本發(fā)明屬于采油裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種油井抽油泵防氣進(jìn)泵液體過濾器。

背景技術(shù)：

在油田油井中，原油均含有氣體和許多雜質(zhì)砂粒，這些氣體和雜質(zhì)砂粒不僅容易氣堵抽油泵、嚴(yán)重磨損抽油泵，影響抽油泵的使用壽命和開采效率，并且會(huì)降低原油開采的產(chǎn)量。因此，如果能夠在使用抽油泵開采原油的同時(shí)對(duì)原油中的氣體進(jìn)行分離、雜質(zhì)砂粒進(jìn)行有效過濾，將大大提升抽油泵的使用壽命和原油的開采效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種油井抽油泵防氣進(jìn)泵液體過濾器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的使用抽油泵開采原油時(shí)，由于原油中含有大量氣體和雜質(zhì)砂粒，因此極易氣堵及嚴(yán)重磨損抽油泵，降低抽油泵的使用壽命及原油開采效率的問題。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種油井抽油泵防氣進(jìn)泵液體過濾器，包括內(nèi)管，內(nèi)管外同軸套接有外管，外管的頂端設(shè)置有連接管，外管的尾端連接有雜液外排管，外管與內(nèi)管的間隙處從上到下依次設(shè)置有上分離隔盤和下分隔盤，外管的側(cè)壁上位于上分離隔盤和下分隔盤之間沿軸向開有矩形進(jìn)液口，內(nèi)管內(nèi)設(shè)置有能夠給液體過濾提供動(dòng)力的推力器，推力器包括固定在內(nèi)管頂端的內(nèi)的導(dǎo)油連接栓，導(dǎo)油連接栓內(nèi)設(shè)置有與之配合的第一活塞，第一活塞連接有推拉桿，推拉桿的另一端連接有活動(dòng)盤，在推拉桿上位于第一活塞與活動(dòng)盤之間連接有隔離活動(dòng)盤，活動(dòng)盤和隔離活動(dòng)盤均與推拉桿固定連接，穿過推拉桿位于隔離活動(dòng)盤和活動(dòng)盤之間活動(dòng)設(shè)置有第二活塞，導(dǎo)油連接栓底部從上到下依次設(shè)置有第二補(bǔ)液進(jìn)口和第一補(bǔ)液進(jìn)口，內(nèi)管的側(cè)壁上位于上分離隔盤的上方開設(shè)有第一進(jìn)液口、位于上分離隔盤和下分隔盤之間開設(shè)有第二進(jìn)液口、位于下分隔盤的上方開設(shè)有雜液進(jìn)口，內(nèi)管的側(cè)壁上還設(shè)置有濾清器。

本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，

上分離隔盤和下分隔盤之間從上到下依次設(shè)置有第一擋環(huán)和雜液進(jìn)口，位于下分隔盤的下方從上到下依次設(shè)置有擋環(huán)和排雜口，內(nèi)管的內(nèi)部位于擋環(huán)的下方活動(dòng)設(shè)置有第三活塞，內(nèi)管的底端設(shè)置有堵頭，堵頭內(nèi)設(shè)置有通孔。

導(dǎo)油連接栓內(nèi)設(shè)置有補(bǔ)液導(dǎo)管，補(bǔ)液導(dǎo)管頂部設(shè)置有補(bǔ)液出口、底部設(shè)置有補(bǔ)液開關(guān)鋼球，補(bǔ)液導(dǎo)管的底部與第一補(bǔ)液進(jìn)口連接。

第一活塞和導(dǎo)油連接栓通過第一固定螺帽連接，活動(dòng)盤和推拉桿通過第二固定螺帽連接。

濾清器設(shè)置在矩形進(jìn)液口和隔離活動(dòng)盤之間的上部位置處，濾清器的上下兩端分別通過上支撐盤和下支撐盤安裝在內(nèi)管的側(cè)壁上。

第二活塞上開有第三進(jìn)液口。

本發(fā)明的有益效果是，通過設(shè)置有濾清器及推力器的內(nèi)管及外管的配合使用，輔助抽油泵進(jìn)行原油開采，在使用抽油泵開采原油時(shí)，及時(shí)將原油中含有的大量氣體和雜質(zhì)砂粒排出，防止氣堵塞及抽油泵磨損，提高了抽油泵的使用壽命和原油開采的效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種油井抽油泵防氣進(jìn)泵液體過濾器的結(jié)構(gòu)圖。

圖中，1.連接管，2.外管，3.緩儲(chǔ)室，4.內(nèi)管，5.補(bǔ)液出口，6.補(bǔ)液導(dǎo)管，7.第一固定螺帽，8.第一活塞，9.第一進(jìn)液口，10.上分離隔盤，11.第一擋環(huán)，12.混合室，13.推拉桿，14.第二進(jìn)液口，15.濾后儲(chǔ)液室，16.第三進(jìn)液口，17.第二活塞，18.活動(dòng)盤，19.第二固定螺帽，20.雜液進(jìn)口，21.儲(chǔ)雜室，22.第三活塞，23.通孔，24.雜液外排管，25.砂雜外排室，26.堵頭，27.浮力儲(chǔ)液室，28.排雜口，29.擋環(huán)，30下分隔盤，31.雜液混合室，32.隔離活動(dòng)盤，33.下支撐盤，34.濾清器，35.上支撐盤，36.矩形進(jìn)液口，37.儲(chǔ)液室，38.第一補(bǔ)液進(jìn)口，39.補(bǔ)液開關(guān)鋼球，40.第二補(bǔ)液進(jìn)口，41.導(dǎo)油連接栓。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

本發(fā)明一種油井抽油泵防氣進(jìn)泵液體過濾器，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括內(nèi)管4，內(nèi)管4外同軸套接有外管2，外管2的頂端設(shè)置有連接管1，外管2的尾端連接有雜液外排管24，外管2與內(nèi)管4的間隙處從上到下依次設(shè)置有上分離隔盤10和下分隔盤30，外管2的側(cè)壁上位于上分離隔盤10和下分隔盤30之間沿軸向開有矩形進(jìn)液口36，內(nèi)管4內(nèi)設(shè)置有能夠給液體過濾提供動(dòng)力的推力器，推力器包括固定在內(nèi)管4頂端的內(nèi)的導(dǎo)油連接栓41，導(dǎo)油連接栓41內(nèi)設(shè)置有與之配合的第一活塞8，第一活塞8連接有推拉桿13，推拉桿13的另一端連接有活動(dòng)盤18，在推拉桿13上位于第一活塞8與活動(dòng)盤18之間連接有隔離活動(dòng)盤32，活動(dòng)盤18和隔離活動(dòng)盤32均與推拉桿13固定連接，穿過推拉桿13位于隔離活動(dòng)盤32和活動(dòng)盤18之間活動(dòng)設(shè)置有第二活塞17，導(dǎo)油連接栓41底部從上到下依次設(shè)置有第二補(bǔ)液進(jìn)口40和第一補(bǔ)液進(jìn)口38，內(nèi)管4的側(cè)壁上位于上分離隔盤10的上方開設(shè)有第一進(jìn)液口9、位于上分離隔盤10和下分隔盤30之間開設(shè)有第二進(jìn)液口14、位于下分隔盤30的上方開設(shè)有雜液進(jìn)口20，內(nèi)管4的側(cè)壁上還設(shè)置有濾清器34。

上分離隔盤10和下分隔盤30之間從上到下依次設(shè)置有第一擋環(huán)11和雜液進(jìn)口20，位于下分隔盤30的下方從上到下依次設(shè)置有擋環(huán)29和排雜口28，內(nèi)管4的內(nèi)部位于擋環(huán)29的下方活動(dòng)設(shè)置有第三活塞22，內(nèi)管4的底端設(shè)置有堵頭26，堵頭26內(nèi)設(shè)置有通孔23。

導(dǎo)油連接栓41內(nèi)設(shè)置有補(bǔ)液導(dǎo)管6，補(bǔ)液導(dǎo)管6頂部設(shè)置有補(bǔ)液出口5、底部設(shè)置有補(bǔ)液開關(guān)鋼球39，補(bǔ)液導(dǎo)管6的底部與所述第一補(bǔ)液進(jìn)口38連接。

第一活塞8和導(dǎo)油連接栓41通過第一固定螺帽7連接，所述活動(dòng)盤18和推拉桿13通過第二固定螺帽19連接。

濾清器34設(shè)置在矩形進(jìn)液口36和隔離活動(dòng)盤32之間的上部位置處，濾清器34的上下兩端分別通過上支撐盤35和下支撐盤33安裝在內(nèi)管4的側(cè)壁上。

第二活塞17上開有第三進(jìn)液口16。

本發(fā)明一種油井抽油泵防氣進(jìn)泵液體過濾器，使用的時(shí)候，將連接管1的管口與抽油泵連接好，采油時(shí)，原油開機(jī)前先通過矩形進(jìn)液口36進(jìn)入到混合室12中，由于上支撐盤35與外管2內(nèi)壁之間的距離小于矩形進(jìn)液口36的口徑，所以能將氣體堵絕，防止氣體下行進(jìn)入濾清器34，開機(jī)后，抽油泵開始工作上吸，第一活塞8上升，上吸液體推帶補(bǔ)液開關(guān)鋼球39關(guān)閉補(bǔ)液出口5，與此同時(shí)，第一活塞8的上升帶動(dòng)導(dǎo)油連接栓41向上運(yùn)動(dòng)，連接在導(dǎo)油連接栓41上的推桿13同時(shí)向上運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)隔離活動(dòng)盤32和第二活塞17上行，在此過程中，混合室12中的原油經(jīng)過濾清器34過濾后進(jìn)入到濾后儲(chǔ)液室15中，在活塞上升的過程中，將濾后儲(chǔ)液室15中過濾后的液體經(jīng)第一進(jìn)液口9壓入到緩儲(chǔ)室3內(nèi)然后被油泵抽走，同時(shí)，由于第三活塞22被擋環(huán)29擋住無法上行，排雜口28關(guān)閉，被濾清器34過濾后剩余的雜質(zhì)液體經(jīng)雜液進(jìn)口20進(jìn)入到儲(chǔ)雜室21內(nèi)，至此抽油泵結(jié)束向上行程；抽油泵返程瞬間緩儲(chǔ)室3內(nèi)大量液體壓下，同時(shí)由于失去上吸力，第一活塞8、隔離活動(dòng)盤32、第二活塞17、導(dǎo)油連接栓41和推拉桿13均向下運(yùn)動(dòng)，通過壓力將儲(chǔ)雜室21底部的第三活塞22向下推，使得排雜口28打開，儲(chǔ)雜室21內(nèi)的雜砂進(jìn)入到砂雜外排室25內(nèi)，并經(jīng)由雜液外排管24排除雜液和砂子。

由于隔離活動(dòng)盤32和第二活塞17上升使得第三進(jìn)液口16打開，將雜液混合室31內(nèi)的雜液吸進(jìn)儲(chǔ)雜室21內(nèi)，對(duì)濾清器34的濾網(wǎng)進(jìn)行沖洗，同時(shí)經(jīng)矩形進(jìn)液口36進(jìn)入的液體對(duì)矩形進(jìn)液口36附貼的雜物進(jìn)行反沖刷，保證了矩形進(jìn)液口36和濾清器34通暢不被堵塞，但是由于第一阻擋環(huán)11的阻攔，濾后儲(chǔ)液室15內(nèi)的液體不能完全上升，進(jìn)液口14產(chǎn)生反流液體對(duì)濾清器34的濾網(wǎng)進(jìn)行反沖洗，儲(chǔ)雜室21內(nèi)存留的雜液經(jīng)雜液進(jìn)口20反流進(jìn)入雜液混合室31內(nèi)，混合室31內(nèi)的液體積累多了會(huì)向矩形進(jìn)液口36反流，從而將矩形進(jìn)液口36附貼積累的雜質(zhì)沖掉，防止矩形進(jìn)液口36堵塞；與此同時(shí)，第三活塞22在浮力儲(chǔ)液室27內(nèi)液體的浮力下上升，使排雜口28關(guān)閉，第三活塞22上升到擋環(huán)29處時(shí)，停止上升。

抽油泵返程時(shí)，第一活塞8和補(bǔ)液開關(guān)鋼球39同時(shí)失去吸力，緩儲(chǔ)室3內(nèi)的液體在自身重力作用下下降，使補(bǔ)液導(dǎo)管6開始補(bǔ)充液體，防止緩儲(chǔ)室3內(nèi)液體不足而被空抽。緩儲(chǔ)室3內(nèi)的液體下壓，同時(shí)將第一活塞8向下推，第一活塞8帶動(dòng)導(dǎo)油連接栓41向下運(yùn)動(dòng)，連接在導(dǎo)油連接栓41上的推桿13同時(shí)向下運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)隔離活動(dòng)盤32和第二活塞17下行，活動(dòng)盤18將第三進(jìn)液口16關(guān)閉，并推動(dòng)儲(chǔ)雜室21內(nèi)的液體下行，液體擠壓第三活塞22下行，排雜口28打開，雜液進(jìn)入砂雜外排室25，第三活塞22下行使同時(shí)將浮力儲(chǔ)液室24內(nèi)液體下推，通過通孔23排入砂雜外排室25，最終經(jīng)雜液外排管24排出，防止二次污染。

本發(fā)明一種油井抽油泵防氣進(jìn)泵液體過濾器，連接管1與上分離隔盤10之間的緩儲(chǔ)室3容量設(shè)置較大，保證緩儲(chǔ)室3內(nèi)的液體較多，自身重力較大，能在抽油泵返程的時(shí)候利用液體自身的重力進(jìn)行活塞下行，完成排渣過程，而不需要借助外力。降低能耗，提高效率。