本技術(shù)涉及螺絲，具體為一種耐用型深孔螺帽的十字螺絲。

背景技術(shù)：

1、十字螺絲釘是比較常見的一種螺絲釘，現(xiàn)有的十字螺絲釘?shù)穆萁z帽都是垂直布置的十字結(jié)構(gòu)，在核電廠的實(shí)際應(yīng)用中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)十字螺絲刀與十字螺絲釘脫扣的現(xiàn)象，使螺絲帽的十字紋被磨平磨花，最終導(dǎo)致無法擰下十字螺絲釘，影響設(shè)備的維修工作。

2、現(xiàn)有技術(shù)cn204828208u公開一種建筑用水泥螺絲，通過將螺絲帽下方設(shè)有螺絲頸，螺絲頸下方設(shè)有螺絲桿，螺絲桿下方設(shè)有螺絲頭，并在螺絲桿上設(shè)有粗牙紋和細(xì)牙紋,粗牙紋和細(xì)牙紋相間分布在螺絲桿上，螺絲頭上設(shè)有鋸齒牙紋和斜槽口，使螺絲釘入水泥墻柱體時(shí)，螺絲不會(huì)彎曲變形，并且水泥不會(huì)因?yàn)獒斎雺毫Χ懒训簦瑥亩?jié)省了材料，同時(shí)螺絲還可配合電機(jī)快速打入，提高工作效率。

3、但是，上述裝置在使用時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)十字螺絲刀與十字螺絲釘脫扣的現(xiàn)象，使螺絲帽的十字紋被磨平磨花，最終導(dǎo)致無法擰下十字螺絲釘，影響設(shè)備的維修工作；另一方面，當(dāng)人們?nèi)鄙俾萁z刀等工具時(shí)，難以將螺絲旋入物體中；因此，不滿足現(xiàn)有的需求，對此我們提出了一種耐用型深孔螺帽的十字螺絲。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐用型深孔螺帽的十字螺絲，以解決上述背景技術(shù)中提出的上述裝置在使用時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)十字螺絲刀與十字螺絲釘脫扣的現(xiàn)象，使螺絲帽的十字紋被磨平磨花，最終導(dǎo)致無法擰下十字螺絲釘，影響設(shè)備的維修工作；另一方面，當(dāng)人們?nèi)鄙俾萁z刀等工具時(shí)，難以將螺絲旋入物體中等問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種耐用型深孔螺帽的十字螺絲，包括螺絲體，所述螺絲體的前端面固定連接有螺絲頭，所述螺絲頭前端面的中間設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽的前端面安裝有多個(gè)彈簧b，所述安裝槽的內(nèi)側(cè)通過可拆卸機(jī)構(gòu)活動(dòng)設(shè)置有底座，所述可拆卸機(jī)構(gòu)有四個(gè)，所述可拆卸機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)板，所述移動(dòng)板通過條型槽設(shè)置在所述螺絲頭的內(nèi)側(cè)，所述條型槽的內(nèi)壁與所述移動(dòng)板的外表面通過彈簧a連接，四個(gè)所述移動(dòng)板外表面相對的一側(cè)固定連接有卡板，所述底座的外表面均勻設(shè)置有四個(gè)卡槽，所述底座的前端面設(shè)置有十字槽，所述安裝槽的外側(cè)均勻設(shè)置有四個(gè)弧形板。

3、優(yōu)選的，所述螺絲體外表面的后方設(shè)置有外螺紋，所述螺絲體外表面的前方套設(shè)有墊片，所述螺絲體外表面的后方通過螺紋連接有螺帽，所述螺帽的長度較長。

4、優(yōu)選的，所述安裝槽與所述條型槽通過通槽連接。

5、優(yōu)選的，所述卡板的尺寸小于所述通槽的尺寸，所述卡板與所述卡槽相適配。

6、優(yōu)選的，所述移動(dòng)板外表面的兩側(cè)均安裝有滑板，所述條型槽內(nèi)壁的兩側(cè)均設(shè)置有滑槽，且所述滑板卡入所述滑槽的內(nèi)側(cè)。

7、優(yōu)選的，多個(gè)所述彈簧b的彈力大于所述底座的重力，所述卡板的外表面包覆有橡膠墊。

8、優(yōu)選的，所述弧形板與所述螺絲頭的前端面通過焊接固定連接，所述弧形板的外表面包覆有硅膠墊。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、1、本實(shí)用新型通過設(shè)置有可拆卸機(jī)構(gòu)，當(dāng)十字槽被磨平磨花后，使用者可以同時(shí)將四個(gè)移動(dòng)板向外移動(dòng)，彈簧a被壓縮，移動(dòng)板向遠(yuǎn)離底座的方向移動(dòng)，帶動(dòng)卡板離開卡槽的內(nèi)側(cè)，解除對底座的限位，底座在多個(gè)彈簧b在作用下，將底座向安裝槽的前方頂動(dòng)，使用者可以將底座從安裝槽內(nèi)側(cè)拆下，對其進(jìn)行更換，將新的底座卡入安裝槽的內(nèi)側(cè)，先將四個(gè)移動(dòng)板向外移動(dòng)，當(dāng)?shù)鬃耆ㄈ氚惭b槽內(nèi)側(cè)后，松開移動(dòng)板，移動(dòng)板在彈簧a的作用下，向靠近底座的方向移動(dòng)，帶動(dòng)卡板卡入卡槽的內(nèi)側(cè)，對底座進(jìn)行限位，底座安裝完成，此時(shí)可以通過對新底座上的十字槽進(jìn)行使用，該實(shí)用新型可以對設(shè)置有十字槽的底座進(jìn)行更換，避免十字槽被磨平磨花后無法擰下螺絲體；

11、2、本實(shí)用新型通過設(shè)置有弧形板，當(dāng)缺少螺絲刀等工具時(shí)，可以通過弧形板，對螺絲體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，且弧形板的外表面套設(shè)有硅膠墊，避免使用者通過弧形板擰螺絲體時(shí)，造成傷害，該實(shí)用新型在缺少工具時(shí)，也可對螺絲體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

技術(shù)特征：

1.一種耐用型深孔螺帽的十字螺絲，包括螺絲體(1)，所述螺絲體(1)的前端面固定連接有螺絲頭(3)，其特征在于：所述螺絲頭(3)前端面的中間設(shè)置有安裝槽(8)，所述安裝槽(8)的前端面安裝有多個(gè)彈簧b(9)，所述安裝槽(8)的內(nèi)側(cè)通過可拆卸機(jī)構(gòu)(7)活動(dòng)設(shè)置有底座(6)，所述可拆卸機(jī)構(gòu)(7)有四個(gè)，所述可拆卸機(jī)構(gòu)(7)包括移動(dòng)板(702)，所述移動(dòng)板(702)通過條型槽(701)設(shè)置在所述螺絲頭(3)的內(nèi)側(cè)，所述條型槽(701)的內(nèi)壁與所述移動(dòng)板(702)的外表面通過彈簧a(703)連接，四個(gè)所述移動(dòng)板(702)外表面相對的一側(cè)固定連接有卡板(705)，所述底座(6)的外表面均勻設(shè)置有四個(gè)卡槽(704)，所述底座(6)的前端面設(shè)置有十字槽(4)，所述安裝槽(8)的外側(cè)均勻設(shè)置有四個(gè)弧形板(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐用型深孔螺帽的十字螺絲，其特征在于：所述螺絲體(1)外表面的后方設(shè)置有外螺紋，所述螺絲體(1)外表面的前方套設(shè)有墊片，所述螺絲體(1)外表面的后方通過螺紋連接有螺帽(2)，所述螺帽(2)的長度較長。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐用型深孔螺帽的十字螺絲，其特征在于：所述安裝槽(8)與所述條型槽(701)通過通槽連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐用型深孔螺帽的十字螺絲，其特征在于：所述卡板(705)的尺寸小于所述通槽的尺寸，所述卡板(705)與所述卡槽(704)相適配。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐用型深孔螺帽的十字螺絲，其特征在于：所述移動(dòng)板(702)外表面的兩側(cè)均安裝有滑板，所述條型槽(701)內(nèi)壁的兩側(cè)均設(shè)置有滑槽，且所述滑板卡入所述滑槽的內(nèi)側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐用型深孔螺帽的十字螺絲，其特征在于：多個(gè)所述彈簧b(9)的彈力大于所述底座(6)的重力，所述卡板(705)的外表面包覆有橡膠墊。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐用型深孔螺帽的十字螺絲，其特征在于：所述弧形板(5)與所述螺絲頭(3)的前端面通過焊接固定連接，所述弧形板(5)的外表面包覆有硅膠墊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種耐用型深孔螺帽的十字螺絲，包括螺絲體，所述螺絲體的前端面固定連接有螺絲頭，所述螺絲頭前端面的中間設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽的前端面安裝有多個(gè)彈簧B，所述安裝槽的內(nèi)側(cè)通過可拆卸機(jī)構(gòu)活動(dòng)設(shè)置有底座，所述可拆卸機(jī)構(gòu)有四個(gè)，所述可拆卸機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)板，所述移動(dòng)板通過條型槽設(shè)置在所述螺絲頭的內(nèi)側(cè)，所述條型槽的內(nèi)壁與所述移動(dòng)板的外表面通過彈簧A連接，四個(gè)所述移動(dòng)板外表面相對的一側(cè)固定連接有卡板，所述底座的外表面均勻設(shè)置有四個(gè)卡槽。本技術(shù)可以對設(shè)置有十字槽的底座進(jìn)行更換，避免十字槽被磨平磨花后無法擰下螺絲體，且在缺少工具時(shí)，也可對螺絲體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

技術(shù)研發(fā)人員：黃小明,黃小平,張鵬,黃美惠,黃李斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市祥鈦精密五金科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19