一種新型結(jié)構(gòu)的組合閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型結(jié)構(gòu)的組合閥。
【背景技術(shù)】
[0002]滑閥式開關(guān)閥的作用為溝通和切斷油路，簡單的滑閥式開關(guān)閥見圖1，閥體包含有L型兩個口 P 口和A 口，閥芯有兩種工作狀態(tài)，圖示狀態(tài)為關(guān)閉狀態(tài)，此閥流體截止，閥芯3向下滑動后為開啟狀態(tài)，允許流體經(jīng)過，O型圈起密封作用。
[0003 ]單向閥在液壓系統(tǒng)中的作用為只允許液流沿管道的一個方向通過，另一個方向的流動則被截止。普通的單向閥分為錐閥式和鋼珠式。普通的錐閥式單向閥見圖2，其液體流動方向為PdIjP2，反向截止，此閥的結(jié)構(gòu)為直通式，閥體具有在同一方向上的兩口，閥芯7前端為錐形結(jié)構(gòu)，起密封作用，后端為圓柱結(jié)構(gòu)，起導(dǎo)向作用。徑向過流孔為連接兩口的通道，彈簧起預(yù)緊作用，擋圈起固定彈簧的作用。
[0004]但在特殊的應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)，在開關(guān)閥的P口存在一定壓力下，A口為通往固定容積容器的進口時，在貯存狀態(tài)下P 口和A 口切斷，在進液狀態(tài)下，P 口和A 口連通，在進液結(jié)束狀態(tài)下，液體流動方向為P口至A口，反向切斷。這種情況同時需要兩個閥共同作用，如果在設(shè)計上，僅將開關(guān)閥和單向閥聯(lián)用，需要占用產(chǎn)品的大量設(shè)計空間，使產(chǎn)品的體積和重量都有一定程度的增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種新型結(jié)構(gòu)的組合閥。該新型結(jié)構(gòu)的組合閥集成開關(guān)閥和單向閥功能于一體，同時具有結(jié)構(gòu)緊湊的特點。
[0006]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0007]—種新型結(jié)構(gòu)的組合閥，包括閥體(I8)和閥芯;所述閥體(I8)包括上開口P、側(cè)開口A、以及連通上開口P和側(cè)開口A的通道;其特征在于:所述閥芯包括主閥芯(I5)和單向閥芯(13);所述主閥芯(15)由密封圓盤和運動桿兩部分組成;所述密封圓盤與上開口P的內(nèi)壁之間緊密貼合;所述運動桿的上端與密封圓盤的下表面的軸心固定為一體結(jié)構(gòu);所述運動桿的下端從閥體(18)的底部伸出；所述主閥芯(15)的中心軸上開設(shè)有的軸向孔;在所述軸向孔內(nèi)設(shè)置有彈簧(17);所述彈簧(17)的下端連接有彈簧固定塊(20);所述彈簧固定塊
(20)與運動桿的下端固定連接;所述彈簧(17)的上端與單向閥芯(13)連接;所述單向閥芯
(13)包括圓臺結(jié)構(gòu)和軸部，在所述閥體(I 8)的上開口 P處固定有防止單向閥芯(I 3)移出閥體(18)內(nèi)腔的密封端蓋(14);所述密封端蓋(14)為圓環(huán)結(jié)構(gòu);所述密封端蓋(14)的內(nèi)徑為a，且r〈a〈R;其中:r和R分別為單向閥芯(13)上下底面的直徑;所述密封圓盤位于單向閥芯
(13)的下方;在所述密封端蓋(14)和閥體(18)的連接面上設(shè)置有第一密封圈(12);在所述密封圓盤的側(cè)壁上設(shè)置有第二密封圈(16);在所述閥體(18)的底部和運動桿之間設(shè)置有第三密封圈(19)，且該第三密封圈(19)固定于閥體(18)上。
[0008]進一步:在所述單向閥芯(13)上開設(shè)有便于腔內(nèi)氣體或者液體排出的小孔。
[0009]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，在貯存狀態(tài)下，上開口P和側(cè)開口 A切斷，在主閥芯和閥體共同作用下保證液體不能導(dǎo)通;在進液態(tài)下，上開口 P和側(cè)開口 A導(dǎo)通，主閥芯和密封閥芯在外界壓力作用下共同打開;工作狀態(tài)下流體可經(jīng)上開口 P流至側(cè)開口 A，反向則切斷，主閥芯處于打開狀態(tài)，由于容器內(nèi)液體灌滿，上開口 P壓力和側(cè)開口 A壓力處于平衡狀態(tài)，密封閥芯在彈簧的作用下彈起，與固定在閥體上的密封端蓋共同作用起單向閥的作用。這種組合閥集成了開關(guān)閥和單向閥的功能，減小了閥組的體積和重量，節(jié)省了設(shè)計空間和材料成本。
【附圖說明】
:
[0011]圖1為傳統(tǒng)滑閥式開關(guān)閥的軸向剖視圖；
[0012]圖2為傳統(tǒng)錐閥式單向閥的軸向剖視圖；
[0013]圖3為本發(fā)明優(yōu)選實施例中第一形態(tài)的軸向剖視圖；
[0014]圖4為本發(fā)明優(yōu)選實施例中第二形態(tài)的軸向剖視圖；
[0015]圖5為本發(fā)明優(yōu)選實施例中第三形態(tài)的軸向剖視圖。
[0016]其中:11、螺釘；12、第一密封圈；13、單向閥芯；14、密封端蓋；15、主閥芯；16、第二密封圈；17、彈簧;18、閥體;19、第三密封圈；20、彈簧固定塊。
【具體實施方式】
[0017]為能進一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0018]請參閱圖3至圖5，一種新型結(jié)構(gòu)的組合閥，包括閥體18和閥芯;所述閥體18包括上開口 P、側(cè)開口 A、以及連通上開口 P和側(cè)開口 A的通道；閥芯包括主閥芯15和單向閥芯13;所述主閥芯15由密封圓盤和運動桿兩部分組成;所述密封圓盤與上開口 P的內(nèi)壁之間緊密貼合;所述運動桿的上端與密封圓盤的下表面的軸心固定為一體結(jié)構(gòu);所述運動桿的下端從閥體18的底部伸出；所述主閥芯15的中心軸上開設(shè)有的軸向孔;在所述軸向孔內(nèi)設(shè)置有彈簧17;所述彈簧17的下端連接有彈簧固定塊20;所述彈簧固定塊20與運動桿的下端固定連接;所述彈簧17的上端與單向閥芯13連接;所述單向閥芯13包括圓臺結(jié)構(gòu)和軸部;所述單向閥芯13的軸部嵌入所述主閥芯15的軸向孔內(nèi)，可以在該軸向孔中滑動;所述單向閥芯在彈簧和液壓力的作用下，通過軸部在主閥芯15的軸向孔內(nèi)的滑動，來帶動其端部打開和關(guān)閉密封端蓋上的開口。在所述閥體18的上開口 P處固定有防止單向閥芯13移出閥體18內(nèi)腔的密封端蓋14;密封端蓋14與閥體18之間通過多個螺釘11緊固連接;所述密封端蓋14為圓環(huán)結(jié)構(gòu);所述密封端蓋14的內(nèi)徑為a，且r〈a〈R;其中:r和R分別為單向閥芯13上下底面的直徑；所述密封圓盤位于單向閥芯13的下方;在所述密封端蓋14和閥體18的連接面上設(shè)置有第一密封圈12;在所述密封圓盤的側(cè)壁上設(shè)置有第二密封圈16;在所述閥體18的底部和運動桿之間設(shè)置有第三密封圈19，且該第三密封圈19固定于閥體18上。
[0019]本優(yōu)選實施例的工作形態(tài)分為三種，如圖3所示第一形態(tài)為貯存狀態(tài)，在此狀態(tài)下，上開口 P和側(cè)開口 A切斷，主閥芯15和閥體18共同作用下保證液體不能導(dǎo)通，在此狀態(tài)下，單向閥不起作用。
[0020]第二形態(tài)為進液態(tài)，如圖4所示，在此狀態(tài)下，上開口 P和側(cè)開口 A導(dǎo)通，主閥芯5和單向閥芯13在外界壓力作用下共同打開。
[0021 ]第三形態(tài)為工作狀態(tài)，如圖5所示，在此狀態(tài)下流體可經(jīng)上開口 P流向側(cè)開口 A，反向則切斷，主閥芯5處于打開狀態(tài)，由于容器內(nèi)液體灌滿，上開口 P壓力和側(cè)開口 A壓力處于平衡狀態(tài)，單向閥芯13在彈簧17的作用下彈起，與固定在閥體18上的密封端蓋14共同作用起單向閥的作用。
[0022] 密封端蓋14通過螺釘11固定在閥體18上，通過第一密封圈12與閥體18密封，且通過密封端蓋14的子口設(shè)計保證閥體18與密封端蓋14的同心度要求。
[0023 ]主閥芯15和閥體18在貯存狀態(tài)下通過第二密封圈16的密封作用保證上開口 P和側(cè)開口 A的流體不導(dǎo)通，主閥芯15和閥體18在加工上要保證零件配合的同心度要求。
[0024]主閥芯15的導(dǎo)向孔為通孔，可以保證加工時對零件的精度和光潔度的要求。
[0025]主閥芯15和閥體18在第二和第三工況下通過第三密封圈19確保其不會存在泄露。
[0026]閥體18頂部和底部內(nèi)圓有同軸度要求，同樣主閥芯15的底部外圓和內(nèi)圓有同軸度要求，單向閥芯13的底部外圓和頂部錐角有同軸度要求。這樣能保證單向閥芯13和密封端蓋14在工況三條件下能起到密封作用。
[0027]單向閥芯13的頂部設(shè)計有錐度，利于單向密封。
[0028]單向閥芯13頂部有一小孔，作用是使單向閥芯13動作過程中腔內(nèi)的氣體或液體排出。
[0029 ]彈簧固定塊20通過螺紋與主閥芯15連接，其中間有一和單向閥芯13內(nèi)徑相同的臺階孔，便于彈簧的定位。
[0030]以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種新型結(jié)構(gòu)的組合閥，包括閥體(18)和閥芯；所述閥體(18)包括上開口 P、側(cè)開口A、以及連通上開口P和側(cè)開口A的通道;其特征在于:所述閥芯包括主閥芯(I5)和單向閥芯(13);所述主閥芯(15)由密封圓盤和運動桿兩部分組成;所述密封圓盤與上開口 P的內(nèi)壁之間緊密貼合;所述運動桿的上端與密封圓盤的下表面的軸心固定為一體結(jié)構(gòu);所述運動桿的下端從閥體(I 8)的底部伸出；所述主閥芯(I 5)的中心軸上開設(shè)有的軸向孔;在所述軸向孔內(nèi)設(shè)置有彈簧(17);所述彈簧(17)的下端連接有彈簧固定塊(20);所述彈簧固定塊(20)與運動桿的下端固定連接;所述彈簧(17)的上端與單向閥芯(13)連接;所述單向閥芯(13)包括圓臺結(jié)構(gòu)和軸部，在所述閥體(18)的上開口 P處固定有防止單向閥芯(13)移出閥體(18)內(nèi)腔的密封端蓋(14);所述密封端蓋(14)為圓環(huán)結(jié)構(gòu);所述密封端蓋(14)的內(nèi)徑為a，且r〈a〈R;其中:r和R分別為單向閥芯(13)上下底面的直徑；所述密封圓盤位于單向閥芯(13)的下方;在所述密封端蓋(14)和閥體(18)的連接面上設(shè)置有第一密封圈(12);在所述密封圓盤的側(cè)壁上設(shè)置有第二密封圈(16);在所述閥體(18)的底部和運動桿之間設(shè)置有第三密封圈(19)，且該第三密封圈(19)固定于閥體(18)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型結(jié)構(gòu)的組合閥，其特征在于:在所述單向閥芯(13)上開設(shè)有便于腔內(nèi)氣體或者液體排出的小孔。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型結(jié)構(gòu)的組合閥，包括閥體和閥芯；閥體包括上開口P、側(cè)開口A、以及連通上開口P和側(cè)開口A的通道；閥芯包括主閥芯和單向閥芯；主閥芯由密封圓盤和運動桿兩部分組成；密封圓盤與上開口P之間緊密貼合；運動桿與密封圓盤固定；主閥芯的中心軸上開設(shè)有的軸向孔；軸向孔內(nèi)設(shè)置有彈簧；彈簧的下端連接有彈簧固定塊；彈簧固定塊與運動桿的下端固定連接；彈簧的上端與單向閥芯連接；閥體的上開口P處固定有防止單向閥芯移出閥體內(nèi)腔的密封端蓋；密封端蓋為圓環(huán)結(jié)構(gòu)；密封圓盤位于單向閥芯的下方；密封端蓋和閥體的連接面上設(shè)置有第一密封圈；密封圓盤的側(cè)壁上設(shè)置有第二密封圈；閥體的底部和運動桿之間設(shè)置有第三密封圈。
【IPC分類】F16K1/00, F16K1/36, F16K1/46, F16K15/06, F16K15/18
【公開號】CN105546167
【申請?zhí)枴緾N201510993362
【發(fā)明人】聞杰, 胡樹清, 張新, 賈文彬
【申請人】中國電子科技集團公司第十八研究所
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月24日