一種高溫耐腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備的冷凍閥門的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種閥門，具體來說，是一種高溫耐腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備的冷凍閥門，屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]高溫腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備是將高溫腐蝕介質(zhì)的制備、純化處理和物理過濾集成起來的一體式的用于高溫腐蝕介質(zhì)獲取工藝驗(yàn)證與參數(shù)研究的設(shè)備集群。
[0003]設(shè)備在運(yùn)行的過程中，需要使用閥門，但由于高溫耐腐蝕介質(zhì)的熔點(diǎn)較高，例如熔點(diǎn)450°C的介質(zhì)，現(xiàn)有的閥門一般為機(jī)械式閥門，閥門內(nèi)部一般需要密封件，如此高溫大大降低了密封件的使用壽命，因此現(xiàn)有的機(jī)械式閥門使用壽命太短，無法適應(yīng)高溫耐腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備的使用需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是:現(xiàn)有的機(jī)械式閥門，應(yīng)用于高溫耐腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備，密封件壽命無法滿足要求，導(dǎo)致現(xiàn)有的閥門無法適應(yīng)高溫耐腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備的使用需求。
[0005]本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
[0006]—種高溫耐腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備的冷凍閥門，包括閥體、導(dǎo)入段3、導(dǎo)出段4;所述閥體外壁上設(shè)有散熱片I，閥體內(nèi)部固定設(shè)置螺桿式的閥芯2，所述閥芯2與閥體的內(nèi)壁之間具有螺旋式的流道;所述導(dǎo)入段3、導(dǎo)出段4分別與閥體的兩端連接，所述閥體相對于導(dǎo)入、導(dǎo)出段3、4呈下沉式的結(jié)構(gòu);所述閥體散熱降溫，使內(nèi)部介質(zhì)溫度低于熔點(diǎn)，所述冷凍閥門關(guān)閉;反之，所述閥體加熱升溫，使內(nèi)部介質(zhì)溫度高于熔點(diǎn)，所述冷凍閥門打開。
[0007]本技術(shù)方案利用高溫腐蝕性介質(zhì)熔點(diǎn)較高的特性，根據(jù)其溫度的變化改變其物態(tài)形式，從而實(shí)現(xiàn)閥門的開啟和關(guān)閉;散熱片的作用是便于閥體散熱降溫，使其內(nèi)部的液態(tài)介質(zhì)冷卻變?yōu)楣虘B(tài)，實(shí)現(xiàn)閥門的關(guān)閉；螺桿式的閥芯的作用使縮小閥體內(nèi)流道的流量，從而便于介質(zhì)冷卻凝固，實(shí)現(xiàn)閥門的快速關(guān)閉；閥體下沉式結(jié)構(gòu)有兩個作用，其一是利用重力提高流阻，便于閥門的控制，其二是使利用重力使閥門內(nèi)始終留有部分介質(zhì)，從而提高閥門的可靠性，因?yàn)殚y門內(nèi)具有介質(zhì)使實(shí)現(xiàn)閥門關(guān)閉的必要條件。
[0008]進(jìn)一步的，所述閥芯2中心具有安裝孔2a，用于閥芯2的固定安裝。
[0009]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)入段3、導(dǎo)出段4結(jié)構(gòu)對稱。
[0010]更進(jìn)一步的，所述導(dǎo)入段3、導(dǎo)出段4均呈S性結(jié)構(gòu)。
[0011 ]進(jìn)一步的，所述散熱片I呈環(huán)形，均勻分布在閥體管壁外部。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:
[0013]I)閥門壽命長，安全可靠。
[0014]2)利用加熱和散熱的方法來控制的開啟和關(guān)閉，控制十分方便。
[0015]3)螺桿式的閥芯的設(shè)置進(jìn)一步提高了閥門的可控性。
[0016]4)閥體下沉式結(jié)構(gòu)提高了閥門的可靠性。
[0017]5)設(shè)計(jì)巧妙，尤其適用于高熔點(diǎn)的高溫耐腐蝕介質(zhì)進(jìn)行使用。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0019]參見圖1-圖6，一種高溫耐腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備的冷凍閥門，包括閥體、導(dǎo)入段
3、導(dǎo)出段4;所述閥體外壁上設(shè)有散熱片1，閥體內(nèi)部固定設(shè)置螺桿式的閥芯2，所述閥芯2與閥體的內(nèi)壁之間具有螺旋式的流道;所述導(dǎo)入段3、導(dǎo)出段4分別與閥體的兩端連接，所述閥體相對于導(dǎo)入、導(dǎo)出段3、4呈下沉式的結(jié)構(gòu);所述閥體散熱降溫，使內(nèi)部介質(zhì)溫度低于熔點(diǎn)，所述冷凍閥門關(guān)閉；反之，所述閥體加熱升溫，使內(nèi)部介質(zhì)溫度高于熔點(diǎn)，所述冷凍閥門打開。
[0020]參見圖6，所述閥芯2中心具有安裝孔2a，用于閥芯2的固定安裝。
[0021]參見圖3，所述導(dǎo)入段3、導(dǎo)出段4結(jié)構(gòu)對稱。
[0022 ]參見圖3，所述導(dǎo)入段3、導(dǎo)出段4均呈S性結(jié)構(gòu)。
[0023]參見圖3，所述散熱片I呈環(huán)形，均勻分布在閥體管壁外部。
[0024]本發(fā)明利用高溫腐蝕性介質(zhì)熔點(diǎn)較高的特性，根據(jù)其溫度的變化改變其物態(tài)形式，從而實(shí)現(xiàn)閥門的開啟和關(guān)閉;散熱片的作用是便于閥體散熱降溫，使其內(nèi)部的液態(tài)介質(zhì)冷卻變?yōu)楣虘B(tài)，實(shí)現(xiàn)閥門的關(guān)閉；螺桿式的閥芯的作用使縮小閥體內(nèi)流道的流量，從而便于介質(zhì)冷卻凝固，實(shí)現(xiàn)閥門的快速關(guān)閉；閥體下沉式結(jié)構(gòu)有兩個作用，其一是利用重力提高流阻，便于閥門的控制，其二是使利用重力使閥門內(nèi)始終留有部分介質(zhì)，從而提高閥門的可靠性，因?yàn)殚y門內(nèi)具有介質(zhì)使實(shí)現(xiàn)閥門關(guān)閉的必要條件。
[0025]本發(fā)明閥門壽命長，安全可靠;利用加熱和散熱的方法來控制的開啟和關(guān)閉，控制十分方便;螺桿式的閥芯的設(shè)置進(jìn)一步提高了閥門的可控性；閥體下沉式結(jié)構(gòu)提高了閥門的可靠性;設(shè)計(jì)巧妙，尤其適用于高熔點(diǎn)的高溫耐腐蝕介質(zhì)進(jìn)行使用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高溫耐腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備的冷凍閥門，其特征在于: 包括閥體、導(dǎo)入段(3)、導(dǎo)出段(4); 所述閥體外壁上設(shè)有散熱片(I)，閥體內(nèi)部固定設(shè)置螺桿式的閥芯(2)，所述閥芯(2)與閥體的內(nèi)壁之間具有螺旋式的流道； 所述導(dǎo)入段(3)、導(dǎo)出段(4)分別與閥體的兩端連接，所述閥體相對于導(dǎo)入、導(dǎo)出段(3、4)呈下沉式的結(jié)構(gòu)； 所述閥體散熱降溫，使內(nèi)部介質(zhì)溫度低于熔點(diǎn)，所述冷凍閥門關(guān)閉；反之，所述閥體加熱升溫，使內(nèi)部介質(zhì)溫度高于熔點(diǎn)，所述冷凍閥門打開。2.如權(quán)利要求1所述的高溫耐腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備的冷凍閥門，其特征在于:所述閥芯(2)中心具有安裝孔(2a)，用于閥芯(2)的固定安裝。3.如權(quán)利要求1所述的高溫耐腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備的冷凍閥門，其特征在于:所述導(dǎo)入段(3)、導(dǎo)出段(4)結(jié)構(gòu)對稱。4.如權(quán)利要求3所述的高溫耐腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備的冷凍閥門，其特征在于:所述導(dǎo)入段(3)、導(dǎo)出段(4)均呈S性結(jié)構(gòu)。5.如權(quán)利要求1所述的高溫耐腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備的冷凍閥門，其特征在于:所述散熱片(I)呈環(huán)形，均勻分布在閥體管壁外部。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高溫耐腐蝕介質(zhì)制備純化設(shè)備的冷凍閥門，包括閥體、導(dǎo)入段、導(dǎo)出段；所述閥體外壁上設(shè)有散熱片，閥體內(nèi)部固定設(shè)置螺桿式的閥芯，所述閥芯與閥體的內(nèi)壁之間具有螺旋式的流道；所述導(dǎo)入段、導(dǎo)出段分別與閥體的兩端連接，所述閥體相對于導(dǎo)入、導(dǎo)出段呈下沉式的結(jié)構(gòu)；所述閥體散熱降溫，使內(nèi)部介質(zhì)溫度低于熔點(diǎn)，所述冷凍閥門關(guān)閉；反之，所述閥體加熱升溫，使內(nèi)部介質(zhì)溫度高于熔點(diǎn)，所述冷凍閥門打開。本發(fā)明閥門壽命長，安全可靠；利用加熱和散熱的方法來控制的開啟和關(guān)閉，控制十分方便；螺桿式的閥芯的設(shè)置進(jìn)一步提高了閥門的可控性；閥體下沉式結(jié)構(gòu)提高了閥門的可靠性；設(shè)計(jì)巧妙，尤其適用于高熔點(diǎn)的高溫耐腐蝕介質(zhì)進(jìn)行使用。
【IPC分類】F16K27/00, F16K49/00, F16K13/10
【公開號】CN105546164
【申請?zhí)枴緾N201610008742
【發(fā)明人】盧晶, 陸凱, 楊天君, 郭林恩, 楊彪
【申請人】上海寶冶工程技術(shù)有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年1月7日