本實(shí)用新型屬于聯(lián)軸器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有抗震緩沖作用的聯(lián)軸器。

背景技術(shù)：

聯(lián)軸器是生產(chǎn)生活中常用的一種傳動(dòng)連接裝置，用來(lái)聯(lián)接不同機(jī)構(gòu)中的兩根軸(主動(dòng)軸和從動(dòng)軸)以使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機(jī)械零件；聯(lián)軸器主要由兩半部分組成，分別與主動(dòng)軸和從動(dòng)軸聯(lián)接，一般動(dòng)力機(jī)大都借助于聯(lián)軸器與工作機(jī)相聯(lián)接進(jìn)行傳遞。在高速重載的動(dòng)力傳動(dòng)中，聯(lián)軸器往往會(huì)受到一定程度的瞬時(shí)沖擊、整震動(dòng)，而實(shí)際應(yīng)用中常見的便是聯(lián)軸器在動(dòng)力設(shè)備啟動(dòng)的某一瞬間發(fā)生斷裂或脫臼，這是由于設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，尤其是重型設(shè)備啟動(dòng)的某一瞬間，聯(lián)軸器突然受到一個(gè)巨大的載荷沖擊，在某些部位出現(xiàn)應(yīng)力集中，從而產(chǎn)生損壞。此外，在某些情況下，由于設(shè)備的偶爾過(guò)載也會(huì)導(dǎo)致聯(lián)軸器斷裂，致使聯(lián)接失效，設(shè)備癱瘓。因此有必要設(shè)計(jì)一種既能緩沖減震又能承受過(guò)載的聯(lián)軸器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種緩沖減震聯(lián)軸器，該聯(lián)軸器不但能緩沖減震，還具有一定的過(guò)載承受力。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種緩沖減震聯(lián)軸器，包括輸入聯(lián)軸段和輸出聯(lián)軸段；所述輸入聯(lián)軸段一端設(shè)有十字形凸起，輸出聯(lián)軸段一端相應(yīng)地設(shè)有可供十字形凸起插入的十字形凹槽，所述十字形凸起和十字形凹槽之間的側(cè)面間隙填充有緩沖橡膠板，在輸入聯(lián)軸段和輸出聯(lián)軸段的外側(cè)均分別套有輸入聯(lián)軸段外套和輸出聯(lián)軸段外套，所述輸入聯(lián)軸段外套和輸出聯(lián)軸段外套均為底部開有小孔的盆狀結(jié)構(gòu)且其開口端均設(shè)有用于兩外套之間連接的法蘭板，所述盆狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁設(shè)有套在輸入聯(lián)軸段和輸出聯(lián)軸段外側(cè)的聯(lián)接螺紋且輸出聯(lián)軸段外套上的螺紋未與輸出聯(lián)軸段上的螺紋完全擰合，輸入聯(lián)軸段和輸出聯(lián)軸段的連接柄分別伸出所述小孔。

進(jìn)一步地，所述十字形凸起的端面和十字形凹槽的底面不接觸。

進(jìn)一步地，輸出聯(lián)軸段外套底部處的螺紋有3～5扣未與輸出聯(lián)軸段擰合。

進(jìn)一步地，所述十字形凸起和十字形凹槽各自的中心直角處倒圓。

進(jìn)一步地，所述十字形凸起外側(cè)緊套有緩沖橡膠圈且所述緩沖橡膠圈夾于輸入聯(lián)軸段和輸出聯(lián)軸段兩接觸端面之間。

進(jìn)一步地，所述輸出聯(lián)軸段遠(yuǎn)離輸出聯(lián)軸段外套底部的一端套有螺紋限位環(huán)。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型采用在十字形凸起和十字形凹槽之間填充緩沖橡膠板來(lái)實(shí)現(xiàn)聯(lián)軸器的緩沖減震，并設(shè)置輸入聯(lián)軸段外套和輸出聯(lián)軸段外套來(lái)實(shí)現(xiàn)輸入聯(lián)軸段和輸出聯(lián)軸段的過(guò)載打滑，同時(shí)避免緩沖橡膠板因過(guò)載而彈性失效，在通常工況下，依靠十字形凸起和十字形凹槽之間的連接咬合來(lái)傳遞扭矩，當(dāng)過(guò)載時(shí)，依靠法蘭板上的若干螺栓來(lái)傳遞扭矩，具有一定的過(guò)載承受力。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為輸入聯(lián)軸段連接端面示意圖。

圖3為輸出聯(lián)軸段連接端面示意圖。

圖4為十字形凹槽中心直角處倒圓結(jié)構(gòu)意圖。

元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明：輸入聯(lián)軸段外套1、輸入聯(lián)軸段2、輸出聯(lián)軸段外套3、輸出聯(lián)軸段4、螺栓5、螺母6、緩沖橡膠圈7、螺紋限位環(huán)8、緩沖橡膠板9、法蘭板101、輸入聯(lián)軸段的連接柄201、十字形凸起202、輸出聯(lián)軸段的連接柄401、十字形凹槽402。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1—3所示，一種緩沖減震聯(lián)軸器，包括均為圓柱狀體的輸入聯(lián)軸段2和輸出聯(lián)軸段4；所述輸入聯(lián)軸段2一端的端面設(shè)有十字形凸起202，另一端同軸設(shè)有圓柱狀的輸入聯(lián)軸段的連接柄201，而輸出聯(lián)軸段4則相應(yīng)地一端設(shè)有可供十字形凸起202插入的十字形凹槽402，另一端同樣同軸設(shè)有圓柱狀的輸出聯(lián)軸段的連接柄401，所述十字形凸起202和十字形凹槽402之間的所有側(cè)面間隙均填充有緩沖橡膠板9，以便輸入聯(lián)軸段2從電機(jī)獲取扭矩之后通過(guò)十字形凸起202進(jìn)行扭矩傳遞時(shí)，不至于直接與十字形凹槽402發(fā)生剛性接觸碰撞，而是靠緩沖橡膠板9擠壓彈性變形來(lái)緩沖減震。在輸入聯(lián)軸段2和輸出聯(lián)軸段4的外側(cè)圓柱面上均分別套有輸入聯(lián)軸段外套1和輸出聯(lián)軸段外套3，所述輸入聯(lián)軸段外套1和輸出聯(lián)軸段外套3均為底部開有小圓孔的盆狀結(jié)構(gòu)，且盆狀結(jié)構(gòu)的開口端設(shè)有法蘭板101，具體可在盆狀結(jié)構(gòu)的開口端對(duì)焊一塊開有四個(gè)螺栓孔的法蘭板，或是直接將盆狀結(jié)構(gòu)與法蘭板101做成一體式，以便通過(guò)螺栓5、螺母6將上述兩個(gè)外套連接起來(lái)；此外，在所述盆狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁還設(shè)有套在輸入聯(lián)軸段2和輸出聯(lián)軸段4圓柱外側(cè)面上的聯(lián)接螺紋，且輸出聯(lián)軸段外套3的盆狀結(jié)構(gòu)內(nèi)壁上的螺紋并未與輸出聯(lián)軸段4上的螺紋完全擰合，正如圖1所示，二者之間存在一段高度為H的螺紋擰合預(yù)留量，以便輸入聯(lián)軸段2與輸出聯(lián)軸段4連接咬合傳遞扭矩時(shí)，當(dāng)扭矩超過(guò)一定限度，輸出聯(lián)軸段4便會(huì)在輸出聯(lián)軸段外套3內(nèi)旋轉(zhuǎn)打滑，在扭矩作用下自動(dòng)與輸出聯(lián)軸段外套3靠近底部的螺紋擰合，同時(shí)帶動(dòng)輸入聯(lián)軸段外套1相對(duì)于輸入聯(lián)軸段2向上擰動(dòng)，即此刻彼此相連的輸入聯(lián)軸段外套1和輸出聯(lián)軸段外套3相當(dāng)于一個(gè)套在輸入聯(lián)軸段2和輸出聯(lián)軸段4上的大螺母。當(dāng)輸出聯(lián)軸段4向下擰至極限位置，即高度H為零時(shí)，停止打滑，此刻輸入聯(lián)軸段外套1、輸入聯(lián)軸段2、輸出聯(lián)軸段外套3和輸出聯(lián)軸段4構(gòu)成一個(gè)無(wú)相對(duì)滑動(dòng)的整體剛性結(jié)構(gòu)，隨著扭矩的持續(xù)加載或是繼續(xù)增長(zhǎng)，法蘭板101上的螺栓5開始起著傳遞主要扭矩的作用，十字形凸起202和十字形凹槽402開始承擔(dān)輔助傳遞扭矩的作用，可避免緩沖橡膠板9因過(guò)度擠壓而彈性失效，將突然施加或是突然增大的扭矩分階段逐步過(guò)渡傳遞。為便于與電機(jī)或是外接設(shè)備連接，上述聯(lián)軸器的輸入聯(lián)軸段2和輸出聯(lián)軸段4上的連接柄分別伸出所述盆狀結(jié)構(gòu)底部的小圓孔，用于與其他相關(guān)傳動(dòng)軸連接，連接柄根據(jù)實(shí)際需要可設(shè)置成內(nèi)部帶鍵槽的盲孔結(jié)構(gòu)，以便于與外部軸鍵聯(lián)接，當(dāng)然也可以采用其他接接方式，此處不做具體限定。

進(jìn)一步地，為了更好地傳遞扭矩，緩沖減震，在輸入聯(lián)軸段2和輸出聯(lián)軸段4咬合連接完畢時(shí)，所述十字形凸起202的端面和十字形凹槽402的底面不能接觸，如圖1中L所示，宜留有L＝2毫米左右的間隔距離，以免十字形凸起202的端面頂住十字形凹槽402的底面后，十字形凸起202的側(cè)面不能與十字形凹槽402的凹槽內(nèi)壁保持良好接觸，從而不能有效地傳遞扭矩和實(shí)現(xiàn)緩沖橡膠板9的緩沖減震功能。

進(jìn)一步地，輸出聯(lián)軸段外套3底部處的螺紋有3～5扣未與輸出聯(lián)軸段4擰合，即H＝3P～5P，P為螺紋螺距，該H值時(shí)比較適合輸出聯(lián)軸段4旋轉(zhuǎn)打滑的緩沖距離，利于大扭矩分階段過(guò)渡傳遞。

進(jìn)一步地，所述十字形凸起202和十字形凹槽402各自的中心直角處倒圓，如圖4所示，十字形凹槽402的中心直角處倒圓處理，形成圓滑過(guò)渡曲面，以免直角處在傳遞扭矩時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力集中，出現(xiàn)開縫破裂，影響聯(lián)軸器的使用壽命。

進(jìn)一步地，如圖1和圖2所示，所述十字形凸起202外側(cè)緊套有緩沖橡膠圈7，且所述緩沖橡膠，7夾于輸入聯(lián)軸段2和輸出聯(lián)軸段4的兩接觸端面之間，用于緩解兩端段軸之間的軸向擠壓沖擊。

進(jìn)一步地，所述輸出聯(lián)軸段4遠(yuǎn)離輸出聯(lián)軸段外套3底部的一端套有螺紋限位環(huán)8，該螺紋限位環(huán)8為一圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，圓環(huán)內(nèi)壁設(shè)有與輸出聯(lián)軸段4相配合的螺紋。該螺紋限位環(huán)8還可直接制成螺母狀，以便安裝擰合。當(dāng)上述H值預(yù)留過(guò)大，或者是工況復(fù)雜，含有多個(gè)極限扭矩值時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)螺紋限位環(huán)8在輸出聯(lián)軸段4上的位置來(lái)調(diào)節(jié)輸出聯(lián)軸段4與輸出聯(lián)軸段外套3之間的螺紋擰合長(zhǎng)度，使H值在不等于零時(shí)，也能使輸入聯(lián)軸段外套1、輸入聯(lián)軸段2、輸出聯(lián)軸段外套3和輸出聯(lián)軸段4構(gòu)成一個(gè)無(wú)相對(duì)滑動(dòng)的整體剛性結(jié)構(gòu)，隨著扭矩的持續(xù)加載或是繼續(xù)增長(zhǎng)，法蘭板101上的螺栓5承擔(dān)傳遞主要扭矩的作用，十字形凸起202和十字形凹槽402承擔(dān)輔助傳遞扭矩的作用，可避免緩沖橡膠板9因過(guò)度擠壓而彈性失效，將突然施加或是突然增大的扭矩分階段逐步過(guò)渡傳遞。

上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。