本實用新型系有關于一種設有彈性止泄塊之閥結構，尤指一種應用于開關水閥止泄結構之所屬技術領域者。

背景技術：

按目前習知之出水閥座結構如圖8、9所示，其系由一閥芯本體10、一閥座本體20及一開關體30所構成，該閥芯本體10設有一閥芯身11，而閥芯身11沿Y軸方向朝上延伸設有一閥芯軸12，且閥芯身11側面沿Z軸方向朝內(nèi)導通設有一導流口110，而閥芯身11上、下側近邊緣設有一上環(huán)槽111及一下環(huán)槽112，該上環(huán)槽111容置設有一上彈性止泄環(huán)111A，而下環(huán)槽112容置設有一下彈性止泄環(huán)112A，且閥芯身11之二側沿X軸方向朝內(nèi)凹入設有一側容置環(huán)凹槽115，該側容置環(huán)凹槽115內(nèi)卡固定設有一止泄環(huán)115A，另閥座本體20設有一內(nèi)容置腔21，該內(nèi)容置腔21設有一腔內(nèi)環(huán)壁210，且閥座本體20之側邊設有一入口部22及至少一出口部23，而閥座本體20之頂側設有一頂穿制口24，其閥芯本體10容設于閥座本體20之內(nèi)容置腔21，而閥芯身11之導流口110相對于閥座本體20之出口部22及出口部23，而閥芯身11之上環(huán)槽111、下環(huán)槽112及側容置環(huán)凹槽115所設上彈性止泄環(huán)111A、下彈性止泄環(huán)112A及止泄環(huán)115A，彈性抵持于閥座本體20之內(nèi)容置腔21所設腔內(nèi)環(huán)壁210，而閥芯本體10之閥芯軸12穿出閥座本體20頂側所設頂穿制口24，并與開關體30結合，藉由閥芯身11之上環(huán)槽111、下環(huán)槽112及側容置環(huán)凹槽115所設上彈性止泄環(huán)111A、下彈性止泄環(huán)112A及止泄環(huán)115A，彈性抵持于閥座本體20之內(nèi)容置腔21所設腔內(nèi)環(huán)壁210進行止水密閉，然彈性止泄環(huán)111A、下彈性止泄環(huán)112A及止泄環(huán)115A相對于腔內(nèi)環(huán)壁210系以線接觸抵持進行止水密閉，當使用條件水溫接近0度或水壓在80PSI以上時，其止水密閉功能則下降，而水中若有微小異物(如：毛發(fā))進入止泄環(huán)115A與腔內(nèi)環(huán)壁210間，則具有止水功能喪失而產(chǎn)生漏水之問題，故有改良之必要者。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型有鑒于習知之出水閥座結構之止水密閉性不足之問題，乃完成本實用新型之設有彈性止泄塊之閥結構。

本實用新型之主要目的在于提供一種設有彈性止泄塊之閥結構，其一閥芯本體、一閥座本體及一開關體所構成，該閥芯本體設有一閥芯身，而閥芯身沿Y軸方向朝上延伸設有一閥芯軸，且閥芯身側面沿Z軸方向朝內(nèi)導通設有一導流口，而閥芯身上、下側近邊緣設有一上環(huán)槽及一下環(huán)槽，該上環(huán)槽容置設有一上彈性止泄環(huán)，而下環(huán)槽容置設有一下彈性止泄環(huán)，且閥芯身之一側或二側沿X軸方向朝內(nèi)凹入設有一內(nèi)容置凹口，該內(nèi)容置凹口內(nèi)容設有一彈性止泄塊，而內(nèi)容置凹口內(nèi)設有一定位固定凸部，且彈性止泄塊設有一卡制定為凹部，該彈性止泄塊之卡制定為凹部定位卡制于內(nèi)容置凹口所設定位固定凸部，而閥座本體設有一內(nèi)容置腔，該內(nèi)容置腔設有一腔內(nèi)環(huán)壁，且閥座本體之側邊設有一入口部及一出口部，而閥座本體之頂側設有一頂穿制口，另開關體底側設有一定位固定孔，其閥芯本體容設于閥座本體之內(nèi)容置腔，而閥芯身之導流口相對于閥座本體之入口部及出口部，而閥芯身之上環(huán)槽及下環(huán)槽所設上彈性止泄環(huán)及下彈性止泄環(huán)，以線接觸彈性抵持于閥座本體之內(nèi)容置腔所設腔內(nèi)環(huán)壁，且閥芯身之內(nèi)容置凹口所設彈性止泄塊，以面接觸彈性抵持于閥座本體之內(nèi)容置腔所設腔內(nèi)環(huán)壁，而閥芯本體之閥芯軸穿出閥座本體頂側所設頂穿制口，并與開關體所設定位固定孔卡固結合，藉由上環(huán)槽及下環(huán)槽所設上彈性止泄環(huán)及下彈性止泄環(huán)，彈性抵持于閥座本體之內(nèi)容置腔所設腔內(nèi)環(huán)壁進行止水密閉，并以閥芯身之內(nèi)容置凹口所設彈性止泄塊，以面接觸彈性抵持于閥座本體之內(nèi)容置腔所設腔內(nèi)環(huán)壁進行入水低溫及高水壓狀態(tài)之止水密閉，當旋動開啟開關體，使閥芯身之導流口相對于閥座本體之入口部及出口部進行出水控制，而旋動關閉開關體，則閥芯本體之內(nèi)容置凹口所設彈性止泄塊相對于閥座本體之入口部及出口部進行止水控制，且水壓會推抵相對于閥座本體之入口部所設彈性止泄塊，使相對于閥座本體之出口部所設彈性止泄塊更加緊密貼抵出口部，有效提升整體水密效果，即使水中存在微小異物(如：毛發(fā))進入彈性止泄塊與腔內(nèi)環(huán)壁間，該彈性止泄塊仍能有效發(fā)揮止水密閉功能，以達止水密閉性佳之功效。

附圖說明

圖1系本實用新型設有彈性止泄塊之閥結構之立體局部分解狀態(tài)示意圖。

圖2系本實用新型設有彈性止泄塊之閥結構之立體細部分解狀態(tài)示意圖。

圖3系本實用新型設有彈性止泄塊之閥結構之側視剖面狀態(tài)示意圖。

圖4系本實用新型設有彈性止泄塊之閥結構之第一實施例閥芯本體之一側設置內(nèi)容置凹口及彈性止泄塊且閥座本體之側邊設有三出口部狀態(tài)示意圖。

圖5系本實用新型設有彈性止泄塊之閥結構之第一實施例閥芯本體之一側設置內(nèi)容置凹口及彈性止泄塊且閥座本體之側邊設有三出口部側視剖面狀態(tài)示意圖。

圖6系本實用新型設有彈性止泄塊之閥結構之第二實施例閥芯本體之一側設置內(nèi)容置凹口及彈性止泄塊且閥座本體之側邊設有二出口部狀態(tài)示意圖。

圖7系本實用新型設有彈性止泄塊之閥結構之第二實施例閥芯本體之一側設置內(nèi)容置凹口及彈性止泄塊且閥座本體之側邊設有二出口部側視剖面狀態(tài)示意圖。

圖8系本實用新型設有彈性止泄塊之閥結構之習知出水閥座結構立體分解狀態(tài)示意圖。

圖9系本實用新型設有彈性止泄塊之閥結構之習知出水閥座結構側視剖面狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

為使貴審查委員能進一步了解本實用新型之結構，特征及其他目的，茲以如后之較佳實施例附以圖式詳細說明如后，惟本圖例所說明之實施例系供說明之用，并非為專利申請上之唯一限制者。

請配合參閱圖1至3所示，系本實用新型設有彈性止泄塊之閥結構之立體局部分解狀態(tài)、立體細部分解狀態(tài)及側視剖面狀態(tài)示意圖，其系包括：

一閥芯本體10，該閥芯本體10設有一閥芯身11，而閥芯身11沿Y軸方向朝上延伸設有一閥芯軸12，且閥芯身11側面沿Z軸方向朝內(nèi)導通設有一導流口110，而閥芯身11上、下側近邊緣設有一上環(huán)槽111及一下環(huán)槽112，該上環(huán)槽111容置設有一上彈性止泄環(huán)111A，而下環(huán)槽112容置設有一下彈性止泄環(huán)112A，且閥芯身11之二側沿X軸方向分別朝內(nèi)凹入設有一內(nèi)容置凹口113，該內(nèi)容置凹口113內(nèi)容設有一彈性止泄塊114，而內(nèi)容置凹口113內(nèi)設有一定位固定凸部113A，且彈性止泄塊114設有一卡制定為凹部114A，該彈性止泄塊114之卡制定為凹部114A定位卡制于內(nèi)容置凹口113所設定位固定凸部113A；

一閥座本體20，該閥座本體20設有一內(nèi)容置腔21，該內(nèi)容置腔21設有一腔內(nèi)環(huán)壁210，且閥座本體20之側邊設有一入口部22及一出口部23，而閥座本體20之頂側設有一頂穿制口24，其內(nèi)容置腔21供閥芯本體10容設，而入口部22及出口部23相對于閥芯身11之導流口110，且內(nèi)容置腔21所設腔內(nèi)環(huán)壁210與閥芯身11之上環(huán)槽111及下環(huán)槽112所設上彈性止泄環(huán)111A及下彈性止泄環(huán)112A以線接觸彈性抵持，該內(nèi)容置腔21所設腔內(nèi)環(huán)壁210并與閥芯身11之內(nèi)容置凹口113所設彈性止泄塊114以面接觸彈性抵持，而頂穿制口24供閥芯本體10之閥芯軸12穿出；以及

一開關體30，該開關體30底側設有一定位固定孔31，其穿出閥座本體20所設頂穿制口24之閥芯本體10所設閥芯軸12卡固結合于定位固定孔31；

藉由上述結構之配合，以完成本實用新型設有彈性止泄塊之閥結構。

請配合參閱圖1至3所示，系本實用新型設有彈性止泄塊之閥結構之立體局部分解狀態(tài)、立體細部分解狀態(tài)及側視剖面狀態(tài)示意圖，其閥芯本體10容設于閥座本體20之內(nèi)容置腔21，而閥芯身11之導流口111相對于閥座本體20之入口部22及出口部23，而閥芯身11之上環(huán)槽110及下環(huán)槽111所設上彈性止泄環(huán)110A及下彈性止泄環(huán)111A，以線接觸彈性抵持于閥座本體20之內(nèi)容置腔21所設腔內(nèi)環(huán)壁210，且閥芯身11之內(nèi)容置凹口113所設彈性止泄塊113A，以面接觸彈性抵持于閥座本體20之內(nèi)容置腔21所設腔內(nèi)環(huán)壁210，而閥芯本體10之閥芯軸12穿出閥座本體20頂側所設頂穿制口24，并與開關體30所設定位固定孔31卡固結合，藉由上環(huán)槽111及下環(huán)槽112所設上彈性止泄環(huán)111A及下彈性止泄環(huán)112A，彈性抵持于閥座本體20之內(nèi)容置腔21所設腔內(nèi)環(huán)壁210進行止水密閉，并以閥芯身11之內(nèi)容置凹口113所設彈性止泄塊114，以面接觸彈性抵持于閥座本體20之內(nèi)容置腔21所設腔內(nèi)環(huán)壁210，進行正常使用之止水密閉，當使用條件水溫接近0度或水壓在80PSI以上時還能保持較佳之密閉性，當旋動開啟開關體30，使閥芯身11之導流口110相對于閥座本體20之入口部22及出口部23進行出水控制，而旋動關閉開關體30，則閥芯本體10之內(nèi)容置凹口113所設彈性止泄塊114相對于閥座本體20之入口部22及出口部23進行止水控制，且水壓會推抵相對于閥座本體20之入口部22所設彈性止泄塊114，使相對于閥座本體20之出口部23所設彈性止泄塊114更加緊密貼抵出口部23，有效提升整體水密效果，即使水中存在微小異物(如：毛發(fā))進入彈性止泄塊114與腔內(nèi)環(huán)壁210間，該彈性止泄塊114仍能有效發(fā)揮止水密閉功能，以達止水密閉性佳之功效。

請配合參閱圖4至7所示，系本實用新型設有彈性止泄塊之閥結構之第一實施例閥芯本體之一側設置內(nèi)容置凹口及彈性止泄塊且閥座本體之側邊設有三出口部狀態(tài)、第一實施例閥芯本體之一側設置內(nèi)容置凹口及彈性止泄塊且閥座本體之側邊設有三出口部側視剖面狀態(tài)、第二實施例閥芯本體之一側設置內(nèi)容置凹口及彈性止泄塊且閥座本體之側邊設有二出口部狀態(tài)及第二實施例閥芯本體之一側設置內(nèi)容置凹口及彈性止泄塊且閥座本體之側邊設有二出口部側視剖面狀態(tài)示意圖，其整體結構與本實用新型之圖1至3圖相同，唯其可配合不同之閥體設計需求僅于閥芯本體10之一側設置內(nèi)容置凹口113及彈性止泄塊114，并將閥座本體20之相對位置設置一入口部22及二出口部23，另亦可閥芯本體10之一側設置內(nèi)容置凹口113及彈性止泄塊114，并將閥座本體20呈90度相對設置一入口部22及一出口部23，于閥芯本體10之閥芯軸12受開關體30旋動控制連動后，該閥芯本體10所設導流口110，以選擇式相對于閥座本體20之出口部23，以應用于不同之閥結構，增加本實用新型之多重實用性。

綜上所述，本實用新型確實可達到上述諸項功能及目的，故本實用新型應符合專利申請要件，爰依法提出申請。

【符號說明】

10 閥芯本體

11 閥芯身

110 導流口

111 上環(huán)槽

111A 上彈性止泄環(huán)

112 下環(huán)槽

112A 下彈性止泄環(huán)

113 內(nèi)容置凹口

113A 定位固定凸部

114 彈性止泄塊

114A 卡制定為凹部

115 側容置環(huán)凹槽

115A 止泄環(huán)

12 閥芯軸

20 閥座本體

21 內(nèi)容置腔

210 腔內(nèi)環(huán)壁

22 入口部

23 出口部

24 頂穿制口

30 開關體

31 定位固定孔