德國專利申請DE 10 2016 201155.3和DE 10 2016 223 486.2的內容通過引用結合在本文中。

技術領域

本實用新型涉及一種流體填充活塞缸單元。

背景技術：

DE 26 53 552 C2公開了一種用于將部件打開并保持在打開位置的氣彈簧。該氣彈簧的結構復雜。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種簡化的流體填充活塞缸單元。

該目的通過一種流體填充活塞缸單元來實現(xiàn)，該活塞缸單元包括：具有縱軸線并且具有內部空間的殼體；以密封的方式從殼體向外伸出的活塞桿，該活塞桿可以沿著縱軸線移動；連接到活塞桿的活塞，其中所述活塞將內部空間分成第一子內部空間和第二子內部空間，活塞具有分別用于流體在第一子內部空間和第二子內部空間之間流動的第一流體通道和第二流體通道，所述活塞具有用于關閉所述第一流體通道的活塞閥，并且所述活塞閥根據流體壓力打開所述第一流體通道。

本實用新型的核心在于，流體填充的活塞缸單元具有活塞，該活塞在具有第一流體通道和第二流體通道的殼體中移動。流體通道總是允許流體從殼體的第一子內部空間流動到第二子內部空間，反之亦然?；钊哂谢钊y，其關閉第一流體通道并且根據流體壓力打開第一流體通道。活塞閥使得能夠根據一個子內部空間相對于另一個子內部空間的過壓在子內部空間之間平衡壓力。特別地，根據壓差，活塞閥在子內部空間之間切換。流體填充活塞缸單元特別是氣彈簧，更具體地是具有減壓閥的氣彈簧。氣彈簧也稱為液壓助力器。液壓助力器允許重量被平衡，即，例如用于后擋板的可傾斜部件可以保持在打開位置。由于本實用新型的活塞缸單元的過壓功能，特別是手動地將液壓助力器保持在打開位置可以被克服。液壓助力器還允許活塞桿沿著縱軸線相對于殼體的移位運動被動態(tài)地緩沖。本實用新型的流體填充活塞缸單元在操作中是堅固且穩(wěn)定的。待保持的部件的重量、其重心位置和活塞缸單元中的氣體壓力的波動和/或公差對氣彈簧的支承功能沒有不利影響?？勺枞臍鈴椈傻墓δ芡ㄟ^附加的活塞閥產生。氣彈簧的阻塞可以例如通過在閉合方向上超越尤其是可調節(jié)的力平面而手動地克服。要超越的力平面對應于子內部空間之間的壓差以及摩擦負載的彈簧偏壓的閥打開力。本實用新型的活塞缸單元的功能得以改進。該結構不復雜，因此被簡化。因為提供了彼此分開的兩個流體通道，流體通道可以彼此分開使用，并且特別地彼此獨立地密封。特別地，第一流體通道可以獨立于第二流體通道被密封。特別地，單獨的密封件用于該目的，由此提高了活塞閥的密封功能，特別是過載功能。本實用新型的活塞缸單元沒有表現(xiàn)出顯著的不確定的密封情況。特別地，活塞閥可以靈活地集成到活塞缸單元中。為了活塞缸單元的期望的目的，可以調整和尤其是反轉活塞閥的工作方向。

這意味著，活塞閥可以構造成使得當具有活塞的活塞桿被推入殼體中時活塞閥基本上關閉，并且在超過可變流體壓力的情況下當活塞連接其上的活塞桿被拉出時打開。相反，活塞閥可構造成使得如果當具有活塞的活塞桿被推入時超過流體壓力，特別是第一流體通道打開并且活塞桿的拉出運動被關閉。

具有套筒件的活塞——其中特別是第一流體通道位于套筒件的內部，并且其中特別地第二流體通道位于套筒件的外部——確保流體通道的簡單分離。借助于套筒件，在套筒件和殼體之間形成外部環(huán)形子空間。外部子空間可以用作第二流體通道。在套筒件內可獲得基本上管狀的內部子空間，其特別地可以用作第一流體通道。

用于根據活塞桿的移動方向密封第二流體通道的外密封件允許根據活塞桿的移動方向直接密封第二流體通道。第二流體通道的密封是不復雜的。

活塞——其中外密封件位于沿著第二流體通道的位于活塞的沿縱軸線間隔一定距離的第一徑向腹板和第二徑向腹板之間——簡化了外密封件的密封功能?；钊牡谝缓偷诙较蚋拱逵糜谳S向地限制外密封件的移動。外密封件可以沿著縱軸線移動。

外密封件與第二徑向腹板的相互作用允許直接密封第二流體通道，其中外密封件可以以密封的方式放置在第二徑向腹板上以用于密封第二流體通道。特別地，在第二徑向腹板和殼體之間可靠地產生可通過接觸外密封件而密封的環(huán)形徑向間隙。特別地，第一徑向腹板被構造成使得與外密封件的接觸不會導致第二流體通道被密封。通過擱置在第一徑向腹板上的外密封件，確保沿著第二流體通道的流體流動。為此目的，第一徑向腹板可以配置有例如至少一個通孔，其不能被特別是環(huán)形的外密封件密封。

活塞閥的構造確保了可靠且不復雜的實施方式，其中活塞閥具有能夠沿著縱軸線移動的封閉件和/或閥座和/或彈性件(彈簧元件)?？奢S向移動的封閉件可以密封地靠置在閥座上?；钊y也可以設計成沒有閥座，即無座的。彈性件確保封閉件可靠地安置在閥座上。彈性件特別地構造為螺旋彈簧，更具體地由金屬、特別是彈簧鋼制成。

彈性件/彈簧元件在封閉件上施加彈性作用/彈簧作用以關閉活塞閥，其中彈性作用至少部分地朝向閥座，確保了對封閉件施加足夠的彈性作用?；钊y的關閉功能得以確保，特別是在活塞缸單元的非激活狀態(tài)下。彈性作用至少部分地朝向閥座，特別是平行于殼體的縱軸線。由彈性件施加的彈性作用對抗其中一個子內部空間中的內部壓力。

當流體填充活塞缸單元在活塞桿的相應的移動方向上操作時，子內部空間中的壓差導致抵抗彈性作用的流體力，如果彈性作用被超過，流體力導致活塞閥被打開。彈性件的彈性作用確定該流體壓力，活塞閥根據該流體壓力打開第一流體通道。特別地，彈性作用是可調節(jié)的。彈性作用可以例如通過更換彈性件來調節(jié)。不同材料和/或幾何形狀的彈性件具有不同的彈簧剛度，由此對封閉件產生不同的彈性作用。附加地或替代地，可以有目的地影響偏壓，其中彈性件通過該偏壓結合在活塞閥中。根據當彈性件安裝到活塞閥中時的偏壓，所涉及的偏壓是重要的。

具有內密封件的活塞閥——封閉件靠置在該內密封件上用于關閉活塞閥，其中特別地內密封件布置在閥座附近——使得能夠可靠地密封第一流體通道。封閉件可以直接抵靠內密封件。特別地，可以減小封閉件的尺寸。封閉件的尺寸越小，在封閉件和后密封件之間的密封點處的公差偏差和/ 或相關的待施加的彈性作用可以降低得越多。內密封件在閥座附近的布置確保了第一流體通道的直接和可靠的密封。

封閉件的一個實施例——其中封閉件在前側是不均勻的——防止粘附效應和/或封閉件粘附到活塞桿上。為此，在前側上的封閉件可以具有拱形、半球形、截頂錐形和/或截頂圓錐形狀。

封閉件的密封層允許更簡化的結構，其中封閉件具有用于封閉活塞閥的密封層。不需要內密封件。因為封閉件具有其自己的密封層，封閉件可以直接靠置在活塞閥的閥座上，用于密封第一流體通道。封閉件例如由金屬、特別是鋼制成，并且具有外部涂層，例如橡膠涂層。

封閉件的一個實施例——其中，封閉件形成為筒形活塞或球形件——既確保當活塞缸單元被激活時、特別是當活塞閥被操作時穩(wěn)定的軸向移動和在閥座上、特別是內密封件上的可靠的密封接觸，又確保在特別構造成螺旋彈簧的彈性件上的可靠的、特別是導向的接觸。

利用封閉件——其中封閉件具有帶有流動橫截面的集成的節(jié)流通道——可以避免來自活塞缸單元的干擾流動噪聲。特別地，活塞閥可以以清楚限定的方式移動。封閉件可以具有流動過渡區(qū)域，使得在打開活塞閥時節(jié)流通道的流動橫截面被打開節(jié)流并且特別是無中斷地節(jié)流。避免了突然、完全地打開流動橫截面。特別是避免了由于重復的打開和關閉操作引起的流動噪聲的振蕩。通過封閉件從內密封件升高而避免了最大流動面的突然打開。流動過渡區(qū)域特別在多個位置上是錐形和/或構造有沿著縱軸線延伸的至少一個傾斜面。附加地或替代地，節(jié)流通道可以徑向鉆孔或開通孔。特別是也可以提供尤其構造成半球形的非線性凹部。具有以這種方式構造的封閉件的活塞缸單元特別適合于無噪聲運行。

套筒件的實施例——其中套筒件在遠離活塞桿的一端上具有特別徑向向內彎折的凸緣——確保緊湊的結構。用于關閉套筒件的附加元件是不必要的。

套筒件可拆卸地連接到活塞桿中、特別是旋擰在活塞桿的止口/插口/ 套口接頭上的連接確保了活塞缸單元的簡化組裝。

用于可變地調節(jié)用于釋放活塞閥的流體壓力的彈簧調節(jié)元件允許流體壓力的可變調節(jié)，活塞閥利用該流體壓力打開第一流體通道。特別地，彈簧調節(jié)元件被構造成調節(jié)元件，其可以沿著縱軸線可變地布置。彈簧調節(jié)元件特別地構造為螺紋件，其可以旋擰在活塞的套筒件上/中。通過將彈簧調節(jié)元件旋擰其中/其上，套筒件可以沿著縱軸線在軸向方向上無級地移動，并且因此活塞閥的彈性件的偏壓的無窮變化是可能的。

附圖說明

本實用新型的其它有利實施方式、附加特征和細節(jié)在下面參考附圖對六個示例實施例的描述中更加清楚。

圖1示出了根據第一示例性實施例的本實用新型的活塞缸單元的輪廓，

圖2示出了當活塞缸單元沿推入方向操作時根據圖1中的細節(jié)II的放大細節(jié)圖，

圖3示出了當活塞桿沿拉出方向操作時對應于圖2的視圖，

圖4示出了對應于圖2的根據第二示例性實施例的活塞缸單元的視圖，

圖5示出了對應于圖2的根據第三示例性實施例的活塞缸單元的視圖，

圖6示出了當活塞桿沿拉出方向操作時對應于圖5的視圖，

圖7示出了對應于圖6的根據第四示例性實施例的活塞缸單元的視圖，

圖8示出了當活塞桿沿推入方向操作時根據圖7的活塞缸單元，

圖9示出了對應于圖2的根據第五示例性實施例的活塞缸單元的視圖，

圖10示出了當活塞桿沿拉出方向操作時根據圖9的活塞缸單元，

圖11示出了對應于圖2的根據第六示例性實施例的活塞缸單元的視圖，

圖12示出了當活塞桿沿拉出方向操作時根據圖11的活塞缸單元，

圖13示出了對應于圖2的根據第七示例性實施例的活塞缸單元的視圖，

圖14示出了當活塞桿沿拉出方向操作時根據圖13的活塞缸單元，

圖15示出了當本實用新型的活塞缸單元被操作時力距離圖的示意圖，

圖16示出了對應于圖2的根據第八示例性實施例的活塞缸單元的視圖，

圖17示出了根據圖16中的箭頭XVII的視圖，

圖18示出了對應于圖2的根據第九示例性實施例的活塞缸單元的視圖，

圖19示出了對應于圖2的根據第十示例性實施例的活塞缸單元的視圖，

圖20示出了對應于圖2的根據第十一示例性實施例的活塞缸單元的視圖，

圖21示出了對應于圖2的根據第十二示例性實施例的活塞缸單元的視圖，

圖22示出了對應于圖2的根據第十三示例性實施例的活塞缸單元的視圖，

圖23示出了對應于圖2的根據第十四示例性實施例的活塞閥的視圖，

圖24示出了根據圖23中的箭頭XXIV的視圖，

圖25示出了對應于圖2的根據第十五示例性實施例的活塞閥的視圖。

具體實施方式

圖1至圖3所示的氣彈簧是活塞缸單元1。活塞缸單元1被氣體填充，即用氣體進行流體填充。活塞缸單元1具有帶有縱軸線3的基本上筒形的殼體2。殼體2具有內部空間8。壓力流體、即氣體設置在內部空間8中。殼體2在圖1中右側所示的第一端上包括第一緊固件4。第一緊固件4在第一部分上提供連結，活塞缸單元1將被連接到該第一部分上。在第一端，殼體2通過模制成一體的蓋5封閉。第一緊固件4設置在蓋5上。蓋5通常關于殼體2的端部不封閉。在未封閉端，活塞桿6伸出殼體2外部。在殼體2的開口端附近，導向/密封單元7集成在殼體2中。通過導向/密封單元7，活塞桿6以密封的方式伸出殼體2外部。導向/密封單元7確?；钊麠U6平行于縱軸線3的導向移位。

導向/密封單元7具有多個未詳細描述的導向件和密封件。導向/密封單元7關于縱軸線3被軸向地保持在殼體2中。

活塞桿6基本上構造成實心圓柱體。在圖1中左側所示的第一端處的第二緊固件9一體成型在活塞桿6上。第二緊固件9設置在殼體2的外部?；钊麠U6的相對的端部設置在殼體2的內部。第二緊固件9用于將活塞缸單元1連結在第二部分上，第二部分的運動、尤其是其移動被設計成可借助于活塞缸單元1被動力輔助和/或緩沖地相對于第一部分移動。在這一端，活塞10旋擰到活塞桿6上的活塞桿6的止口/插口/套口接頭11上?；钊麠U6可以與活塞10一起在殼體2中沿著縱軸線3受引導移動?；钊?0可以在殼體2中以密封的方式移動?；钊?0將內部空間8分成第一子內部空間12和第二子內部空間13。第一子內部空間12由殼體2(即液壓缸套壁) 與蓋5和活塞10界定。第二子內部空間13由活塞10、殼體2的液壓缸套壁和導向/密封單元7界定。

活塞10包括套筒件14，如圖2所示。套筒件14在殼體2中與縱軸線 3同心地定向。套筒件14構造成一體件，更具體地由金屬制成。套筒件14 將第一子內部空間12分成基本上環(huán)形的外部子空間15和基本上筒形的內部子空間16。外部子空間15在關于縱軸線3的徑向方向上由殼體2的內壁和套筒件14的外壁界定。在外側，第一徑向腹板17和第二徑向腹板18 一體地模制在套筒件14上。第一徑向腹板17和第二徑向腹板18分別具有基本上對應于殼體2的內徑的外徑。沿著縱軸線3，第一徑向腹板17和第二徑向腹板18隔開一定距離。沿著縱軸線3，外密封件19設置在第一徑向腹板17和第二徑向腹板18之間。外密封件19構造成密封環(huán)，特別是由例如橡膠和/或硅樹脂的密封材料制成的O形環(huán)。

外密封件19具有外徑，該外徑特別地略大于殼體2的內徑。外密封件 19可以以密封的方式抵靠在殼體2的內壁上。外密封件19可以在殼體2 中沿著縱軸線3移動。外密封件19的厚度d小于第一徑向腹板17和第二徑向腹板18的內側上的前表面之間的距離D。

第一徑向腹板17具有至少一個通孔20。通孔20可以構造成例如沿著縱軸線3的軸向孔。通孔20構造成使得其不能被外密封件19覆蓋，即使如圖2所示的外密封件19在前側抵靠第一徑向腹板17。第一通孔20具有到縱軸線3的徑向距離r，該r小于外密封件19的內徑。

外部子空間15、第二徑向腹板18的外表面和殼體2的內壁之間的未密封的環(huán)形間隙21和通孔20限定第二流體通道。根據所示的示例性實施例，壓力流體可以沿著第二流體通道從第一子內部空間12流入第二子內部空間13。該流體流動通過圖2中的箭頭22表示。只要帶有活塞10的活塞桿6沿推入方向23移動，就產生從第一子內部空間12進入第二子內部空間13的流體流22。推入方向23平行于縱軸線3取向并且根據圖2從左到右取向?；钊?0沿著推入方向23，即朝向蓋5移動到殼體2中。

活塞閥24設置在套筒件14內?；钊y24用于切斷通過內部子空間 16的流體流。活塞閥24具有閥座25，根據所示的示例性實施例，該閥座設置成階梯狀接觸肩。接觸肩由徑向向內突出的凹部構成，內密封件26 軸向保持在該凹部上。內密封件26布置在閥座25附近。內密封件26是O 形環(huán)，其在軸向方向通過內部套筒27和墊圈28保持。墊圈28是環(huán)形墊圈。在墊圈28附近，套筒件14具有徑向向內彎折的凸緣29。凸緣29用于軸向保護墊圈28。

此外，活塞閥24具有可沿縱軸線3移位的封閉件30。封閉件30用于密封接觸閥座25。通過螺旋彈簧形式的彈性件31，密封件30被壓向閥座 25。彈性件31對封閉件30施加彈性作用以關閉活塞閥24。彈性作用的方向平行于縱軸線3且與推入方向23相反。封閉件30構造成缸活塞。

內部套筒27在鄰近內密封件26處具有導向部段。導向部段用于沿著縱軸線3引導封閉件30。由于封閉件30的縱向引導，避免了封閉件30傾斜。確保了活塞閥24的關閉功能。導向部段相對于內套筒27的其余部分的特征在于提供了增大的壁厚度。導向部段中的增大的壁厚度允許封閉件 30的導向移動。特別地，所述內徑與在內套筒27的導向部段內的封閉件 30的外直徑協(xié)調。

根據所示的示例性實施例，特別是殼體2、套筒件14和封閉件30分別具有筒形形狀。這意味著殼體2的內輪廓、套筒件14的內輪廓和外輪廓以及封閉件30的外輪廓總是環(huán)形地設置在垂直于縱軸線3的一個平面中。因此，可以以簡化和改進的方式實現(xiàn)密封功能。原則上也可以設想，在一個平面中的活塞缸單元1的所述部件和/或其它部件具有垂直于縱軸線3的非圓形輪廓。

內部子空間16限定第一流體通道，在根據圖3的打開的閥的情況下，第一流體通道允許圍繞與閥座25間隔一定距離的封閉件30流動，因此流體可以從第二子內部空間13流入第一子內部空間12。

下面詳細描述具有活塞閥24的活塞缸單元的功能。基于圖15還描述了對活塞缸單元1的改進的、特別是增大的靜摩擦系數(shù)的說明。基于活塞缸單元1的布置，活塞連接其上的活塞桿6沿著推入方向23(即，朝向殼體2的蓋5)向右移動。第一子內部空間12的容積由于具有活塞10的活塞桿6的移動而減小。供應的氣體被壓縮。第一子內部空間12中的氣體壓力升高。第一子內部空間12中增加的氣體壓力意味著當活塞桿6沿著第二外部流體通道在推入方向23上操作時，氣體沿著流體流22流動到第二子內部空間13中。

通過抵靠在閥座25上的彈性件31壓制的封閉件30使得第一流體通道被密封。沒有流體可以通過第一流體通道從第一子內部空間12流入第二子內部空間13。由于第一子內部空間12中的增大的氣體壓力，外密封件19 與操作方向相對、即抵抗推入方向23地朝向第一徑向腹板17移動。結果，第二外部流體通道打開，可以形成流體流22。當活塞桿沿推入方向23操作時，流體流22專有地通過第二流體通道發(fā)生。第一流體通道被阻塞。另外，具有活塞10的活塞桿6的推入運動造成的第一子內部空間中的增大的氣體壓力導致輔助彈性作用的力分量，這引起封閉件30抵靠閥座的額外壓力。

當具有活塞10的活塞桿6沿與推入方向相反的拉出方向32操作時，如圖3所示，第二子內部空間13的容積減小。供應到第二子內部空間13 中的氣體被壓縮。第二子內部空間13中的氣體壓力升高。第二子內部空間 13中的上升的氣體壓力導致外密封件19朝向第二徑向腹板18移動。外密封件19以密封的方式靠置在第二徑向腹板18上。當具有活塞10的活塞桿 6沿著拉出方向32操作時，防止沿著第二外部流體通道的流體流動。第二流體通道關閉。

由于第二子內部空間13中的氣體壓力增加，壓縮力作用在封閉件30 的前表面33上。壓縮力的方向與拉出方向32相反，特別是與由彈性件31 引起的彈簧力方向相反。具有活塞10的活塞桿6的增大的位移導致第二子內部空間13的容積減小，并且因此導致第二子內部空間13中的氣體壓力增大。一旦第二子內部空間13中的氣體壓力升高，使得在封閉件30上產生的壓緊力足以允許封閉件30抵抗彈性作用、特別是抵抗拉出方向32而移動，封閉件30從閥座25抬起。如圖3所示，封閉件30與閥座25隔開一定距離，特別是與內密封件26隔開一定距離。內部第一流體通道打開。當具有活塞10的活塞桿6沿著拉出方向32被操作時，允許流體流34從第二子內部空間13進入第一子內部空間12。從第二子內部空間13到第一子內部空間12的流體流通過至少一個未示出的流體通道、特別是兩個流體通道發(fā)生，所述流體通道基本上平行于縱軸線3延伸并且相對于縱軸線3偏心地布置。流體通道特別地與縱軸線3徑向相對地布置。流體通道在活塞 10的內螺紋附近延伸，通過該螺紋將流體通道旋擰到活塞桿6的止口11 上。

足以抵抗來自閥座25的彈性作用而釋放封閉件30的壓力是第二子內部空間13與第一子內部空間12之間的最小壓差。該最小壓差也被稱為過壓?；钊讍卧?是氣彈簧?；钊y24是減壓閥。由于活塞閥24，氣彈簧具有阻塞功能，在具有活塞10的活塞桿6例如手動地進一步操作時，可以超越該阻塞功能?；钊y24在拉出方向32上用作減壓閥，因為特別是由彈性件31施加的彈性作用在拉出方向32上作用在封閉件30上。彈性作用在推入方向23的反方向上工作。

參照圖4，下面描述本實用新型的第二示例性實施例。在結構上相同的部件給出與第一示例性實施例相同的附圖標記，在此參考對第一示例性實施例的描述。在結構上不同、但功能上一致的部件給出相同的附圖標記，后面附加a。

活塞缸單元1a與前面的實施例相比的主要區(qū)別在于活塞10a的設計，通過該活塞10a的設計，遠離第一子內部空間12的前表面上的套筒件14a 具有調節(jié)元件35。根據所示的示例性實施例的調節(jié)元件35構造為螺栓。螺栓具有外螺紋，特別是外部細螺紋，其對應于套筒件14a的相應的內螺紋。

彈性件31由調節(jié)元件35軸向保持。根據調節(jié)元件35的螺紋突伸到套筒件14a中，彈性件31的彈簧行程以及因此彈性件的偏壓被可變地調節(jié)。通過將調節(jié)元件35進一步樞轉到套筒件14a中，增大了彈性件31的偏壓并且因此增大了使封閉件30壓靠閥座25的彈性作用。因此，增大了打開活塞閥24所需的過壓。導致活塞閥24被釋放或打開的壓力通過調節(jié)元件 35可變地調節(jié)。

參照圖5和圖6，下面描述本實用新型的第三示例性實施例。在結構上相同的部件給出與前兩個示例性實施例相同的附圖標記，在此參考對所述示例性實施例的描述。在結構上不同、但功能上一致的部件給出相同的附圖標記，后面附加b。

與第一示例性實施例相比的主要區(qū)別在于，內密封件26b由封閉件30b 的軸頸狀密封部段36保持。當封閉件30b軸向移動時，內密封件26b同時移動。在遠離內密封件26b的后端處，封閉件30b具有模制成一體的套筒部段37。彈性件31b靠置在套筒部段37上。彈性件31b由導向部段37 關于縱軸線3在軸向和徑向方向上導向。

封閉件30b的外徑適合于套筒件14b的內徑。不需要單獨的內部套筒，尤其具有集成的導向部段的內部套筒。

墊圈型封閉件28b設置在套筒件14b的后端。墊圈件28b通過卷邊被軸向保持在套筒件14b上。為此，墊圈件28b具有周向外部凹槽38，套筒件14b的外壁塑性變形到該外部凹槽中。套筒件14b永久且牢固地連接到墊圈件28b。彈性件31b的偏壓可以限定成墊圈件28b沿著縱軸線3軸向定位的結果。

閥座25b形成為圓錐構造的接觸表面。作為閥座的錐形接觸表面對于接觸構造為O形環(huán)的內密封件26b具有有利的自動對中效果。

參照圖7和圖8，下面描述本實用新型的第四示例性實施例。在結構上相同的部件給出與前三個示例性實施例相同的附圖標記，在此參考對所述示例性實施例的描述。在結構上不同、但功能上一致的部件給出相同的附圖標記，后面附加c。

活塞缸單元1c與前述示例性實施例相比的主要區(qū)別在于，彈性件31c 在封閉件30c上引起彈性作用，該封閉件30c作用在推入方向23上。這意味著活塞閥24c在推入方向23上用作減壓閥。

因此在活塞10c的與活塞桿6相對的端部上形成閥座25c。閥座25c 特別地由墊圈28c提供。在軸向方向上，內密封件26c由具有導向部段的內部套筒27c保持。導向部段用于封閉件30沿著縱軸線3的導向移動。

參照圖9和10，下面描述本實用新型的第五示例性實施例。在結構上相同的部件給出與前四個示例性實施例相同的附圖標記，在此參考對所述示例性實施例的描述。在結構上不同、但功能上一致的部件給出相同的附圖標記，后面附加d。

活塞缸單元1d與第一實施例相比的主要區(qū)別在于，封閉件30d形成為球形件。球形件被構造成金屬球、例如鋼球，并且具有例如橡膠層形式的密封層。密封層允許封閉件30d直接接觸閥座25d?；钊?0、特別是活塞閥25d的結構被簡化。不需要單獨的內密封件。

根據第一示例性實施例的彈性件31被布置成使得彈性作用沿著拉出方向32工作?；钊讍卧?d在拉出方向上具有超越功能。

參照圖11和圖12描述本實用新型的第六示例性實施例。在結構上相同的部件給出與前五個示例性實施例相同的附圖標記，在此參考對所述示例性實施例的描述。在結構上不同、但功能上一致的部件給出相同的附圖標記，后面附加e。

與第一示例性實施例相比的主要區(qū)別在于，封閉件30e構造成具有密封層的缸體。因此，封閉件30e可以在前側直接抵靠閥座25e。密封功能得以簡化。組件的構造被簡化。不需要單獨的內密封件。

由彈性件31施加的彈性作用的方向在拉出方向32上。

參照圖13和圖14，下面描述本實用新型的第七示例性實施例。在結構上相同的部件給出與前六個示例性實施例相同的附圖標記，在此參考對所述示例性實施例的描述。在結構上不同、但功能上一致的部件給出相同的附圖標記，后面附加f。

活塞缸單元1f基本上對應于活塞缸單元1b。封閉件30f具有朝向活塞桿6的前密封部段36f。在密封部段36f的附近，封閉件30f具有周向外部凹槽，內密封件26f位于該周向外部凹槽中。封閉件30f具有用于彈性件 31的后導向部段37。在朝向第一子內部空間12的后端處，套筒件14f通過墊圈28限定。內密封件26f徑向抵靠套筒件14f的內部液壓缸套壁。內部液壓缸套壁形成用于內密封件26f的密封表面。在活塞缸單元1f的情況下不需要密封座。

套筒件14f的密封表面沿著縱軸線3延伸跨越密封長度l₁。套筒件14f 的流動面沿著縱軸線3接合密封表面。流動面與密封面的不同之處在于內部液壓缸套面的內徑增大。套筒件14f在流動面附近的增大的內徑意味著內密封件26f不能密封第一流體通道。一旦具有內密封件26f的封閉件30f 位于流動面附近，則不再可能關閉第一流體通道。在這種布置中，通過第一流體通道確保從第二子內部空間13到第一子內部空間12的流體流動?？梢栽O想，套筒件14f的內壁上的流動面由提供的總體增大的內徑形成。根據所示的示例性實施例，流動面由四個縱向狹槽39形成，所述四個縱向狹槽沿著套筒件14f的內部液壓缸套面的外圓周均勻分布。

由彈性件31引起的彈性作用沿著拉出方向32起作用。

與前述示例性實施例相比的另一個區(qū)別在于，提供了相對于縱軸線3 偏心設置的多個通流通道40，以確保沿著第一內部流體通道從第二子內部空間13到第一子內部空間12的直接流體流動。例如，可以沿著圍繞活塞桿6的止口11的外部圓周提供四個、特別是六個、更特別地八個通流開口 40。

下面基于圖15描述根據本實用新型的活塞缸單元具有的增大的靜摩擦系數(shù)的功能。圖15示意性地示出了力-距離圖，其中力F作為縱坐標，具有活塞10的活塞桿6沿著縱軸線3的移動距離x作為橫坐標。用點劃線示出了由現(xiàn)有技術已知的活塞缸單元的力–距離曲線42。力-距離曲線42 基本上特征在于力的四個點，在推入方向23上產生顯著的力最小值F3和 F4，對應于拉出方向32上的相應的力最大值F1和F2。各個力差值ΔF沿推入方向23基本上是恒定的。該力差值ΔF限定了摩擦力，摩擦力限定靜摩擦系數(shù)。在現(xiàn)有技術已知的活塞缸單元的情況下，摩擦系數(shù)例如約為30N。

圖15中還用實線示出了根據本實用新型的活塞缸單元1的力-距離曲線43。原則上，力-距離曲線43類似于根據現(xiàn)有技術的力-距離曲線42。在力-距離曲線43的情況下的主要區(qū)別在于，摩擦力、即在推入方向23上的力最小值F3'、F4'與拉出方向32上的力最大值F1'、F2'之間的力差ΔF'增大。根據所示的示例性實施例，力差ΔF'例如可以為200N或更大。根據本實用新型的活塞缸單元1具有較高的靜摩擦系數(shù)。這是由于以下事實：在活塞缸單元1在推入方向23上的操作期間，需要在外部O形環(huán)19上額外超越壓差。

在拉出方向32上，由彈性件31以及摩擦力引起的超越內部閥座上的彈性作用是必要的。

參照圖16和圖17，下面描述本實用新型的第八示例性實施例。在結構上相同的示例給出與前七個示例性實施例相同的附圖標記，在此參考對所述示例性實施例的描述。在結構上不同、但功能上一致的部件給出相同的附圖標記，后面附加g。

與先前示例性實施例相比的不同之處在于，活塞閥24g被設計成無閥座的。這意味著不提供閥座。構造為O形環(huán)的內密封件26g沿著封閉件 30g的外輪廓以密封的方式作用在外圓周上。

封閉件30g基本上構造成活塞缸的形式，具有朝向彈性件31的柱形部段以及朝向內密封件26g的流動過渡區(qū)域41。在沿著縱軸線3延伸的流動過渡區(qū)域41中，封閉件30g的外輪廓可變地構造。封閉件30g的可變地構造的外輪廓是由于沿封閉件30g的外側區(qū)域設置多個凹部42的事實。在流動過渡區(qū)域41內，封閉件30g的外輪廓不是完美的圓形。在流動過渡區(qū)域 41中，防止了封閉件30g在內密封件26g上的完全密封接觸。

根據所示的示例性實施例，設置有四個凹部42，其分別在封閉件30g 上關于縱軸線3在直徑上成對地構造。

凹部42總是構造成楔形。封閉件30g在凹部42附近的表面具有均勻的輪廓，該輪廓定向成與縱軸線3成傾斜角度n。根據所示的實施例，傾斜角n等于15°。傾斜角n特別地在5°和45°之間。

沿著封閉件30g的外圓周還可以布置多于或少于四個凹部。根據所示的示例性實施例，凹部42總是相同的?？梢韵氲揭云渌绞健⒓匆圆煌膬A斜表面寬度和/或不同的傾斜角度實施凹部42。

在流動過渡區(qū)域41中，封閉件30g的橫截面在缸區(qū)域之后連續(xù)減小。因此，封閉件30g的外輪廓與內密封件26g的內輪廓之間的所得流動橫截面變得更大。由于在封閉件30g和內密封件26g之間的凹部42的這種相應的自由空間，形成了具有沿著縱軸線3變化的、特別是連續(xù)變化的流動橫截面的節(jié)流通道。特別地，流動橫截面構造成使其沿著縱軸線3在遠離彈性件31的方向上增大。

封閉件30g的至少一個節(jié)流通道允許子工作空間之間的流體連接持續(xù)開通。所述至少一個節(jié)流通道是可封閉的。所述至少一個節(jié)流通道特別地通過封閉件30g的軸向移動而封閉，使得封閉件30g以密封的方式抵靠內密封件26g。

當具有與其連接的活塞閥24g的活塞桿6沿著拉出方向32移動時，封閉件30g對抗由彈性件31引起的彈性作用而從內密封件26g升高。這意味著，根據圖16，封閉件30g沿著縱軸線3與拉出方向32反向地向右移動。在凹部42的附近，內密封件26g不再以密封的方式靠置在封閉件30g上。因此在凹部42的區(qū)域中形成流體可以流過的通流通道。通過封閉件30g 與拉出方向32反向地進一步移動，通過橫截面的流動由于凹部42的傾斜構造而連續(xù)變大。通流通道——由封閉件30g的凹部42限定并進入圓周方向上的內密封件26g——形成節(jié)流通道。

另一個區(qū)別在于，朝向活塞桿6的前面33g上的封閉件30g是不均勻地構造的。面33g具有彎曲的輪廓，特別是拱形。因此，減小了封閉件30g 靠置在止口11上的接觸面積?？梢栽O想，為了進一步減小封閉件30g的面 33g與止口11之間的接觸面積，將其自由的前面設計成曲線。有利的是，止口11和封閉件30g的兩個相對設置的前面分別是凸起的?；钊y24g 在拉出方向32上用作減壓閥。

參照圖18，下面描述本實用新型的第九示例性實施例。在結構上相同的示例給出與前八個示例性實施例相同的附圖標記，在此參考對所述示例性實施例的描述。在結構上不同、但功能上一致的部件給出相同的附圖標記，后面附加h。

該實施例，特別是封閉件30h基本上對應于第八示例性實施例的封閉件。與圖16和圖17所示的示例性實施例相比的主要區(qū)別在于，彈性件31 在封閉件30h上施加彈性作用，其作用在推入方向23上。活塞閥24h在推入方向23上用作減壓閥。

參照圖19，下面描述本實用新型的第十示例性實施例。在結構上相同的示例給出與前九個示例性實施例相同的附圖標記，在此參考對所述示例性實施例的描述。在結構上不同、但功能上一致的部件給出相同的附圖標記，后面附加i。

在封閉件30i的情況下，流動過渡區(qū)域41i具有基本上不變的外輪廓。在封閉件30i的情況下，通過位于封閉件30i內側的流動通道構造作為節(jié)流通道的通流通道44。流動通道44具有軸向部段45，其從遠離彈性件31 的前面33i沿著縱軸線3延伸到封閉件30i中。在該示例性實施例的情況下，前面33i基本上是均勻的。流動通道44與縱軸線3同心地布置在封閉件30i上。軸向部段45與多個、根據所示的示例性實施例四個徑向部段 46流體連通。

在圖19所示的封閉件30i的實施例中，封閉件沿縱軸線3布置，使得通過活塞閥24i的內部子空間16的流體連接是不可能的，因為流動通道 44，特別是徑向部段46與內部子空間16不流體連通。當具有與其連接的活塞閥24i的活塞桿6沿著拉出方向32操作時，流體壓力在封閉件30i的前面33i上產生對抗彈性作用的軸向力，以及對抗由彈性件31引起的彈性作用，即對抗拉出方向32。因此，根據圖18，封閉件30i沿著縱軸線3對抗拉出方向32向右移動。

一旦具有徑向部段46的封閉件30i在軸向方向上移動經過內密封件 26i，則流體流可以通過流動通道44。具有前面33i的封閉件30i的進一步移動經過內密封件26i意味著封閉件30i的完整橫截面被打開并且允許基本上不受阻礙的流體流。這意味著，根據所示的示例性實施例的活塞閥24i 允許逐漸增大的流體流，即間歇可變的流量。

參照圖20，下面描述本實用新型的第十一示例性實施例。在結構上相同的示例給出與前十個示例性實施例相同的附圖標記，在此參考對所述示例性實施例的描述。在結構上不同、但功能上一致的部件給出相同的附圖標記，后面附加j。

該實施例，特別是封閉件30j基本上對應于第十示例性實施例的封閉件。圖18所示的示例性實施例的主要區(qū)別在于，彈性件31在封閉件30j 上施加彈性作用，該彈性作用在推入方向23上工作?；钊y24j在推入方向23上用作減壓閥。

參照圖21，下面描述本實用新型的第十二示例性實施例。在結構上相同的示例給出與前十一個示例性實施例相同的附圖標記，在此參考對所述示例性實施例的描述。在結構上不同、但功能上一致的部件給出相同的附圖標記，后面附加k。

該示例性實施例的主要區(qū)別在于凹部42k的構造。根據該示例性實施例的凹部42k被構造成具有朝向彈性件31的排放區(qū)域47的軸向狹槽。排放區(qū)域構成封閉件30k的最大外直徑直到凹部42k附近的最大凹槽深度的過渡。凹部42k具有側向翼面48，其相對于凹部42k的凹槽底部傾斜。

總體上，四個凹部42k沿著封閉件30k的外圓周設置。沿著縱軸線3，凹槽深度基本上恒定。

參照圖22，下面描述本實用新型的第十三示例性實施例。在結構上相同的示例給出與前十二個示例性實施例相同的附圖標記，在此參考對所述示例性實施例的描述。在結構上不同、但功能上一致的部件給出相同的附圖標記，后面附加l。

該實施例，特別是封閉件30l基本上對應于第十二示例性實施例的封閉件。圖21所示的示例性實施例的主要區(qū)別在于，彈性件31對封閉件30l 施加彈性作用，其作用在推入方向23上。活塞閥24l在推入方向23上用作減壓閥。

參照圖23和24，下面描述本實用新型的第十四示例性實施例。在結構上相同的示例給出與前十三個示例性實施例相同的附圖標記，在此參考對所述示例性實施例的描述。在結構上不同、但功能上一致的部件給出相同的附圖標記，后面附加m。

與圖16中的示例性實施例相比的主要區(qū)別在于，凹部42m總是錐形的。這意味著凹部42m相對于封閉件30m的外輪廓是凹陷的。此外，輪廓構造成關于縱軸線3成傾斜角n。

還可以設想，封閉件具有代替凹陷的凹部的凸起的突出部，使得凹部本身由位于凸起的突出部之間的間隙形成。

也可以設想，在一個封閉件上組合直的和凹陷的凹部和/或凸起的突出部。

參照圖25，下面描述本實用新型的第十五示例性實施例。在結構上相同的示例給出與前十四個示例性實施例相同的附圖標記，在此參考對所述示例性實施例的描述。在結構上不同、但功能上一致的部件給出相同的附圖標記，后面附加n。

該示例性實施例基本上對應于根據圖18的實施例，其中根據所示的實施例4，提供四個流動通道，它們軸向延伸并相對于縱軸線3偏心地設置。流動通道44的軸向部段45通向外部凹槽49，該凹槽沿著整個外圓周構造成環(huán)形槽。外部凹槽49形成恒定的徑向截面。該實施例的功能模式基本上對應于圖19中的示例性實施例的功能模式。