裝方式示于圖17-18，所用的雙軸座34示于圖19-20。
在圖1和2中，兩個保持器1的結(jié)構(gòu)完全相同。在AB段內(nèi)，兩個保持器的低凸緣16和側(cè)壁19與支承塊3下表面5共同圍成“冂”形開口循環(huán)通道10。通道10包容著圓柱滾子兩側(cè)耳軸13以上部分;僅使圓柱體14之一部分從開口突出，最低處為母線4，將與導(dǎo)軌接觸，以便傳遞支承力。在ACB段內(nèi)，高凸緣15和側(cè)壁19與支承塊上表面5圍成矩形封閉循環(huán)通道9，把圓柱滾子密封起來;接縫7再涂膠，密封性會更好。
由于保持器1(參見圖9-12)和支承塊3(參見圖7-8)上，形成循環(huán)通道的結(jié)構(gòu)都是柱面和平面相切過渡的。所以，上述通道光滑、完整、相互貫通，使圓柱滾子在其中無限循環(huán);而且，兩端的大圓弧形換向通道，降低了滾子通過的阻力。
在圖2中，保持器的凸圓環(huán)6和支承塊孔8是靜配合，起定位和組合成套的作用。為裝配的更牢固，裝有鉚釘20，或用螺釘亦可?？?4用于與工作臺相固定。
圖6-12表示上述零件的細(xì)節(jié)在圖6中，13為圓柱滾子2兩端的耳軸，14為圓柱體，4為圓柱體的母線。圓柱滾子最好選用標(biāo)準(zhǔn)件。
在圖7和8中，22為支承塊3上的鉚釘孔或螺孔，孔8與保持器上的凸緣環(huán)6配合。
在圖9-12中，21為通孔，通過鉚釘或螺釘。45為保持器側(cè)壁19上的孔，孔45周邊有凸緣環(huán)6與孔8之間為靜配合，用于兩件間準(zhǔn)確定位和組裝成套。高凸緣15(圖9)與低凸緣16在A和B處分界。AB段相對于孔21和45的中心平移一段距離，使低凸緣16的內(nèi)表面與高凸緣15的內(nèi)表面距離等于圓柱滾子2的圓柱體14與耳軸13的半徑之差，如圖10所示。
圖10中，在理論上，圓柱滾子2有兩條母線在B2，一條母線在B1分別與保持器相切、接觸;還有一處，在B3與支承塊3相切地接觸。當(dāng)圓柱滾子處于B7的位置時，在B4、B5、B6，分別與保持器1、支承塊3和導(dǎo)軌18接觸。此時，支承力以支承塊、圓柱滾子的順序傳到導(dǎo)軌18上?？梢韵氲皆贐1點右上方的圓柱滾子只有兩處，分別與支承塊和保持器相切、接觸。
圖12為圖11的關(guān)鍵部位的放大圖。
圖17-20表示安裝固定方法和雙軸座34的結(jié)構(gòu)。
先將工作臺31支起，以其側(cè)壁43為安裝基面，以下的安裝順序是雙軸座34，螺釘40、直線運(yùn)動滾柱支承裝置本體，墊圈26、螺母27、銷釘24。
雙軸座34如圖19和20所示，其中，軸25與孔44(圖18)配合，通孔35與螺釘40、銷孔36與銷釘24、螺紋軸37與螺母27等分別對應(yīng)配合。
以下重點說明第二實施例與前者的差別及第二實施例零件的裝配過程。
第二實施例如圖3-5所示，所用零件如圖6、13和14以及15和16所示，安裝方式如圖21-24所示，裝配過程如圖25所示，安裝所用零件結(jié)構(gòu)如圖26-28所示。
第一和第二實施例，其結(jié)構(gòu)在循環(huán)通道上毫無差別，也都用如圖6所示的圓柱滾子，不必多述。
兩者與工作臺的固定方式不同。由此引起支承塊和保持器的變化。例如，在圖3-5中，有突臺12和螺釘孔11為支承塊3上新的結(jié)構(gòu)要素。參見圖3和5，長圓孔17和長圓形的突臺12相配合，起定位和組合成套的作用。其余與圖1-2的說明相同。
突臺12的長圓外形在圖13上最為顯著，而保持器的長圓孔17參見圖15，圖16的關(guān)鍵細(xì)節(jié)見圖12與10。
圖21和22為第二實施例的第一種安裝方法，最為簡單，只用四個螺釘28即可將其與工作臺32的底面相聯(lián)結(jié);最后在適當(dāng)位置鉆、鉸、裝上銷釘，圖中未示出。
圖23-24為第二實施例的第二種安裝方法，要用到支承座29，其結(jié)構(gòu)如圖26-28所示。
當(dāng)工作臺33的底面W向上放置時，以支承座29、螺釘30、突臺12、螺釘28的順序安裝。調(diào)好后，在螺釘30之間和螺釘28中間各鉆、鉸、裝上兩個銷釘，圖上未示出。
在圖26-28中，38通孔與螺釘30，螺孔39與螺釘28一一對應(yīng)。
最后，說明兩種實施例所用零件的裝配過程，如圖25所示只因支承塊3有突臺12，為防止傾倒和散失零件，而特備有長圓孔42的墊41;對支承塊3(圖2)而言，可直接放在安裝工作臺上。
其裝配順序是在墊41上放保持器1，支承塊3，對3施以壓力，使側(cè)壁19貼合，在通道23內(nèi)豎直放置圓柱滾子2，布滿為止，扣上另一個保持器1，再對扣上的保持器1施以壓力，在圖21所示的20處裝入鉚釘或螺釘;裝配完成，非常簡單。
權(quán)利要求
1.直線運(yùn)動滾柱支承裝置，由圓柱滾子2、保持器1，支承塊3等構(gòu)成，其特征在于保持器1和支承塊3構(gòu)成相互貫通的封閉循環(huán)通道9和開口循環(huán)通道10，保持器1的低凸緣16的內(nèi)表面與高凸緣15的內(nèi)表面之間的距離等于圓柱滾子2的圓柱體14與耳軸13的半徑之差，使循環(huán)通道9和10內(nèi)的圓柱滾子2在其中無限循環(huán)，封閉通道9的橫剖面為矩形，開口通道10的橫剖面為“冂”形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線運(yùn)動滾柱支承裝置，其特征在于保持器1上有兩個凸緣環(huán)6，支承塊3上有兩個孔8，兩者靜配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線運(yùn)動滾柱支承裝置，其特征在于支承塊3上有突臺12，保持器1上有長圓孔17，兩者相互配合。
全文摘要
本發(fā)明是直線運(yùn)動導(dǎo)軌的直線運(yùn)動滾柱支承裝置，用在要求定位精度高，移動均勻、靈敏的機(jī)床定位工作臺(如坐標(biāo)鏜床工作臺、數(shù)控及仿形機(jī)床定位工作臺)導(dǎo)軌上。由保持器和支承塊構(gòu)成相互貫通的封閉循環(huán)通道和開口循環(huán)通道，可使?jié)M布于循環(huán)通道內(nèi)的圓柱滾子，在其中無限循環(huán)，因此達(dá)到零件種類少，加工和裝配簡單，成本低而工作性能更好的目的。
文檔編號F16C33/46GK1041816SQ88107108
公開日1990年5月2日 申請日期1988年10月11日 優(yōu)先權(quán)日1988年10月11日
發(fā)明者衛(wèi)丕昌 申請人:衛(wèi)丕昌