本發(fā)明涉及，具體而言，涉及一種風(fēng)扇。

背景技術(shù)：

風(fēng)扇作為常見的散熱降溫用品，在家居、出行、各類設(shè)備中廣泛采用，大風(fēng)量是普遍的需求，目前一般依靠提高電機(jī)功率進(jìn)而提高風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的方法提高風(fēng)量，或者加大扇葉的表面積來提高風(fēng)量，但是提高功率會(huì)增加散熱的要求，削弱了風(fēng)扇的散熱降溫的作用；采用加大扇葉表面積的方法則受到使用空間的限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

有鑒于此，本發(fā)明的提供了一種風(fēng)扇。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案提供了一種風(fēng)扇，包括：葉輪；電機(jī)，與葉輪同軸連接，多個(gè)葉片，每個(gè)葉片的一端與葉輪外壁相連；其中，葉輪半徑與每個(gè)葉片的另一端距葉輪軸線的距離的比值滿足：0.28～0.32。

其中，葉輪半徑與每個(gè)葉片的另一端距葉輪軸線的距離的比值優(yōu)選為0.28、0.3、0.32。

在該技術(shù)方案中，通過電機(jī)的設(shè)置并與葉輪同軸，可帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)與葉輪外壁相連的葉片旋轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生風(fēng)力；電機(jī)與葉輪同軸可以提高葉輪旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性并減少振動(dòng)，延長(zhǎng)風(fēng)扇的使用壽命；通過限定葉輪半徑與每個(gè)葉片的另一端距葉輪軸線的距離的比值，對(duì)葉片與葉輪的尺寸配合比進(jìn)行了優(yōu)化，有效提高了氣體通流能力，進(jìn)而提高了風(fēng)扇的通風(fēng)能力，從而在有限的空間內(nèi)提高了風(fēng)量，節(jié)省了空間，提高了風(fēng)扇的散熱降溫能力。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：進(jìn)風(fēng)罩，以及與進(jìn)風(fēng)罩固定連接的出風(fēng)罩，葉輪與葉片設(shè)于進(jìn)風(fēng)罩與出風(fēng)罩形成的罩體內(nèi)，其中，進(jìn)風(fēng)罩的軸線、出風(fēng)罩的軸線與葉輪的軸線共線。

在該技術(shù)方案中，通過設(shè)置進(jìn)風(fēng)罩以及與進(jìn)風(fēng)罩固定連接的出風(fēng)罩，使葉輪與葉片設(shè)于進(jìn)風(fēng)罩與出風(fēng)罩形成的罩體內(nèi)，在葉輪帶動(dòng)葉片高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，減少了其他物體進(jìn)入葉片旋轉(zhuǎn)范圍的可能性，提高了風(fēng)扇使用的安全性，延長(zhǎng)了風(fēng)扇的使用壽命；另外，進(jìn)風(fēng)罩的軸線、出風(fēng)罩的軸線與葉輪的軸線共線，使風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)更加緊湊，節(jié)省了空間。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，若葉片的另一端距葉輪軸線的距離不小于45mm，則與葉輪同軸的直徑為90mm圓柱面，與葉片的相貫線為第一相貫線；第一相貫線包括靠近進(jìn)風(fēng)罩的第一端點(diǎn)和靠近出風(fēng)罩的第二端點(diǎn)；第一端點(diǎn)的切線與葉輪軸線的第一夾角β1為54°～56°；第二端點(diǎn)的切線與葉輪軸線的第二夾角β2為32°～34°。

在該技術(shù)方案中，葉片的另一端距葉輪軸線的距離不小于45mm，即葉片的旋轉(zhuǎn)直徑大于90mm時(shí)，與葉輪同軸的直徑為90mm圓柱面，與葉片相交的相貫線為第一相貫線；利用該相貫線可以限定葉片的形狀和角度，以優(yōu)化葉片的氣動(dòng)性能；第一相貫線包括靠近進(jìn)風(fēng)罩的第一端點(diǎn)和靠近出風(fēng)罩的第二端點(diǎn)；第一端點(diǎn)的切線與葉輪軸線的第一夾角β1為54°～56°；第二端點(diǎn)的切線與葉輪軸線的第二夾角β2為32°～34°，通過對(duì)第一相貫線兩個(gè)端點(diǎn)處切線夾角的具體限定，實(shí)現(xiàn)了對(duì)葉片形狀和角度的限定，進(jìn)而優(yōu)化了葉片的氣動(dòng)性能，從而提高風(fēng)扇的氣動(dòng)性能，在有限空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)了提高風(fēng)量的目的，提高了能效，降低了能耗。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，若葉片的另一端距葉輪軸線的距離不小于60mm，則與葉輪同軸的直徑為120mm圓柱面，與葉片的相貫線為第二相貫線；第二相貫線包括靠近進(jìn)風(fēng)罩的第三端點(diǎn)和靠近出風(fēng)罩的第四端點(diǎn)；第三端點(diǎn)的切線與葉輪軸線的第三夾角β3為74°～76°；第四端點(diǎn)的切線與葉輪軸線的第四夾角β4為24°～26°。

在該技術(shù)方案中，葉片的另一端距葉輪軸線的距離不小于60mm，即葉片的旋轉(zhuǎn)直徑大于120mm時(shí)，與葉輪同軸的直徑為120mm圓柱面，與葉片相交的相貫線為第二相貫線；利用該相貫線可以限定葉片的形狀和角度，以優(yōu)化葉片的氣動(dòng)性能；第二相貫線包括靠近進(jìn)風(fēng)罩的第三端點(diǎn)和靠近出風(fēng)罩的第四端點(diǎn)；第三端點(diǎn)的切線與葉輪軸線的第三夾角β3為74°～76°；第四端點(diǎn)的切線與葉輪軸線的第四夾角β4為24°～26°，通過對(duì)第二相貫線兩個(gè)端點(diǎn)處切線夾角的具體限定，實(shí)現(xiàn)了對(duì)葉片形狀和角度的限定，進(jìn)而優(yōu)化了葉片的氣動(dòng)性能，從而提高風(fēng)扇的氣動(dòng)性能，在有限空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)了提高風(fēng)量的目的，提高了能效，降低了能耗。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，若葉片的另一端距葉輪軸線的距離不小于75mm，則與葉輪同軸的直徑為150mm圓柱面，與葉片的相貫線為第三相貫線；第三相貫線包括靠近進(jìn)風(fēng)罩的第五端點(diǎn)和靠近出風(fēng)罩的第六端點(diǎn)；第五端點(diǎn)的切線與葉輪軸線的第五夾角β5為41°～46°；第六端點(diǎn)的切線與葉輪軸線的第六夾角β6為13°～16°。

在該技術(shù)方案中，葉片的另一端距葉輪軸線的距離不小于75mm，即葉片的旋轉(zhuǎn)直徑大于150mm時(shí)，與葉輪同軸的直徑為150mm圓柱面，與葉片相交的相貫線為第三相貫線；利用該相貫線可以限定葉片的形狀和角度，以優(yōu)化葉片的氣動(dòng)性能；第三相貫線包括靠近進(jìn)風(fēng)罩的第五端點(diǎn)和靠近出風(fēng)罩的第六端點(diǎn)；第五端點(diǎn)的切線與葉輪軸線的第五夾角β5為41°～46°；第六端點(diǎn)的切線與葉輪軸線的第六夾角β6為13°～16°，通過對(duì)第三相貫線兩個(gè)端點(diǎn)處切線夾角的具體限定，實(shí)現(xiàn)了對(duì)葉片形狀和角度的限定，進(jìn)而優(yōu)化了葉片的氣動(dòng)性能，從而提高風(fēng)扇的氣動(dòng)性能，在有限空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)了提高風(fēng)量的目的，提高了能效，降低了能耗。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，葉輪包括設(shè)于葉輪一端的安裝槽，以及沿軸線至少貫穿葉輪一端面的定位孔，電機(jī)通過安裝槽卡接于葉輪內(nèi)，電機(jī)的電機(jī)軸與定位孔固定連接。

在該技術(shù)方案中，通過在葉輪上設(shè)置安裝槽和定位孔，使電機(jī)得以通過安裝槽卡接于葉輪內(nèi)，并且電機(jī)的電機(jī)軸與定位孔固定連接，使電機(jī)能夠牢固而穩(wěn)定的固定于葉輪內(nèi)，一方面使風(fēng)扇的空間更加緊湊，節(jié)省了空間；另一方面電機(jī)在帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，保持兩者同步，從而提高了旋轉(zhuǎn)效率，減少了振動(dòng)，延長(zhǎng)了風(fēng)扇的使用壽命。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，多個(gè)葉片以葉輪的軸線為中心呈圓周陣列分布于葉輪的周向。

在該技術(shù)方案中，通過將多個(gè)葉片以葉輪的軸線為中心呈圓周陣列分布于葉輪的周向，使葉片高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，風(fēng)扇的各個(gè)方向始終受力均勻，從而保持風(fēng)扇的平衡和穩(wěn)定，減少了振動(dòng)，延長(zhǎng)了風(fēng)扇的使用壽命。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，電機(jī)為外轉(zhuǎn)子直流電機(jī)。

在該技術(shù)方案中，通過采用常規(guī)的外轉(zhuǎn)子直流電機(jī)，便于電機(jī)帶動(dòng)葉輪的旋轉(zhuǎn)，并且外轉(zhuǎn)子直流電機(jī)技術(shù)成熟使用廣泛，可以降低成本并便于維修。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，葉輪與多個(gè)葉片一體成型。

在該技術(shù)方案中，通過將葉輪與多個(gè)葉片一體成型，一方面可以提高生產(chǎn)效率，另一方面提升了葉輪和葉片的整體性，減輕了安裝的工作量，并提高了葉輪葉片旋轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性，減少了高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)，進(jìn)而延長(zhǎng)了風(fēng)扇的使用壽命。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，葉片的數(shù)量為5片。

在該技術(shù)方案中，通過將葉片數(shù)量設(shè)置為5片，使風(fēng)扇在高速旋轉(zhuǎn)中更為平穩(wěn)，有效提升整個(gè)產(chǎn)品的氣動(dòng)性能。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的風(fēng)扇的剖視圖；

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的風(fēng)扇的葉輪和葉片的主視圖；

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的風(fēng)扇的葉輪和葉片的側(cè)視圖；

圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的風(fēng)扇的示意圖；

圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)罩主視圖；

圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)罩側(cè)視圖；

圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的風(fēng)扇的出風(fēng)罩主視圖；

圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的風(fēng)扇的出風(fēng)罩側(cè)視圖；

圖9示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的葉片與同軸的直徑為90mm的圓柱面相貫線兩端點(diǎn)處切線夾角的示意圖。

圖10示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的葉片與同軸的直徑為120mm的圓柱面相貫線兩端點(diǎn)處切線夾角的示意圖。

圖11示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的葉片與同軸的直徑為150mm的圓柱面相貫線兩端點(diǎn)處切線夾角的示意圖。

其中，圖1至圖11中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

10風(fēng)扇，100進(jìn)風(fēng)罩，102葉片，104電機(jī)，106葉輪，108出風(fēng)罩，110相貫線，1102第一相貫線，1104第二相貫線，116第三相貫線，112相貫線靠近進(jìn)風(fēng)罩的端點(diǎn)，1122第一端點(diǎn)，1124第三端點(diǎn)，1126第五端點(diǎn)，114相貫線靠近出風(fēng)罩的端點(diǎn)，1142第二端點(diǎn)，1144第四端點(diǎn)，1146第六端點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

為了可以更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

下面參照?qǐng)D1至圖11描述根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例。

如圖1與圖2所示，根據(jù)本發(fā)明提出的一個(gè)實(shí)施例的風(fēng)扇10，包括：葉輪106；電機(jī)104，與葉輪106同軸連接，多個(gè)葉片102，每個(gè)葉片102的一端與葉輪106外壁相連；其中，葉輪106半徑與每個(gè)葉片102的另一端距葉輪106軸線的距離的比值滿足：0.28～0.32。

其中，葉輪106半徑與每個(gè)葉片102的另一端距葉輪106軸線的距離的比值優(yōu)選為0.28、0.3、0.32。

在該實(shí)施例中，通過電機(jī)104的設(shè)置并與葉輪106同軸，可帶動(dòng)葉輪106旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)與葉輪106外壁相連的葉片102旋轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生風(fēng)力；電機(jī)104與葉輪106同軸可以提高葉輪106旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性并減少振動(dòng)，延長(zhǎng)風(fēng)扇10的使用壽命；通過限定葉輪106半徑與每個(gè)葉片102的另一端距葉輪106軸線的距離的比值范圍為0.28～0.32，對(duì)葉片102與葉輪106的尺寸配合比進(jìn)行了優(yōu)化，有效提高了氣體通流能力，進(jìn)而提高了風(fēng)扇10的通風(fēng)能力，從而在有限的空間內(nèi)提高了風(fēng)量，節(jié)省了空間，提高了風(fēng)扇10的散熱降溫能力。

如圖1和圖4至圖8所示，在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，還包括：進(jìn)風(fēng)罩100，以及與進(jìn)風(fēng)罩100固定連接的出風(fēng)罩108，葉輪106與葉片102設(shè)于進(jìn)風(fēng)罩100與出風(fēng)罩108形成的罩體內(nèi)，其中，進(jìn)風(fēng)罩100的軸線、出風(fēng)罩108的軸線與葉輪106的軸線共線。

在該實(shí)施例中，通過設(shè)置進(jìn)風(fēng)罩100以及與進(jìn)風(fēng)罩100固定連接的出風(fēng)罩108，使葉輪106與葉片102設(shè)于進(jìn)風(fēng)罩100與出風(fēng)罩108形成的罩體內(nèi)，在葉輪106帶動(dòng)葉片102高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，減少了其他物體進(jìn)入葉片102旋轉(zhuǎn)范圍的可能性，提高了風(fēng)扇10使用的安全性，延長(zhǎng)了風(fēng)扇10的使用壽命；另外，進(jìn)風(fēng)罩100的軸線、出風(fēng)罩108的軸線與葉輪106的軸線共線，使風(fēng)扇10的結(jié)構(gòu)更加緊湊，節(jié)省了空間。

如圖9所示，在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，若葉片102的另一端距葉輪106軸線的距離不小于45mm，則與葉輪106同軸的直徑為90mm圓柱面，與葉片102的相貫線110為第一相貫線1102；第一相貫線1102包括靠近進(jìn)風(fēng)罩100的第一端點(diǎn)1122和靠近出風(fēng)罩108的第二端點(diǎn)1142；第一端點(diǎn)1122的切線與葉輪軸線的第一夾角β1為54°～56°；第二端點(diǎn)1142的切線與葉輪軸線的第二夾角β2為32°～34°。

在該實(shí)施例中，葉片102的另一端距葉輪106軸線的距離不小于45mm，即葉片102的旋轉(zhuǎn)直徑大于90mm時(shí)，與葉輪106同軸的直徑為90mm圓柱面，與葉片102相交的相貫線110為第一相貫線1102；利用該相貫線110可以限定葉片102的形狀和角度，以優(yōu)化葉片102的氣動(dòng)性能；第一相貫線1102包括靠近進(jìn)風(fēng)罩100的第一端點(diǎn)1122和靠近出風(fēng)罩108的第二端點(diǎn)1142；第一端點(diǎn)1122的切線與葉輪軸線的第一夾角β1為54°～56°；第二端點(diǎn)1142的切線與葉輪軸線的第二夾角β2為32°～34°，通過對(duì)第一相貫線1102兩個(gè)端點(diǎn)處切線夾角的具體限定，實(shí)現(xiàn)了對(duì)葉片102形狀和角度的限定，進(jìn)而優(yōu)化了葉片102的氣動(dòng)性能，從而提高風(fēng)扇10的氣動(dòng)性能，在有限空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)了提高風(fēng)量的目的，提高了能效，降低了能耗。

如圖10所示，在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，若葉片102的另一端距葉輪106軸線的距離不小于60mm，則與葉輪106同軸的直徑為120mm圓柱面，與葉片102的相貫線110為第二相貫線1104；第二相貫線1104包括靠近進(jìn)風(fēng)罩100的第三端點(diǎn)1124和靠近出風(fēng)罩108的第四端點(diǎn)1144；第三端點(diǎn)1124的切線與葉輪軸線的第三夾角β3為74°～76°；第四端點(diǎn)1144的切線與葉輪軸線的第四夾角β4為24°～26°。

在該實(shí)施例中，葉片102的另一端距葉輪106軸線的距離不小于60mm，即葉片102的旋轉(zhuǎn)直徑大于120mm時(shí)，與葉輪106同軸的直徑為120mm圓柱面，與葉片102相交的相貫線110為第二相貫線1104；利用該相貫線110可以限定葉片102的形狀和角度，以優(yōu)化葉片102的氣動(dòng)性能；第二相貫線1104包括靠近進(jìn)風(fēng)罩100的第三端點(diǎn)1124和靠近出風(fēng)罩108的第四端點(diǎn)1144；第三端點(diǎn)1124的切線與葉輪軸線的第三夾角β3為74°～76°；第四端點(diǎn)1144的切線與葉輪軸線的第四夾角β4為24°～26°，通過對(duì)第二相貫線1104兩個(gè)端點(diǎn)處切線夾角的具體限定，實(shí)現(xiàn)了對(duì)葉片102形狀和角度的限定，進(jìn)而優(yōu)化了葉片102的氣動(dòng)性能，從而提高風(fēng)扇10的氣動(dòng)性能，在有限空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)了提高風(fēng)量的目的，提高了能效，降低了能耗。

如圖11所示，在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，若葉片102的另一端距葉輪106軸線的距離不小于75mm，則與葉輪106同軸的直徑為150mm圓柱面，與葉片102的相貫線110為第三相貫線1106；第三相貫線1106包括靠近進(jìn)風(fēng)罩100的第五端點(diǎn)1126和靠近出風(fēng)罩108的第六端點(diǎn)1146；第五端點(diǎn)1126的切線與葉輪軸線的第五夾角β5為41°～46°；第六端點(diǎn)1146的切線與葉輪軸線的第六夾角β6為13°～16°。

在該實(shí)施例中，葉片102的另一端距葉輪106軸線的距離不小于75mm，即葉片102的旋轉(zhuǎn)直徑大于150mm時(shí)，與葉輪106同軸的直徑為150mm圓柱面，與葉片102相交的相貫線110為第三相貫線1106；利用該相貫線110可以限定葉片102的形狀和角度，以優(yōu)化葉片102的氣動(dòng)性能；第三相貫線1106包括靠近進(jìn)風(fēng)罩100的第五端點(diǎn)1126和靠近出風(fēng)罩108的第六端點(diǎn)1146；第五端點(diǎn)1126的切線與葉輪軸線的第五夾角β5為41°～46°；第六端點(diǎn)1146的切線與葉輪軸線的第六夾角β6為13°～16°，通過對(duì)第三相貫線1106兩個(gè)端點(diǎn)處切線夾角的具體限定，實(shí)現(xiàn)了對(duì)葉片102形狀和角度的限定，進(jìn)而優(yōu)化了葉片102的氣動(dòng)性能，從而提高風(fēng)扇10的氣動(dòng)性能，在有限空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)了提高風(fēng)量的目的，提高了能效，降低了能耗。

如圖1所示，在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，葉輪106包括設(shè)于葉輪106一端的安裝槽，以及沿軸線至少貫穿葉輪106一端面的定位孔，電機(jī)104通過安裝槽卡接于葉輪106內(nèi)，電機(jī)104的電機(jī)104軸與定位孔固定連接。

在該實(shí)施例中，通過在葉輪106上設(shè)置安裝槽和定位孔，使電機(jī)104得以通過安裝槽卡接于葉輪106內(nèi)，并且電機(jī)104的電機(jī)104軸與定位孔固定連接，使電機(jī)104能夠牢固而穩(wěn)定的固定于葉輪106內(nèi)，一方面使風(fēng)扇10的空間更加緊湊，節(jié)省了空間；另一方面電機(jī)104在帶動(dòng)葉輪106旋轉(zhuǎn)時(shí)，保持兩者同步，從而提高了旋轉(zhuǎn)效率，減少了振動(dòng)，延長(zhǎng)了風(fēng)扇10的使用壽命。

如圖2與圖3所示，在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，多個(gè)葉片102以葉輪106的軸線為中心呈圓周陣列分布于葉輪106的周向。

在該實(shí)施例中，通過將多個(gè)葉片102以葉輪106的軸線為中心呈圓周陣列分布于葉輪106的周向，使葉片102高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，風(fēng)扇10的各個(gè)方向始終受力均勻，從而保持風(fēng)扇10的平衡和穩(wěn)定，減少了振動(dòng)，延長(zhǎng)了風(fēng)扇10的使用壽命。

在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，電機(jī)104為外轉(zhuǎn)子直流電機(jī)104。

在該實(shí)施例中，通過采用常規(guī)的外轉(zhuǎn)子直流電機(jī)104，便于電機(jī)104帶動(dòng)葉輪106的旋轉(zhuǎn)，并且外轉(zhuǎn)子直流電機(jī)104技術(shù)成熟使用廣泛，可以降低成本并便于維修。

如圖2所示，在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，葉輪106與多個(gè)葉片102一體成型。

在該實(shí)施例中，通過將葉輪106與多個(gè)葉片102一體成型，一方面可以提高生產(chǎn)效率，另一方面提升了葉輪106和葉片102的整體性，減輕了安裝的工作量，并提高了葉輪106葉片102旋轉(zhuǎn)時(shí)的穩(wěn)定性，減少了高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)，進(jìn)而延長(zhǎng)了風(fēng)扇10的使用壽命。

如圖2，在上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，葉片102的數(shù)量為5片。

在該實(shí)施例中，通過將葉片102數(shù)量設(shè)置為5片，使風(fēng)扇10在高速旋轉(zhuǎn)中更為平穩(wěn)，有效提升整個(gè)產(chǎn)品的氣動(dòng)性能。

具體實(shí)施例：

本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例的風(fēng)扇10，如圖1所示，包括葉輪106以及與葉輪106同軸并通過安裝槽和卡扣連接設(shè)于葉輪106內(nèi)的電機(jī)104；如圖2與圖3所示，還包括5個(gè)葉片102，每個(gè)葉片102的一端與葉輪106外壁相連，并以葉輪106軸線為中心均勻地呈圓周陣列分布于葉輪106的周向；葉輪106半徑與每個(gè)葉片102的另一端距葉輪106軸線的距離的比值為0.3；如圖4至圖8所示，還包括進(jìn)風(fēng)罩100以及與進(jìn)風(fēng)罩100固定連接的出風(fēng)罩108，葉輪106與葉片102設(shè)于進(jìn)風(fēng)罩100與出風(fēng)罩108形成的罩體內(nèi)，其中，進(jìn)風(fēng)罩100的軸線、出風(fēng)罩108的軸線與葉輪106的軸線共線；如圖10所示，葉片102繞葉輪106中心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)半徑為65mm，與葉輪106同軸的直徑為120mm圓柱面，與葉片102具有相貫線110；該相貫線110包括靠近進(jìn)風(fēng)罩100的第一端點(diǎn)112和靠近出風(fēng)罩108的第二端點(diǎn)114；第一端點(diǎn)112的切線與葉輪軸線的夾角為75°；第二端點(diǎn)114的切線與葉輪軸線的夾角為25°。

通過電機(jī)104設(shè)置在葉輪106內(nèi)的緊湊設(shè)計(jì)，節(jié)省了空間；將5片葉輪106均勻地呈圓周陣列分布于葉輪106的周向，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)更加平穩(wěn)，減少了振動(dòng)，延長(zhǎng)了風(fēng)扇10的壽命；限定葉輪106半徑與每個(gè)葉片102的另一端距葉輪106軸線的距離的比值為0.3，優(yōu)化了葉輪106與葉片102的尺寸比例，有效提高了氣體通流能力，進(jìn)而提高了風(fēng)扇10的通風(fēng)能力，從而在有限的空間內(nèi)提高了風(fēng)量，提高了風(fēng)扇10的散熱降溫能力；通過對(duì)圓柱面與葉片102的相貫線110端點(diǎn)處的切線夾角的限定，實(shí)現(xiàn)了對(duì)葉片102形狀和角度的限定，進(jìn)而優(yōu)化了葉片102的氣動(dòng)性能，從而提高風(fēng)扇10的氣動(dòng)性能，在有限空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)了提高風(fēng)量的目的，提高了能效，降低了能耗。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)說明了本發(fā)明的技術(shù)方案，通過本發(fā)明的技術(shù)方案，有效的優(yōu)化了葉片與葉輪的尺寸比例，還優(yōu)化了葉片的外形，并將電機(jī)設(shè)于葉輪內(nèi)部，從而從風(fēng)扇整體上節(jié)省了空間，使風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)更為平穩(wěn)，優(yōu)化了葉片的氣動(dòng)性能，從而提高風(fēng)扇的通流能力，進(jìn)而在有限空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)了提高風(fēng)量的目的，提高了能效，降低了能耗，延長(zhǎng)了風(fēng)扇的使用壽命。

在本發(fā)明中，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性；術(shù)語(yǔ)“多個(gè)”則指兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確的限定。術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本說明書的描述中，術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。