本實用新型涉及一種閥，特別是涉及一種隔膜雙向閥。

背景技術(shù)：

在多個壓力容器串、并聯(lián)使用過程中，當(dāng)某個壓力容器發(fā)生自爆或急劇泄漏，瞬間壓強趨向于零時，為避免相連壓力容器受其影響，多會在連容器之間安裝了雙向閥。但目前雙向閥存在著耐壓值較低、相對流動阻力大的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型公開了一種隔膜雙向閥，旨在提供一種適應(yīng)于高壓強狀態(tài)工作，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、工藝簡單易行、便于組裝、可滿足生產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)要求的球形雙向閥。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種隔膜雙向閥，包括閥體、接螺、隔膜片和密封圈；

所述閥體為帶有內(nèi)孔的階梯形回轉(zhuǎn)體部件，同軸依次設(shè)有相互連通的1#螺紋孔、小孔、大孔和2#螺紋孔，所述大孔和小孔形成接點端面，在所述小孔外側(cè)靠近接點端面一端設(shè)有1#擴臺和環(huán)形擴臺腔，所述1#擴臺的外側(cè)面為所述環(huán)形擴臺腔的內(nèi)側(cè)面，所述1#環(huán)形擴臺腔的外徑與大孔相接，在所述環(huán)形擴臺腔的端面設(shè)有用于與隔膜片相密封的1#球面；

所述接螺是內(nèi)外帶螺紋的階梯管，同軸設(shè)有端孔和3#螺紋孔，所述端孔和小孔大小相一致，在所述端孔端口周圍設(shè)有2#擴臺和2#球面，所述接螺外螺紋與所述閥體2#螺紋孔螺紋配合，在所述接螺徑向設(shè)有用于放置密封圈的密封槽；

所述隔膜片置于閥體環(huán)形擴臺腔和接螺2#擴臺所圍成腔體內(nèi)間隙配合，所述1#球面和2#球面、1#擴臺和2#擴臺關(guān)于隔膜片對稱設(shè)置；所述隔膜片是由兩夾板將隔膜夾緊并用鉚釘固連的合件，所述夾板是一端面徑向均布有三個導(dǎo)流槽和三個鉚接孔的圓環(huán)，另一端面設(shè)有壓隔膜筋的環(huán)形槽。

優(yōu)選地，所述隔膜為周邊帶環(huán)形筋的軟橡膠片。

作為一種優(yōu)選實施方式，在所述接螺端孔圓柱部位徑向設(shè)有密封槽。

將隔膜片置于閥體的內(nèi)孔中，將密封圈置于接螺的密封槽內(nèi)，使接螺端部與閥體小孔相對，接螺外螺紋與閥體2#螺紋孔螺紋固聯(lián)組成隔膜雙向閥。

本實用新型的工作原理為：

當(dāng)壓強差小于臨界值時（包括p₁=p₂），隔膜位于中間位置，隔膜雙向閥處于開啟狀態(tài)，壓強相對高的一端可流向低的一端；

當(dāng)壓強差（p₁＞p₂）大于臨界值時，隔膜在p₁作用下，向p₂方向移動并封閉接螺孔，使隔膜雙向閥處于截止?fàn)顟B(tài)；

當(dāng)壓強差（p₂＞p₁）大于臨界值時，隔膜在p₂的作用下，向p₁方向移動并封閉閥體孔，使隔膜雙向閥處于截止?fàn)顟B(tài)。

本實用新型的有益效果為：

（1）由于隔膜材料柔軟，在低壓強狀態(tài)下密封性好，更適應(yīng)于有害氣體或液體的壓強介質(zhì)中；

（2）隔膜雙向閥接收兩端傳來的壓強信號，靠中間隔膜的左右運動來實現(xiàn)壓強相等或相對差在一定值時處于開啟狀態(tài)；超過一定值時處于截止?fàn)顟B(tài)；

（3）結(jié)構(gòu)簡單緊湊，體積小，工藝性好，便于組裝，滿足了產(chǎn)品對雙向閥的技術(shù)要求。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例閥體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例接螺結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型實施例隔膜片主視圖。

圖4為本實用新型實施例圖6的側(cè)視圖。

圖5為本實用新型實施例開啟時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型實施例正向截止時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實用新型實施例反向截止時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、閥體；2、接螺；3、隔膜片；4、密封圈；11、1#螺紋孔；12、小孔；13、大孔13；14、2#螺紋孔；16、1#擴臺；17、環(huán)形擴臺腔；18、1#球面；21、端孔；22、3#螺紋孔；23、2#擴臺；24、2#球面；25、密封槽；31、夾板；32、隔膜；33、鉚釘。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例

如圖1-7所示的隔膜雙向閥，包括閥體1、接螺2、隔膜片3和密封圈4；所述閥體1為帶有內(nèi)孔的階梯形回轉(zhuǎn)體部件，同軸依次設(shè)有相互連通的1#螺紋孔11、小孔12、大孔13和2#螺紋孔14，所述大孔12和小孔13形成接點端面，在所述小孔12外側(cè)靠近接點端面一端設(shè)有1#擴臺16和環(huán)形擴臺腔17，所述1#擴臺16的外側(cè)面為所述環(huán)形擴臺腔17的內(nèi)側(cè)面，所述環(huán)形擴臺腔17的外徑與大孔13相接，在所述環(huán)形擴臺腔17的端面設(shè)有用于與隔膜片3相密封的1#球面18；所述接螺2是內(nèi)外帶螺紋的階梯管，同軸設(shè)有端孔21和3#螺紋孔22，所述端孔21和小孔12大小相一致，在所述端孔21端口周圍設(shè)有2#擴臺23和2#球面24，所述接螺外螺紋與所述閥體2#螺紋孔14螺紋配合，接螺端孔22圓柱部位徑向設(shè)有用于放置密封圈4的密封槽25；所述隔膜片3置于閥體環(huán)形擴臺腔17和接螺2#擴臺23所圍成腔體內(nèi)間隙配合，所述1#球面18和2#球面24、1#擴臺16和2#擴臺23關(guān)于隔膜片3對稱設(shè)置；所述隔膜片3是由兩夾板31將隔膜32夾緊并用鉚釘33固連的合件，所述夾板31是一端面徑向均布有三個導(dǎo)流槽和三個鉚接孔的圓環(huán)，另一端面設(shè)有壓隔膜筋的環(huán)形槽；所述隔膜32為周邊帶環(huán)形筋的軟橡膠片。

將隔膜片3置于閥體1的內(nèi)孔中，將密封圈4置于接螺2的密封槽內(nèi)，使接螺2端部與閥體小孔12相對，接螺2外螺紋與閥體2#螺紋孔14螺紋固聯(lián)組成隔膜雙向閥。

如圖5所示，當(dāng)壓強差小于臨界值時（包括p₁=p₂），隔膜32位于中間位置，隔膜雙向閥處于開啟狀態(tài)，壓強相對高的一端可流向低的一端；

如圖6所示，當(dāng)壓強差（p₁＞p₂）大于臨界值時，隔膜32在p₁作用下，向p₂方向移動并封閉接螺端孔21，使隔膜雙向閥處于截止?fàn)顟B(tài)；

如圖7所示，當(dāng)壓強差（p₂＞p₁）大于臨界值時，隔膜32在p₂的作用下，向p₁方向移動并封閉閥體小孔12，使隔膜雙向閥處于截止?fàn)顟B(tài)。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。