本技術(shù)涉及呼吸閥，具體涉及一種外置呼吸閥。

背景技術(shù)：

1、呼吸閥是常壓罐式車輛上常用的一種用于調(diào)整罐體內(nèi)外壓差的部件，主要功能就是調(diào)整罐體內(nèi)外壓差，包括閥體、閥座、閥蓋、正壓閥盤、負(fù)壓閥盤、正壓彈簧、負(fù)壓彈簧，當(dāng)罐內(nèi)壓力大于罐外壓力達(dá)到一定的數(shù)值時(shí)，正壓彈簧被壓縮，閥芯整體向上移動(dòng)，內(nèi)部氣體通過閥蓋和閥體間的間隙進(jìn)入空氣，當(dāng)壓力差減小到一定值，正壓彈簧恢復(fù)彈力，閥芯整體向下回復(fù)原位，呼吸閥關(guān)閉；當(dāng)罐內(nèi)壓力小于罐外壓力達(dá)到一定的數(shù)值時(shí)，負(fù)壓彈簧被壓縮，閥芯中的螺桿、螺母、負(fù)壓閥盤組成的整體向下移動(dòng)，外部空氣通過閥蓋和閥體間的間隙進(jìn)入罐體，當(dāng)壓力差減小到一定值，負(fù)壓彈簧恢復(fù)彈力，閥芯中的螺桿、螺母呼吸閥、負(fù)壓閥盤組成的整體向上回復(fù)原位。

2、現(xiàn)有常規(guī)呼吸閥的負(fù)壓閥盤，在受壓升降的過程中，易出現(xiàn)表面受壓不均勻、局部壓力集中、閥盤傾斜的問題，而且正負(fù)壓閥盤貼合面積大，彼此易粘附，從而導(dǎo)致閥盤啟閉不穩(wěn)定、到位不精準(zhǔn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足，而提供一種外置呼吸閥。

2、本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下：一種外置呼吸閥，包括閥蓋、閥體和閥芯，?閥芯安裝于閥體上口，閥蓋蓋在閥芯上并與閥體之間形成間隙，所述閥芯包括正壓彈簧、負(fù)壓彈簧、正壓閥盤、負(fù)壓閥盤、負(fù)壓螺桿，正壓彈簧安裝于閥蓋和正壓閥盤之間，正壓閥盤下端面抵于閥體上口，負(fù)壓閥盤抵于正壓閥盤下方，正壓閥盤軸向設(shè)置有連通口，負(fù)壓閥盤環(huán)周與閥體上口內(nèi)周之間存在間隙，負(fù)壓螺桿下端部穿過正壓閥盤并與負(fù)壓閥盤固定，負(fù)壓彈簧套設(shè)安裝于負(fù)壓螺桿上且下端部抵于正壓閥盤上端，

3、所述負(fù)壓閥盤對(duì)應(yīng)于正壓閥盤的上端面和/或正壓閥盤對(duì)應(yīng)于負(fù)壓閥盤的下端面設(shè)置有周向延伸并與正壓閥盤的連通口連通的應(yīng)力放散槽。

4、優(yōu)選的，所述應(yīng)力放散槽位于負(fù)壓閥盤對(duì)應(yīng)于正壓閥盤的上端面，所述負(fù)壓閥盤的上表面環(huán)應(yīng)力放散槽形成第一抵接凸環(huán)，所述第一抵接凸環(huán)上端具有與正壓閥盤相抵的第一抵接環(huán)面。

5、優(yōu)選的，所述應(yīng)力放散槽自下至上直徑變大并于其內(nèi)周環(huán)周形成第一錐面，所述第一抵接凸環(huán)外周頂部具有第二錐面。

6、優(yōu)選的，所述閥體內(nèi)周及上下端面設(shè)置有襯氟層，所述襯氟層上端設(shè)置有具有與正壓閥盤相抵的第二抵接凸環(huán)，所述第二抵接凸環(huán)頂部對(duì)應(yīng)于負(fù)壓閥盤的內(nèi)周具有第三錐面。

7、優(yōu)選的，所述閥體的上下端面均設(shè)置有第一環(huán)槽，所述第一環(huán)槽截面呈梯形且寬度自端面向中心變大，襯氟層相應(yīng)地具有與第一環(huán)槽形狀適配并緊密配合的環(huán)形凸部。

8、優(yōu)選的，所述正壓閥盤具有嵌設(shè)于底端的環(huán)形密封墊，所述環(huán)形凸部及位于負(fù)壓閥盤上表面的第一抵接凸環(huán)均與環(huán)形密封墊相抵。

9、優(yōu)選的，所述正壓閥盤的連通口為若干個(gè)環(huán)正壓閥盤中心且均布于正壓閥盤上的第一通孔。

10、優(yōu)選的，所述閥蓋內(nèi)周于靠近正壓閥盤的環(huán)周設(shè)置有至少兩個(gè)抵于閥體上端的第一限位凸塊，所述第一限位凸塊具有對(duì)正壓閥盤具有徑向限位作用的第一限位面。

11、優(yōu)選的，所述正壓彈簧可拆卸地連接于閥蓋和正壓閥盤之間，所述正壓閥盤上端面對(duì)應(yīng)于負(fù)壓螺桿的兩側(cè)向上延伸有第二限位凸塊，所述第二限位凸塊位于正壓彈簧下端部內(nèi)部并對(duì)正壓彈簧下端部形成徑向限位。

12、優(yōu)選的，所述正壓閥盤上端面設(shè)有第二環(huán)槽，所述正壓彈簧下端部位于第二環(huán)槽內(nèi)，所述第二限位凸塊通過螺紋件連接有第三限位塊，所述第二限位凸塊與第三限位塊配合將正壓彈簧下端部限位于第二環(huán)槽內(nèi)；

13、所述閥蓋內(nèi)對(duì)應(yīng)于負(fù)壓螺桿的兩側(cè)徑向設(shè)置有第四限位凸塊，所述正壓彈簧上端部軸向限位于第四限位凸塊與閥蓋內(nèi)頂面之間，所述第四限位凸塊上端通過螺紋件連接有第五限位塊，所述第五限位塊位于正壓彈簧上端部內(nèi)周對(duì)正壓彈簧上端部形成徑向限位。

14、本實(shí)用新型的有益效果如下：本方案中氣體通過應(yīng)力放散槽均布至負(fù)壓閥盤的表面，使負(fù)壓閥盤表面受壓均勻，開啟穩(wěn)定，開啟過程中不易傾斜；同時(shí)應(yīng)力放散槽的設(shè)置減小了正壓閥盤與負(fù)壓閥盤的貼合面面積，便于呼吸閥的開啟。

技術(shù)特征：

1.一種外置呼吸閥，包括閥蓋（1）、閥體（2）和閥芯，?閥芯安裝于閥體（2）上口，閥蓋（1）蓋在閥芯上并與閥體（2）之間形成間隙，所述閥芯包括正壓彈簧（31）、負(fù)壓彈簧（32）、正壓閥盤（33）、負(fù)壓閥盤（34）、負(fù)壓螺桿（35），正壓彈簧（31）安裝于閥蓋（1）和正壓閥盤（33）之間，正壓閥盤（33）下端面抵于閥體（2）上口，負(fù)壓閥盤（34）抵于正壓閥盤（33）下方，正壓閥盤（33）軸向設(shè)置有連通口，負(fù)壓閥盤（34）環(huán)周與閥體（2）上口內(nèi)周之間存在間隙，負(fù)壓螺桿（35）下端部穿過正壓閥盤（33）并與負(fù)壓閥盤（34）固定，負(fù)壓彈簧（32）套設(shè)安裝于負(fù)壓螺桿（35）上且下端部抵于正壓閥盤（33）上端，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外置呼吸閥，其特征在于：所述應(yīng)力放散槽（341）位于負(fù)壓閥盤（34）對(duì)應(yīng)于正壓閥盤（33）的上端面，所述負(fù)壓閥盤（34）的上表面環(huán)應(yīng)力放散槽（341）形成第一抵接凸環(huán)（342），所述第一抵接凸環(huán)（342）上端具有與正壓閥盤（33）相抵的第一抵接環(huán)面（3421）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種外置呼吸閥，其特征在于：所述應(yīng)力放散槽（341）自下至上直徑變大并于其內(nèi)周環(huán)周形成第一錐面（3411），所述第一抵接凸環(huán)（342）外周頂部具有第二錐面（3422）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外置呼吸閥，其特征在于：所述閥體（2）內(nèi)周及上下端面設(shè)置有襯氟層（21），所述襯氟層（21）上端設(shè)置有具有與正壓閥盤（33）相抵的第二抵接凸環(huán)（211），所述第二抵接凸環(huán)（211）頂部對(duì)應(yīng)于負(fù)壓閥盤（34）的內(nèi)周具有第三錐面（2111）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種外置呼吸閥，其特征在于：所述閥體（2）的上下端面均設(shè)置有第一環(huán)槽（11），所述第一環(huán)槽（11）截面呈梯形且寬度自端面向中心變大，襯氟層（21）相應(yīng)地具有與第一環(huán)槽（11）形狀適配并緊密配合的環(huán)形凸部（212）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種外置呼吸閥，其特征在于：?所述正壓閥盤（33）具有嵌設(shè)于底端的環(huán)形密封墊（332），所述環(huán)形凸部（212）及位于負(fù)壓閥盤（34）上表面的第一抵接凸環(huán)（342）均與環(huán)形密封墊（332）相抵。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外置呼吸閥，其特征在于：所述正壓閥盤（33）的連通口為若干個(gè)環(huán)正壓閥盤（33）中心且均布于正壓閥盤（33）上的第一通孔（331）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外置呼吸閥，其特征在于：所述閥蓋（1）內(nèi)周于靠近正壓閥盤（33）的環(huán)周設(shè)置有至少兩個(gè)抵于閥體（2）上端的第一限位凸塊（13），所述第一限位凸塊（13）具有對(duì)正壓閥盤（33）具有徑向限位作用的第一限位面（131）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外置呼吸閥，其特征在于：所述正壓彈簧（31）可拆卸地連接于閥蓋（1）和正壓閥盤（33）之間，所述正壓閥盤（33）上端面對(duì)應(yīng)于負(fù)壓螺桿（35）的兩側(cè)向上延伸有第二限位凸塊（333），所述第二限位凸塊（333）位于正壓彈簧（31）下端部內(nèi)部并對(duì)正壓彈簧（31）下端部形成徑向限位。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種外置呼吸閥，其特征在于：所述正壓閥盤（33）上端面設(shè)有第二環(huán)槽（334），所述正壓彈簧（31）下端部位于第二環(huán)槽（334）內(nèi)，所述第二限位凸塊（333）通過螺紋件連接有第三限位塊（4），所述第二限位凸塊（333）與第三限位塊（4）配合將正壓彈簧（31）下端部限位于第二環(huán)槽（334）內(nèi)；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)具體涉及一種外置呼吸閥，所述負(fù)壓閥盤對(duì)應(yīng)于正壓閥盤的上端面和/或正壓閥盤對(duì)應(yīng)于負(fù)壓閥盤的下端面設(shè)置有周向延伸并與正壓閥盤的連通口連通的應(yīng)力放散槽。氣體通過應(yīng)力放散槽均布至負(fù)壓閥盤的表面，使負(fù)壓閥盤表面受壓均勻，開啟穩(wěn)定，開啟過程中不易傾斜；同時(shí)應(yīng)力放散槽的設(shè)置減小了正壓閥盤與負(fù)壓閥盤的貼合面面積，便于呼吸閥的開啟。

技術(shù)研發(fā)人員：吳開拓,楊冬偉,趙炳濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江嘉隆機(jī)械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2024/12/19