本發(fā)明涉及一種凸輪轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子，尤其在真空系統(tǒng)中涉及的一種高真空、端面耐磨橡膠轉(zhuǎn)子。

背景技術(shù)：

在鐵路、建筑等領(lǐng)域的真空系統(tǒng)中，轉(zhuǎn)子一般會(huì)與耐磨板相接觸，在高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)行過(guò)程中往往會(huì)與耐磨板相互摩擦，造成轉(zhuǎn)子和腔壁之間的損害。

轉(zhuǎn)子具有很寬的密封面，壓力穩(wěn)定，性能較好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決：轉(zhuǎn)子在真空系統(tǒng)的使用中由于在軸向和徑向運(yùn)動(dòng)中端面容易磨損的問(wèn)題，增加了轉(zhuǎn)子端面的耐磨性，提高了轉(zhuǎn)子的真空能力，使泵能夠正常高效的運(yùn)轉(zhuǎn)。

本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題的：

一種復(fù)合拆封式包裹耐磨粘附轉(zhuǎn)子，包括：端面耐磨板、三葉轉(zhuǎn)子金屬芯、橡膠層、第一耐磨筋、第二半耐磨筋；

所述的三葉轉(zhuǎn)子金屬芯，三葉均勻分布，相鄰兩葉夾角為120°，所述的三葉轉(zhuǎn)子金屬芯兩端面各開(kāi)有六個(gè)凹槽，其中每葉上開(kāi)有兩個(gè)凹槽，兩兩一對(duì)，相鄰兩對(duì)凹槽夾角為120°，與梁筋形狀吻合；三葉轉(zhuǎn)子金屬芯被包覆在橡膠層里；所述的第一耐磨筋、第二耐磨筋結(jié)構(gòu)對(duì)稱，每個(gè)耐磨筋包括梁筋、橫向筋、縱向筋和通孔；第一耐磨筋、第二半耐磨筋內(nèi)側(cè)沿周向開(kāi)有卡槽，第一耐磨筋、第二耐磨筋被埋在橡膠層里且與橡膠層相互融合；第一耐磨筋、第二耐磨筋增強(qiáng)了三葉轉(zhuǎn)子金屬芯端面的耐磨性，真空性能大大加強(qiáng)。所述的端面耐磨板形狀與三葉轉(zhuǎn)子金屬芯端面形狀相同，其中端面耐磨板上開(kāi)有凹槽，所述的端面耐磨板安裝在三葉轉(zhuǎn)子金屬芯的端面且與第一耐磨筋、第二耐磨筋相配合，通過(guò)兩個(gè)耐磨筋的卡槽限位，端面耐磨板上分布若干矩形凸臺(tái)，安裝后高度與第一耐磨筋、第二耐磨筋端面上梁筋凸出的高度一致。所述的梁筋，兩側(cè)部分各六個(gè)，其中兩兩一對(duì)，相鄰兩對(duì)梁筋?yuàn)A角為120°，插入三葉轉(zhuǎn)子金屬芯的六個(gè)凹槽；所述的橫向筋和縱向筋與橡膠外層齊平，且分布在三葉轉(zhuǎn)子金屬芯頂端和底端；所述的通孔呈陣列方式分布在第一耐磨筋、第二耐磨筋和端面耐磨板上，且與橡膠層相互融合。所述的橡膠層覆蓋端面耐磨板、第一耐磨筋、第二耐磨筋，橡膠層高度與矩形凸臺(tái)、梁筋、橫向筋、縱向筋齊平，橡膠通過(guò)通孔將端面耐磨板與三葉轉(zhuǎn)子金屬芯連接；

兩個(gè)轉(zhuǎn)子在泵體中分別相向運(yùn)動(dòng)，每個(gè)轉(zhuǎn)子的外側(cè)面與泵腔壁的襯板表面吻合。

作為優(yōu)選，所述的矩形凸臺(tái)，長(zhǎng)5-20mm，寬2-5mm。

作為優(yōu)選，所述的橡膠層為氟橡膠。

作為優(yōu)選，所述的端面耐磨板與三葉轉(zhuǎn)子金屬芯之間的橡膠厚度為

1-2mm。

有益效果：本發(fā)明提供了一種優(yōu)化結(jié)構(gòu)的復(fù)合拆封式包裹耐磨粘附轉(zhuǎn)子，其中兩個(gè)耐磨筋、端面耐磨板加強(qiáng)了轉(zhuǎn)子端面的耐磨性，提高了轉(zhuǎn)子的真空性能，延長(zhǎng)了轉(zhuǎn)子的使用壽命，保證了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。兩個(gè)耐磨筋和端面耐磨板上開(kāi)設(shè)的通孔保證了三葉轉(zhuǎn)子金屬芯與橡膠層的粘合度，提高了轉(zhuǎn)子的堅(jiān)固度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)框架示意圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的剖面示意圖；

圖5為本發(fā)明的轉(zhuǎn)子芯示意圖；

圖6為本發(fā)明的泵示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說(shuō)明對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：

一種復(fù)合拆封式包裹耐磨粘附轉(zhuǎn)子，包括：端面耐磨板2、三葉轉(zhuǎn)子金屬芯4、橡膠層7、第一耐磨筋61、第二半耐磨筋62；

所述的三葉轉(zhuǎn)子金屬芯4，三葉均勻分布，相鄰兩葉夾角為120°，所述的三葉轉(zhuǎn)子金屬芯4兩端面各開(kāi)有六個(gè)凹槽，其中每葉上開(kāi)有兩個(gè)凹槽，兩兩一對(duì)，相鄰兩對(duì)凹槽夾角為120°，與梁筋611形狀吻合；三葉轉(zhuǎn)子金屬芯4被包覆在橡膠層7里；所述的第一耐磨筋61、第二耐磨筋62結(jié)構(gòu)對(duì)稱，每個(gè)耐磨筋包括梁筋611、橫向筋613、縱向筋614和通孔612；第一耐磨筋61、第二耐磨筋62內(nèi)側(cè)沿周向開(kāi)有卡槽615，第一耐磨筋61、第二耐磨筋62被埋在橡膠層里且與橡膠層7相互融合；第一耐磨筋61、第二耐磨筋62增強(qiáng)了三葉轉(zhuǎn)子金屬芯4端面的耐磨性，真空性能大大加強(qiáng)。所述的端面耐磨板2形狀與三葉轉(zhuǎn)子金屬芯4端面形狀相同，其中端面耐磨板2上開(kāi)有凹槽617，所述的端面耐磨板2安裝在三葉轉(zhuǎn)子金屬芯4的端面且與第一耐磨筋61、第二耐磨筋62相配合，通過(guò)兩個(gè)耐磨筋的卡槽615限位，端面耐磨板2上分布若干矩形凸臺(tái)616，所述的矩形凸臺(tái)616，長(zhǎng)5-20mm，寬2-5mm，安裝后高度與第一耐磨筋61、第二耐磨筋62端面上梁筋611凸出的高度一致。所述的梁筋611，兩側(cè)部分各六個(gè)，其中兩兩一對(duì)，相鄰兩對(duì)梁筋?yuàn)A角為120°，插入三葉轉(zhuǎn)子金屬芯4的六個(gè)凹槽，；所述的橫向筋613和縱向筋614與橡膠外層齊平，且分布在三葉轉(zhuǎn)子金屬芯4頂端和底端；所述的通孔612呈陣列方式分布在第一耐磨筋61、第二耐磨筋62和端面耐磨板2上，且與橡膠層7相互融合。所述的橡膠層7覆蓋端面耐磨板2、第一耐磨筋61、第二耐磨筋62，橡膠層7高度與矩形凸臺(tái)616、梁筋611、橫向筋613、縱向筋614齊平，橡膠通過(guò)通孔612將端面耐磨板2與三葉轉(zhuǎn)子金屬芯4連接，端面耐磨板2與三葉轉(zhuǎn)子金屬芯4之間的橡膠厚度為1-2mm，橡膠層7為氟橡膠；

兩個(gè)轉(zhuǎn)子在泵體中分別相向運(yùn)動(dòng)，每個(gè)轉(zhuǎn)子的外側(cè)面與泵腔壁1的襯板表面吻合。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合拆封式包裹耐磨粘附轉(zhuǎn)子,包括泵腔壁、端面耐磨板、三葉轉(zhuǎn)子金屬芯、橡膠層、第一耐磨筋、第二半耐磨筋；現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)子一般會(huì)與耐磨板相接觸，在高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)行過(guò)程中往往會(huì)與耐磨板相互摩擦，造成轉(zhuǎn)子和腔壁之間的損害；本發(fā)明提供了一種優(yōu)化結(jié)構(gòu)的復(fù)合拆封式包裹耐磨粘附轉(zhuǎn)子，其中兩個(gè)耐磨筋、端面耐磨板加強(qiáng)了轉(zhuǎn)子端面的耐磨性，提高了轉(zhuǎn)子的真空性能，延長(zhǎng)了轉(zhuǎn)子的使用壽命，保證了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行；兩個(gè)耐磨筋和端面耐磨板上開(kāi)設(shè)的通孔保證了三葉轉(zhuǎn)子金屬芯與橡膠層的粘合度，提高了轉(zhuǎn)子的堅(jiān)固度。

技術(shù)研發(fā)人員：許靜;陳燁波;范少超;劉國(guó)棟;連加俤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州電子科技大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.29
技術(shù)公布日：2017.11.10