本發(fā)明涉及貼雙面膠機，具體為一種貼雙面膠機及其工作方法。

背景技術(shù)：

1、市面上常見的雙層玻璃窗戶，其實就是在普通窗戶的根基上，內(nèi)層再添了一層窗戶，分別為內(nèi)外窗，外窗屬于清玻璃組成的通透窗，可以保證建筑物的整體外觀清晰度，雙層玻璃窗最大的優(yōu)勢，一是節(jié)能性好，雙層玻璃窗傳熱系數(shù)為普通窗戶的29％-56％左右，熱損失可減少約70％左右，對室內(nèi)起到保溫隔熱的效果；二是擁有隔音降躁的效果，要比單層玻璃減低噪音30-45分貝左右，從而營造更加寧靜的室內(nèi)空間。

2、現(xiàn)有的雙層玻璃窗生產(chǎn)過程中需用雙面膠與玻璃固定支架粘結(jié)固定，傳統(tǒng)的是人工先貼一面再貼另一面，費時費力，并且尺寸較大的玻璃固定支架，由于高度高，在移動的時候穩(wěn)定性差，容易傾倒，為此，我們提供一種貼雙面膠機及其工作方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種貼雙面膠機及其工作方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的雙層玻璃窗生產(chǎn)過程中需用雙面膠與玻璃固定支架粘結(jié)固定，傳統(tǒng)的是人工先貼一面再貼另一面，費時費力，并且尺寸較大的玻璃固定支架，由于高度高，在移動的時候穩(wěn)定性差，容易傾倒的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種貼雙面膠機，包括軌道，所述軌道的一側(cè)設(shè)置有上料道，所述軌道的另一側(cè)設(shè)置有出料道，且上料道和出料道與軌道均焊接連接；

3、還包括：

4、第一移動槽，其設(shè)置在所述上料道的上表面，且第一移動槽與上料道為一體結(jié)構(gòu)，所述出料道的上表面設(shè)置有第二移動槽，且第二移動槽與出料道為一體結(jié)構(gòu)；

5、上料板，其設(shè)置在所述第一移動槽的上端，所述上料板上端的兩側(cè)均設(shè)置有穩(wěn)定架，且穩(wěn)定架與上料板焊接連接，所述穩(wěn)定架的一端設(shè)置有固定旋鈕，所述固定旋鈕的一端設(shè)置有擠壓板，所述上料板上表面的中心處設(shè)置有對齊線；

6、出料板，其設(shè)置在所述第二移動槽的上端，所述出料板上端的一側(cè)設(shè)置有第一豎架，所述出料板上端的另一側(cè)設(shè)置有第二豎架，且第一豎架和第二豎架與出料板均焊接連接。

7、優(yōu)選的，所述第一豎架和第二豎架的上端均設(shè)置有u型架，且兩個u型架分別與第一豎架和第二豎架焊接連接，所述兩個u型架的凹陷處設(shè)置有安裝凹槽，所述安裝凹槽的內(nèi)部設(shè)置有第二電動推桿，所述第二電動推桿的一端設(shè)置有擠壓盤。

8、優(yōu)選的，所述軌道的上方設(shè)置有上頂座，所述上頂座的下表面設(shè)置有第三移動槽，且第三移動槽與上頂座為一體結(jié)構(gòu)。

9、優(yōu)選的，所述第一移動槽、第二移動槽和第三移動槽的內(nèi)部均設(shè)置有絲杠滑軌，所述第三移動槽的絲杠滑軌下表面設(shè)置有滑軌連接座，且滑軌連接座外接螺栓與絲杠滑軌螺紋連接，所述滑軌連接座的下端設(shè)置有第二雙向氣缸，所述第二雙向氣缸的兩端均設(shè)置有對夾板，且對夾板通過外接螺栓與第二雙向氣缸螺紋連接。

10、優(yōu)選的，所述軌道兩端的對側(cè)均設(shè)置有第一外突座，且第一外突座與軌道焊接連接，所述上頂座兩端的對側(cè)均設(shè)置有第二外突座，且第二外突座與上頂座焊接連接，所述第一外突座和第二外突座之間設(shè)置有第一電動推桿，所述第一電動推桿的兩端均設(shè)置有推桿安裝盤，且第一電動推桿的兩端通過推桿安裝盤分別與第一外突座和第二外突座螺紋連接。

11、優(yōu)選的，所述軌道的前端設(shè)置有第一連接架，所述軌道的后端設(shè)置有第二連接架，所述第一連接架和第二連接架的上端均設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的上端設(shè)置有雙面膠。

12、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤下表面的中心處設(shè)置有滾珠軸承，所述滾珠軸承的中心處設(shè)置有中心板，且轉(zhuǎn)盤通過滾珠軸承與中心板轉(zhuǎn)動連接，所述中心板的下端設(shè)置有安裝架，所述安裝架的兩端均設(shè)置有安裝架盤，兩個所述安裝架之間設(shè)置有第一雙向氣缸，且安裝架的兩端通過安裝架盤外接螺栓分別與中心板和第一雙向氣缸螺紋連接，所述第一雙向氣缸位于軌道的內(nèi)部。

13、優(yōu)選的，所述軌道、上料板、出料板的上表面均設(shè)置有轉(zhuǎn)動槽，所述轉(zhuǎn)動槽的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動柱，所述轉(zhuǎn)動柱的兩端均設(shè)置有柱軸，所述柱軸的外部設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸承，且轉(zhuǎn)動柱通過柱軸與轉(zhuǎn)動軸承轉(zhuǎn)動連接，所述軌道的下方設(shè)置有下底座，且下底座的兩端分別與上料道和出料道焊接連接。

14、優(yōu)選的，所述軌道的上端設(shè)置有穩(wěn)定軸承，所述穩(wěn)定軸承的下端設(shè)置有螺紋柱，所述螺紋柱的外部設(shè)置有固定螺母，且固定螺母與螺紋柱螺紋連接，所述螺紋柱與軌道的連接處設(shè)置有調(diào)節(jié)槽，且螺紋柱沿著調(diào)節(jié)槽移動。

15、優(yōu)選的，一種貼雙面膠機的工作方法，包括以下步驟：

16、步驟一：根據(jù)玻璃固定支架的寬度調(diào)節(jié)兩個穩(wěn)定軸承之間的距離，沿著調(diào)節(jié)槽移動，調(diào)節(jié)好之后扭緊固定螺母；

17、步驟二：將玻璃固定支架的中心處對準對齊線放在上料道的上料板上，扭緊兩個固定旋鈕，兩個擠壓板擠壓玻璃固定支架；

18、步驟三：啟動第一移動槽內(nèi)部的絲杠滑軌，上料板帶著玻璃固定支架往軌道處移動，移動到軌道上后，啟動兩個第一電動推桿，上頂座下移，直到對夾板位于玻璃固定支架兩側(cè)，然后啟動第二雙向氣缸，兩個對夾板對夾玻璃固定支架，啟動第三移動槽內(nèi)部的絲杠滑軌，玻璃固定支架往出料道處移動，經(jīng)過轉(zhuǎn)盤的時候，兩個雙面膠分別貼在玻璃固定支架兩側(cè)；

19、步驟四：玻璃固定支架到達出料板上后，啟動兩個第二電動推桿，兩個擠壓盤對玻璃固定支架對夾，并且兩個對夾板松掉玻璃固定支架，啟動第二移動槽內(nèi)部的絲杠滑軌，玻璃固定支架移動出軌道，然后取下即可。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

21、1、本發(fā)明通過在軌道兩側(cè)分別設(shè)置上料道和出料道，在軌道上方設(shè)置上頂座，第一移動槽、第二移動槽和第三移動槽的內(nèi)部均設(shè)置有絲杠滑軌，根據(jù)玻璃固定支架的寬度調(diào)節(jié)兩個穩(wěn)定軸承之間的距離，沿著調(diào)節(jié)槽移動，調(diào)節(jié)好之后扭緊固定螺母，用于玻璃固定支架的寬度限位和走向限位，適用于不同寬度的玻璃固定支架，并且也提高移動穩(wěn)定性，不易偏移，將玻璃固定支架的中心處對準對齊線放在上料道的上料板上，扭緊兩個固定旋鈕，通過兩個擠壓板擠壓玻璃固定支架，依靠第一移動槽內(nèi)部的絲杠滑軌實現(xiàn)玻璃固定支架移動，移動到軌道后，啟動第二雙向氣缸，兩個對夾板對夾玻璃固定支架，啟動第三移動槽內(nèi)部的絲杠滑軌，玻璃固定支架往出料道處移動，經(jīng)過轉(zhuǎn)盤的時候，兩個雙面膠分別貼在玻璃固定支架兩側(cè)，進行雙面貼膠，提高效率，移動到出料道后，啟動兩個第二電動推桿，兩個擠壓盤對玻璃固定支架對夾，并且兩個對夾板松掉玻璃固定支架，啟動第二移動槽內(nèi)部的絲杠滑軌，玻璃固定支架移動出軌道，然后取下即可，實現(xiàn)了自動化貼雙面膠，不用人員翻面，也不用手扶，提高了安全性。

22、2、通過在軌道兩端的對側(cè)均設(shè)置第一外突座，在上頂座兩端的對側(cè)均設(shè)置第二外突座，第一外突座和第二外突座之間設(shè)置第一電動推桿，玻璃固定支架往軌道處移動，移動到軌道上后，啟動兩個第一電動推桿，上頂座下移，直到對夾板位于玻璃固定支架兩側(cè)，實現(xiàn)軌道與上頂座之間的高度改變，適用于不同高度的玻璃固定支架，提高適用性，相對于調(diào)節(jié)軌道上的轉(zhuǎn)動柱高度來說，保障了軌道、上料板和出料板的轉(zhuǎn)動柱高度一致，不會移動的時候出現(xiàn)高低不平的現(xiàn)象，提高移動穩(wěn)定性，不易傾倒。

23、3、通過在第一連接架和第二連接架之間設(shè)置第一雙向氣缸，第一雙向氣缸位于軌道內(nèi)部，安裝第一雙向氣缸的槽是前后貫穿軌道的，利用第一雙向氣缸實現(xiàn)兩個轉(zhuǎn)盤改變之間的長度，在雙面膠使用變短后，通過縮短兩個轉(zhuǎn)盤之間的長度，從而調(diào)節(jié)雙面膠與玻璃固定支架之間的長度，避免過長容易折斷損壞，提高穩(wěn)定性。