一種氣動(dòng)塑料執(zhí)行器隔膜閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣動(dòng)塑料執(zhí)行器隔膜閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，氣動(dòng)隔膜閥是在一種在現(xiàn)代工業(yè)中常見的閥門。此類閥門主要由氣動(dòng)執(zhí)行器，膜片以及閥體三部分組成。
[0003]目前大多數(shù)氣動(dòng)隔膜閥是通過若干螺栓和螺母將閥體，膜片和氣動(dòng)執(zhí)行器上蓋連接在一起。此種連接方式要求氣動(dòng)執(zhí)行器上蓋必須有一平臺結(jié)構(gòu)。這一平臺結(jié)構(gòu)在使用中容易堆積灰塵雜物，滋生細(xì)菌。另一方面，由于螺栓螺母結(jié)構(gòu)棱角眾多，不利于日常清潔。因此限制了此類閥門在衛(wèi)生要求特別高的領(lǐng)域上的應(yīng)用。且隔膜片結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，通常是中心單點(diǎn)受力的狀態(tài)，使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、隔膜片受力均勻，使用壽命長且易清潔的氣動(dòng)塑料執(zhí)行器隔膜閥。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種氣動(dòng)塑料執(zhí)行器隔膜閥，包括氣缸體、隔膜片和閥體，所述閥體上端面中部位置設(shè)置有隔膜片安裝口，所述隔膜片安裝在隔膜片安裝口外端，所述氣缸體疊設(shè)于所述閥體的上端面，所述隔膜片包括橡膠膜片和四氟膜片，所述橡膠膜片固定設(shè)置在四氟膜片的上端面，所述橡膠膜片上端設(shè)置有壓板，所述壓板中部縱向設(shè)置有壓板連接孔，該壓板連接孔內(nèi)穿設(shè)有隔膜片連接螺栓，隔膜片連接螺栓下端硫化在橡膠膜片中部，所述壓板中部正上方設(shè)置有閥桿；所述氣缸體下端面上設(shè)置有隔膜片安裝槽，且隔膜片安裝槽內(nèi)壁面上一體設(shè)置有定位凸起，所述隔膜片安裝口邊緣一體設(shè)置有凸臺，該凸臺上端面一體設(shè)置有密封圓環(huán)，通過鎖緊氣缸體與閥體使四氟膜片與密封圓環(huán)構(gòu)成密封。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，隔膜片采用兩種不同材料制作，隔膜片連接螺栓的下端被硫化在橡膠膜片的彈性材料中，這種連接可改變膜片中心單點(diǎn)受力的狀態(tài)，使其受力均勻，以延長其膜片的使用壽命；密封圓環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，使凸臺上不能滯留殘液，保證清潔的衛(wèi)生效果；隔膜片安裝槽的設(shè)計(jì)使隔膜片外圓不露出體外，這種結(jié)構(gòu)有利于保持隔膜的彈性，防止隔膜被擠出到閥體外面，適合較高溫度和壓力的應(yīng)用場合。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述閥桿下端面上設(shè)置有閥桿下螺紋孔，該閥桿下螺紋孔內(nèi)設(shè)置有螺紋連接套，所述螺紋連接套上端與閥桿下螺紋孔螺紋連接，螺紋連接套下端與壓板連接孔螺紋連接，且螺紋連接套上端橫向穿設(shè)有開口銷，閥桿通過開口銷與壓板之間留有活動(dòng)間隙。通過本設(shè)置，起到緩沖懸浮的效果，工作更加可靠。
[0008]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述閥桿上端套接有上導(dǎo)向套，閥桿下端套接有下導(dǎo)向套。通過本設(shè)置，兩個(gè)導(dǎo)向套設(shè)置合理，使閥桿運(yùn)動(dòng)比較平穩(wěn)，損失氣壓小，磨損小。
[0009]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述閥桿上端面上縱向設(shè)置有閥桿上螺紋孔，該閥桿上螺紋孔上端螺紋連接有指示桿，所述氣缸體上端設(shè)置有氣缸蓋，該氣缸蓋位于閥桿正上方位置設(shè)置有通孔，該通孔上端螺紋連接有保護(hù)罩，所述保護(hù)罩內(nèi)部設(shè)置有供指示桿活動(dòng)的保護(hù)罩內(nèi)腔，且保護(hù)罩一端固定設(shè)置有與保護(hù)罩內(nèi)腔連通的透明窗。通過本設(shè)置，從透明窗就可以觀看到閥門開關(guān)時(shí)的動(dòng)作，使用更加方便。
[0010]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述的保護(hù)罩由不銹鋼材料制作而成。通過本設(shè)置，保護(hù)罩用不銹鋼材質(zhì)，保證了雙作用進(jìn)氣時(shí)螺紋連接部位的受力強(qiáng)度。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，隔膜片采用兩種不同材料制作，隔膜片連接螺栓的下端被硫化在橡膠膜片的彈性材料中，這種連接可改變膜片中心單點(diǎn)受力的狀態(tài)，使其受力均勻，以延長其膜片的使用壽命；密封圓環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，使凸臺上不能滯留殘液，保證清潔的衛(wèi)生效果；隔膜片安裝槽的設(shè)計(jì)使隔膜片外圓不露出體外，這種結(jié)構(gòu)有利于保持隔膜的彈性，防止隔膜被擠出到閥體外面，適合較高溫度和壓力的應(yīng)用場合。
[0012]下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1中I部的放大示意圖；
[0015]圖3為圖1中II部的放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參見圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型公開的一種氣動(dòng)塑料執(zhí)行器隔膜閥，包括氣缸體
1、隔膜片和閥體2，所述閥體2上端面中部位置設(shè)置有隔膜片安裝口 21，所述隔膜片安裝在隔膜片安裝口 21外端，所述氣缸體I疊設(shè)于所述閥體2的上端面，所述隔膜片包括橡膠膜片3和四氟膜片4，所述橡膠膜片3固定設(shè)置在四氟膜片4的上端面，所述橡膠膜片3上端設(shè)置有壓板5，所述壓板5中部縱向設(shè)置有壓板連接孔51，該壓板連接孔51內(nèi)穿設(shè)有隔膜片連接螺栓6，隔膜片連接螺栓6下端硫化在橡膠膜片3中部，所述壓板5中部正上方設(shè)置有閥桿7 ;所述氣缸體I下端面上設(shè)置有隔膜片安裝槽11，且隔膜片安裝槽11內(nèi)壁面上一體設(shè)置有定位凸起111，所述隔膜片安裝口 21邊緣一體設(shè)置有凸臺22，該凸臺22上端面一體設(shè)置有密封圓環(huán)23，通過鎖緊氣缸體I與閥體2使四氟膜片4與密封圓環(huán)23構(gòu)成密封。
[0017]所述閥體2與氣缸體I通過螺栓將橡膠膜片3和四氟膜片4鎖緊固定；橡膠膜片3和四氟膜片4固定連接后構(gòu)成一體，且下凹呈弧形結(jié)構(gòu)；所述隔膜片安裝槽11內(nèi)壁面上至少一體設(shè)置兩個(gè)定位凸起111，每個(gè)定位凸起111呈半圓形結(jié)構(gòu)，橡膠膜片3對準(zhǔn)定位凸起111位置設(shè)置有與定位凸起111匹配的弧形定位槽。
[0018]為使本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更加合理，作為優(yōu)選的，本實(shí)施例所述閥桿7下端面上設(shè)置有閥桿下螺紋孔71，該閥桿下螺紋孔71內(nèi)設(shè)置有螺紋連接套8，所述螺紋連接套8上端與閥桿下螺紋孔7螺紋連接，螺紋連接套8下端與壓板連接孔51螺紋連接，且螺紋連接套8上端橫向穿設(shè)有開口銷9，閥桿7通過開口銷9與壓板5之間留有活動(dòng)間隙。
[0019]所述閥桿7上端套接有上導(dǎo)向套12，閥桿7下端套接有下導(dǎo)向套13。
[0020]所述閥桿7上端面上縱向設(shè)置有閥桿上螺紋孔72，該閥桿上螺紋孔72上端螺紋連接有指示桿14，所述氣缸體I上端設(shè)置有氣缸蓋15，該氣缸蓋15位于閥桿7正上方位置設(shè)置有通孔151，該通孔151上端螺紋連接有保護(hù)罩16，所述保護(hù)罩16內(nèi)部設(shè)置有供指示桿14活動(dòng)的保護(hù)罩內(nèi)腔161，且保護(hù)罩16 —端固定設(shè)置有與保護(hù)罩內(nèi)腔161連通的透明窗17。
[0021]所述的保護(hù)罩16由不銹鋼材料制作而成。所述氣缸體I上設(shè)置進(jìn)氣孔，在進(jìn)氣孔的四周有4個(gè)菱形的孔，可以很方便的安裝電磁閥，即美觀又實(shí)用。
[0022]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，隔膜片采用兩種不同材料制作，隔膜片連接螺栓的下端被硫化在橡膠膜片的彈性材料中，這種連接可改變膜片中心單點(diǎn)受力的狀態(tài)，使其受力均勻，以延長其膜片的使用壽命；密封圓環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，使凸臺上不能滯留殘液，保證清潔的衛(wèi)生效果；隔膜片安裝槽的設(shè)計(jì)使隔膜片外圓不露出體外，這種結(jié)構(gòu)有利于保持隔膜的彈性，防止隔膜被擠出到閥體外面，適合較高溫度和壓力的應(yīng)用場合。
[0023]上述實(shí)施例對本實(shí)用新型的具體描述，只用于對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定，本領(lǐng)域的技術(shù)工程師根據(jù)上述實(shí)用新型的內(nèi)容對本實(shí)用新型作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣動(dòng)塑料執(zhí)行器隔膜閥，包括氣缸體(I)、隔膜片和閥體(2)，所述閥體(2)上端面中部位置設(shè)置有隔膜片安裝口(21)，所述隔膜片安裝在隔膜片安裝口(21)外端，所述氣缸體(I)疊設(shè)于所述閥體(2)的上端面，其特征在于:所述隔膜片包括橡膠膜片(3)和四氟膜片(4)，所述橡膠膜片(3)固定設(shè)置在四氟膜片(4)的上端面，所述橡膠膜片(3)上端設(shè)置有壓板(5)，所述壓板(5)中部縱向設(shè)置有壓板連接孔(51)，該壓板連接孔(51)內(nèi)穿設(shè)有隔膜片連接螺栓￠)，隔膜片連接螺栓(6)下端硫化在橡膠膜片(3)中部，所述壓板(5)中部正上方設(shè)置有閥桿(7);所述氣缸體(I)下端面上設(shè)置有隔膜片安裝槽(11)，且隔膜片安裝槽(11)內(nèi)壁面上一體設(shè)置有定位凸起(111)，所述隔膜片安裝口(21)邊緣一體設(shè)置有凸臺(22)，該凸臺(22)上端面一體設(shè)置有密封圓環(huán)(23)，通過鎖緊氣缸體(I)與閥體(2)使四氟膜片(4)與密封圓環(huán)(23)構(gòu)成密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動(dòng)塑料執(zhí)行器隔膜閥，其特征在于:所述閥桿(7)下端面上設(shè)置有閥桿下螺紋孔(71)，該閥桿下螺紋孔(71)內(nèi)設(shè)置有螺紋連接套(8)，所述螺紋連接套(8)上端與閥桿下螺紋孔(71)螺紋連接，螺紋連接套(8)下端與壓板連接孔(51)螺紋連接，且螺紋連接套(8)上端橫向穿設(shè)有開口銷(9)，閥桿(7)通過開口銷(9)與壓板(5)之間留有活動(dòng)間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種氣動(dòng)塑料執(zhí)行器隔膜閥，其特征在于:所述閥桿(7)上端套接有上導(dǎo)向套(12)，閥桿(7)下端套接有下導(dǎo)向套(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氣動(dòng)塑料執(zhí)行器隔膜閥，其特征在于:所述閥桿(7)上端面上縱向設(shè)置有閥桿上螺紋孔(72)，該閥桿上螺紋孔(72)上端螺紋連接有指示桿(14)，所述氣缸體(I)上端設(shè)置有氣缸蓋(15)，該氣缸蓋(15)位于閥桿(7)正上方位置設(shè)置有通孔(151)，該通孔(151)上端螺紋連接有保護(hù)罩(16)，所述保護(hù)罩(16)內(nèi)部設(shè)置有供指示桿(14)活動(dòng)的保護(hù)罩內(nèi)腔(161)，且保護(hù)罩(16) —端固定設(shè)置有與保護(hù)罩內(nèi)腔(161)連通的透明窗(17) ο
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氣動(dòng)塑料執(zhí)行器隔膜閥，其特征在于:所述的保護(hù)罩(16)由不銹鋼材料制作而成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氣動(dòng)塑料執(zhí)行器隔膜閥，包括氣缸體、隔膜片和閥體，閥體上端面中部位置設(shè)置有隔膜片安裝口，氣缸體疊設(shè)于所述閥體的上端面，隔膜片包括橡膠膜片和四氟膜片，橡膠膜片上端設(shè)置有壓板，壓板中部縱向設(shè)置有壓板連接孔，該壓板連接孔內(nèi)穿設(shè)有隔膜片連接螺栓，隔膜片連接螺栓下端硫化在橡膠膜片中部，壓板中部正上方設(shè)置有閥桿；所述氣缸體下端面上設(shè)置有隔膜片安裝槽，且隔膜片安裝槽內(nèi)壁面上一體設(shè)置有定位凸起，所述隔膜片安裝口邊緣一體設(shè)置有凸臺，該凸臺上端面一體設(shè)置有密封圓環(huán)，通過鎖緊氣缸體與閥體使四氟膜片與密封圓環(huán)構(gòu)成密封。上述技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、隔膜片受力均勻，使用壽命長且易清潔。
【IPC分類】F16K7-12, F16K31-12
【公開號】CN204459266
【申請?zhí)枴緾N201520093059
【發(fā)明人】沈漢民, 陳鐘壽, 吳協(xié)
【申請人】浙江康賽特閥門有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年2月10日