本實用新型涉及一種帶驅動盤的輥環(huán)夾緊裝置。

背景技術：

三輥軋機具有寬展小、變形效率高、能耗低、斷面變形均勻等特點，軋制產品的精度高、質量好，使用越來越廣泛。

在三輥軋機上，輥環(huán)都是由位于其左右兩側的兩個夾緊盤來夾緊并傳遞扭矩，當左側夾緊盤輸入扭矩轉動時，輥環(huán)與左側夾緊盤的接觸面?zhèn)鬟f扭矩。由于右側的夾緊盤與輥環(huán)之間并沒有相對轉動的趨勢，輥環(huán)與右側夾緊盤的接觸面并不參與傳遞扭矩，只是起到夾緊輥環(huán)的作用。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供一種使兩側夾緊盤均能傳遞扭矩的帶驅動盤的輥環(huán)夾緊裝置。

為達到上述目的，本實用新型種帶驅動盤的輥環(huán)夾緊裝置，包括拉桿、第一夾緊盤、第二夾緊盤、輥環(huán)以及驅動盤；

所述輥環(huán)中心設置有通孔，所述驅動盤設置在所述輥環(huán)通孔內并與所述輥環(huán)滑動連接；所述第一夾緊盤一端面與傳動軸傳動連接，所述第一夾緊盤另一端面與所述驅動盤一端面?zhèn)鲃舆B接，所述驅動盤另一端面與所述第二夾緊盤一端面?zhèn)鲃舆B接；所述第一夾緊盤和所述驅動盤中心設置皆設有通孔，所述第一夾緊盤和所述驅動盤中心的通孔直徑大于所述拉桿直徑，所述拉桿穿設在所述第一夾緊盤和所述驅動盤中心的通孔內，所述拉桿一端與所述第二夾緊盤中心固定連接，所述第一夾緊盤軸向固定；

當拉緊所述拉桿另一端時，所述第一夾緊盤與所述第二夾緊盤夾緊所述輥環(huán)。

較佳的，還包括若干滾珠彈簧鎖銷，所述滾珠彈簧鎖銷外圈設置有螺紋中心設置有盲孔，所述滾珠彈簧鎖銷盲孔出口端設置有鋼珠，所述鋼珠與所述盲孔底部之間設置有彈簧；所述輥環(huán)中心的通孔中部設置有與所述鋼珠配合的凹槽，所述驅動盤邊緣設置有與所述滾珠彈簧鎖銷外圈螺紋適配的螺紋孔，所述輥環(huán)與所述驅動盤通過滾珠彈簧鎖銷滑動連接。

較佳的，所述第一夾緊盤與所述驅動盤傳動連接的端面上設置有第一凸臺，所述第一凸臺上設置有第一凹槽，所述第二夾緊盤與所述驅動盤傳動連接的端面上設置有第二凸臺，所述第二凸臺上設置有第二凹槽，所述第一凹槽與所述第二凹槽垂直設置；所述第一凸臺和所述第二凸臺的直徑與所述輥環(huán)通孔直徑相等，所述驅動盤兩端面分別設置凸臺且凸臺上分別設置有與所述第一凹槽和第二凹槽配合的鍵凸起。

較佳的，還包括螺紋套，所述螺紋套外壁設置有外螺紋內壁設置有內螺紋，所述第二夾緊盤與所述驅動盤傳動連接的端面中心沿軸向方向上依次設置有圓孔和與所述螺紋套外螺紋配合的螺紋孔；所述圓孔的直徑大于所述拉桿直徑，所述拉桿設置有與所述螺紋套內螺紋配合的螺紋段，所述拉桿與所述第二夾緊盤通過螺紋套進行螺紋連接。

本實用新型增加一個驅動盤實現(xiàn)第一夾緊盤將扭矩傳遞給第二夾緊盤，實現(xiàn)輥環(huán)兩側夾緊盤均能傳遞扭矩，對設備其他零部件沒有任何影響，使設備性能提升。

附圖說明

圖1是本實用新型帶驅動盤的輥環(huán)夾緊裝置的剖視示意圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本實用新型做進一步的描述。

實施例1

如圖1所示，本實施例一種帶驅動盤的輥環(huán)夾緊裝置，包括拉桿1、第一夾緊盤2、第二夾緊盤6、輥環(huán)4以及驅動盤3；

所述輥環(huán)4中心設置有通孔，所述驅動盤3設置在所述輥環(huán)4通孔內并與所述輥環(huán)4滑動連接；所述第一夾緊盤2一端面與傳動軸傳動連接，所述第一夾緊盤2另一端面與所述驅動盤3一端面?zhèn)鲃舆B接，所述第二夾緊盤6一端面與所述驅動盤3另一端面?zhèn)鲃舆B接；所述第一夾緊盤2和所述驅動盤3中心設置皆設有通孔，所述第一夾緊盤2和所述驅動盤3中心的通孔直徑大于所述拉桿1直徑，所述拉桿1穿設在所述第一夾緊盤2和所述驅動盤3中心的通孔內，所述拉桿1一端與所述第二夾緊盤6中心固定連接，所述第一夾緊盤2沿拉桿1軸向固定；

當拉緊所述拉桿1另一端時，所述第一夾緊盤2與所述第二夾緊盤6夾緊所述輥環(huán)4；

本實施例通過拉桿1使第一夾緊盤2和第二夾緊盤6將所述輥環(huán)4夾緊，同時采用驅動盤3分別與所述第一夾緊盤2和所述第二夾緊盤6傳動連接，使第一夾緊盤2和第二夾緊盤6同步轉動，將第一夾緊盤2的扭矩傳遞給第二夾緊盤6，使輥環(huán)4兩側的夾緊盤均存在相對轉動趨勢從而輥環(huán)4兩側均能傳遞扭矩。

實施例2

基于上述實施例，本實施例還包括若干滾珠彈簧鎖銷5，所述滾珠彈簧鎖銷5外圈設置有螺紋中心設置有盲孔，所述滾珠彈簧鎖銷5盲孔出口端設置有鋼珠，所述鋼珠與所述盲孔底部之間設置有彈簧；所述輥環(huán)4中心的通孔中部設置有與所述鋼珠配合的凹槽，所述驅動盤3邊緣設置有與所述滾珠彈簧鎖銷5外圈螺紋適配的螺紋孔，所述輥環(huán)4與所述驅動盤3通過滾珠彈簧鎖銷5滑動連接。

本實施例采用滾珠彈簧鎖銷5使所述驅動盤3與所述輥環(huán)4滑動連接，并通過滾珠彈簧鎖銷5和凹槽配合將驅動盤3與所述輥環(huán)4連接為一個整體。

實施例3

基于上實施例，本實施例所述第一夾緊盤2與所述驅動盤3傳動連接的端面上設置有第一凸臺，所述第一凸臺上設置有第一凹槽，所述第二夾緊盤6與所述驅動盤3傳動連接的端面上設置有第二凸臺，所述第二凸臺上設置有第二凹槽，所述第一凹槽與所述第二凹槽垂直設置；所述第一凸臺和所述第二凸臺的直徑與所述輥環(huán)4通孔直徑相等，所述驅動盤3兩端面分別設置凸臺且凸臺上分別設置有與所述第一凹槽和第二凹槽配合的鍵凸起。

本實施例通過采用凹槽和鍵凸起配合的方式將所述第一夾緊盤2和所述第二夾緊盤6與所述驅動盤3傳動連接，使第一夾緊盤2將扭矩傳遞至第二夾緊盤6，使輥環(huán)4的兩側夾緊盤均能傳遞扭矩。

實施例4

基于上述實施例，本實施例還包括螺紋套7，所述螺紋套7外壁設置有外螺紋內壁設置有內螺紋，所述第二夾緊盤6與所述驅動盤3傳動連接的端面中心沿軸向方向上依次設置有圓孔和與所述螺紋套7外螺紋配合的螺紋孔；所述圓孔的直徑大于所述拉桿1直徑，所述拉桿1設置有與所述螺紋套7內螺紋配合的螺紋段，所述拉桿1與所述第二夾緊盤6通過螺紋套7進行螺紋連接；

本實施例通過螺紋套7的方式將所述拉桿1與所述第二夾緊盤6螺紋連接，而且兩者可以通過螺紋進行分離，拉桿1穿設在第一夾緊盤2和驅動盤3中心通孔將拉桿1另一端拉緊即實現(xiàn)輥環(huán)4夾緊，方便快捷。

以上，僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。