一種閥控隔膜式泥漿輸送泵的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種泥漿栗，具體涉及一種閥控隔膜式泥漿輸送栗，屬于機械領域。
【背景技術】
[0002]目前用于高濃度、含雜質漿液物料輸送的隔膜式泥漿栗普遍采用球形單向閥或彈簧復位單向閥，此類閥的特點是不需控制，由栗自身的吸、推力開啟和關閉，結構簡單，造價低廉。缺點是，物料濃度大、雜質多、顆粒物不規(guī)則的條件下，由于單向閥的開啟是依靠栗自身的真空吸力而自動開合，所以，閥芯開度大小由閥體自身阻力和栗體可能形成的真空度決定，往往開度較小，遇到大顆粒會將閥芯卡死，使之不能正常復位。遇到長的纖維狀物料，也會出現卡死閥芯的情況，使之不能脫出卡閥狀態(tài)。因此，這類閥控制的隔膜栗，對漿料中的顆粒度極為敏感，有嚴格限制。
【發(fā)明內容】
[0003]針對以上技術的不足之處，本實用新型提供了一種閥控隔膜式泥漿輸送栗。該栗的單向閥由隔膜驅動機構，通過凸輪傳動機構同步驅動其開關，且開度大小可根據使用條件設計，徹底克服了顆粒物、纖維狀物料卡死閥芯的缺陷，有效解決了物料輸送時的閥芯卡死、纏繞、物料回流等問題，提高了設備的工作效率和適用范圍。
[0004]本實用新型是以如下技術方案實現的:一種閥控隔膜式泥漿輸送栗，其特征在于:它包括驅動電機、兩個隔膜式罐體、總進料管、總出料管、兩個進料單向閥、兩個出料單向閥和凸輪傳動機構；所述的兩個隔膜式罐體內的隔膜通過安裝在曲軸中央的連桿相連接，兩個隔膜式罐體分別有一個物料進口和一個物料出口，兩個物料進口分別通過管路連接一個進料單向閥，兩個物料出口分別通過管路連接一個出料單向閥；所述的兩個進料單向閥的另一端分別通過管路連接在一起再連接總進料管，所述的兩個出料單向閥的另一端分別通過管路連接在一起再連接總出料管；所述的曲柄的一端連接驅動電機，另一端連接圓錐齒輪I ;所述的凸輪傳動機構包括:圓錐齒輪1、圓錐齒輪II，主軸，四個凸輪、四個擺桿和定軸；所述的圓錐齒輪II固定套在主軸上，可帶動主軸旋轉，并且與圓錐齒輪I相互嚙合傳動；所述的四個凸輪分別固定在主軸上，可跟隨主軸旋轉；所述的四個擺桿分別固定在定軸上，可繞定軸擺動，并且一端分別與四個凸輪的外輪廓接觸，另一端分別通過牽引鏈條連接四個單向閥。
[0005]所述的兩個進料單向閥和兩個出料單向閥均采用強制開關單向閥，并且依靠凸輪傳動機構控制開啟。
[0006]所述的四個凸輪的外輪廓曲線，小徑圓弧角度大于大徑圓弧角度。
[0007]由于采用以上技術方案，本實用新型的有益效果是所述的閥控隔膜式泥漿輸送栗，單向閥組通過與隔膜驅動主軸連接的凸輪傳動機構控制而實現自動強制開關，開啟量可以根據適用條件設計，解決了單向閥輸送物料時的纏繞、卡阻等問題，克服了普通隔膜栗的根本缺陷，降低了故障率，提高了可靠性和適用范圍。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結構示意簡圖。
[0009]圖2是凸輪傳動機構的結構示意簡圖。
[0010]圖中:1、隔膜式罐體I，2、隔膜I，3、4、5、6、隔膜式罐體11，7、隔膜11，8、物料進口11，9、物料出口 11，10、主軸，11、凸輪D，12、定軸，13、擺桿D，14、進料單向閥D 15、凸輪C，16、擺桿C，17、出料單向閥C，18、總出料管，19、圓錐齒輪I，20、圓錐齒輪II，21、總進料管，22、凸輪B，23、擺桿B，24、出料單向閥B，25、進料單向閥A，26、擺桿A，27、凸輪A，28、物料出口 I，29、物料進口 I，30、牽引鏈條A，31、牽引鏈條B，32、牽引鏈條C，33、牽引鏈條D0
【具體實施方式】
[0011]如圖1和圖2所示的一種閥控隔膜式泥漿輸送栗，它包括驅動電機4、隔膜式罐體I 1、隔膜式罐體II 6、總進料管21、總出料管18、進料單向閥A 25、進料單向閥D 14、出料單向閥B 24、出料單向閥C 17和凸輪傳動機構；所述的隔膜式罐體I I內的隔膜I 2和隔膜式罐體II 6內的隔膜II 7通過安裝在曲軸5中央的連桿3相連接，隔膜式罐體I I和隔膜式罐體II 6內分別有物料進口 I 29、物料出口 I 28和物料進口 II 8、物料出口 II 9，物料進口 I 28和物料進口 II 8分別通過管路連接進料單向閥A 25和進料單向閥D 14，物料出口 I 28和物料出口 II 9分別通過管路連接出料單向閥B 24和出料單向閥C 17 ;所述的進料單向閥A 25和進料單向閥D 14的另一端分別通過管路連接在一起再連接總進料管21，所述的出料單向閥B 24和出料單向閥C 17的另一端分別通過管路連接在一起再連接總出料18管；所述的曲柄5的一端連接驅動電機4，另一端連接圓錐齒輪I 19 ;所述的凸輪傳動機構包括:圓錐齒輪I 19、圓錐齒輪II 20，主軸10，凸輪A 27、凸輪B 22、凸輪C 15、凸輪D 11、擺桿A 26、擺桿B 23、擺桿C 16、擺桿D 13和定軸12 ;所述的圓錐齒輪II 20固定套在主軸10上，可帶動主軸10旋轉，并且與圓錐齒輪I 19相互嚙合傳動；所述的凸輪A27、凸輪B 22、凸輪C 15、凸輪D 11分別固定在主軸10上，可跟隨主軸10旋轉；所述的擺桿A 26、擺桿B 23、擺桿C 16、擺桿D 13分別固定在定軸12上，可繞定軸12擺動，并且一端分別與凸輪A 27、凸輪B 22、凸輪C 15、凸輪D 11的外輪廓接觸，另一端分別通過牽引鏈條A 30、牽引鏈條B 31、牽引鏈條C 32、牽引鏈條D 33連接進料單向閥A 25、出料單向閥B 24、出料單向閥C 17和進料單向閥D 14。
[0012]所述的進料單向閥A 25、出料單向閥B 24、出料單向閥C 17和進料單向閥D 14均采用強制開關單向閥，此種單向閥已被本公司申請專利，具體專利申請?zhí)枮?201520150386.4。
[0013]所述的四個凸輪的外輪廓曲線，小徑圓弧角度大于大經圓弧角度，從而單向閥被強制開啟的時間短，自然關閉的時間長，這樣設計的有益效果是:提高了設備的工作效率，有效解決了物料輸送時的回流問題。
[0014]工作過程是:將閥控隔膜式泥漿輸送栗的總進料管21置于污水池中，驅動電機4帶動曲軸5旋轉，既而通過相互嚙合傳動的圓錐齒輪I 19和圓錐齒輪II 20帶動主軸10旋轉，凸輪A 27、凸輪B 22、凸輪C 15和凸輪D 11跟隨主軸10轉動；控制進料單向閥A 25開啟，出料單向閥B 24關閉，出料單向閥C 17開啟，進料單向閥D 14關閉；(當凸輪的大經與擺桿接觸時，單向閥被強制開啟；當凸輪的小徑與擺桿接觸時，單向閥處于自然關閉狀態(tài))；曲軸5通過連桿3帶動隔膜I 2和隔膜II 7移動，使得隔膜式罐體I I內產生較大的真空度，從而泥漿通過進料單向閥A 25被吸入到隔膜式罐體I 25中，與此同時，隔膜式罐體II中6的物料通過出料單向閥C 17被高壓輸送出去；當隔膜式罐體I I充滿物料時，同理，控制進料單向閥A 25關閉，出料單向閥B 24開啟，出料單向閥C 17關閉，進料單向閥D 14開啟；曲軸5通過連桿3帶動隔膜I 2和隔膜II 7反向移動，使得隔膜式罐體II 6內產生較大的真空度，從而泥漿通過進料單向閥D 14被吸入到隔膜式罐體II 6中，與此同時，隔膜式罐體I I中的物料通過出料單向閥B 24被高壓輸送出去，如此循環(huán)動作，即可實現泥漿栗的連續(xù)輸送。
【主權項】
1.一種閥控隔膜式泥漿輸送栗，其特征在于:它包括驅動電機、兩個隔膜式罐體、總進料管、總出料管、兩個進料單向閥、兩個出料單向閥和凸輪傳動機構；所述的兩個隔膜式罐體內的隔膜通過安裝在曲軸中央的連桿相連接，兩個隔膜式罐體分別有一個物料進口和一個物料出口，兩個物料進口分別通過管路連接一個進料單向閥，兩個物料出口分別通過管路連接一個出料單向閥；所述的兩個進料單向閥的另一端分別通過管路連接在一起再連接總進料管，所述的兩個出料單向閥的另一端分別通過管路連接在一起再連接總出料管；所述的曲軸的一端連接驅動電機，另一端連接圓錐齒輪I ;所述的凸輪傳動機構包括:圓錐齒輪1、圓錐齒輪II，主軸，四個凸輪、四個擺桿和定軸；所述的圓錐齒輪II固定套在主軸上，可帶動主軸旋轉，并且與圓錐齒輪I相互嚙合傳動；所述的四個凸輪分別固定在主軸上，可跟隨主軸旋轉；所述的四個擺桿分別固定在定軸上，可繞定軸擺動，并且一端分別與四個凸輪的外輪廓接觸，另一端分別通過牽引鏈條連接四個單向閥。2.根據權利要求1所述的一種閥控隔膜式泥漿輸送栗，其特征在于:所述的兩個進料單向閥和兩個出料單向閥均采用強制開關單向閥，并且依靠凸輪傳動機構控制開啟。3.根據權利要求1所述的一種閥控隔膜式泥漿輸送栗，其特征在于:所述的四個凸輪的外輪廓曲線，小徑圓弧角度大于大徑圓弧角度。
【專利摘要】本實用新型涉及一種閥控隔膜式泥漿輸送泵，它包括驅動電機、兩個隔膜式罐體和凸輪傳動機構；所述兩個隔膜式罐體內的隔膜通過安裝在曲軸中央的連桿相連接，兩個隔膜式罐體分別有一個物料進口和一個物料出口，兩個物料進口分別通過管路連接一個進料單向閥，兩個物料出口分別通過管路連接一個出料單向閥；所述的兩個進料單向閥的另一端分別通過管路連接在一起再連接總進料管，所述的兩個出料單向閥的另一端分別通過管路連接在一起再連接總出料管；本實用新型結構簡單，造價低廉，單向閥組通過凸輪傳動機構控制而自動開關，有效解決了此類泥漿泵輸送時的單向閥的卡死、纏繞、物料回流等問題，降低了故障率，提高了設備的可靠性、適應性和綜合效率。
【IPC分類】F04B43/04, F04B53/10, F04B15/02
【公開號】CN204755277
【申請?zhí)枴緾N201520469027
【發(fā)明人】史萬明, 張?zhí)J巖, 萬國華, 姜楊, 葉好友, 畢華, 董良艷, 李志偉
【申請人】徐州天科機械制造有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月3日