本發(fā)明涉及一種波紋管，更確切地說(shuō)，是一種鹽堿地用地埋式大口徑雙壁改性hdpe波紋管。
背景技術(shù)：
鹽堿地是鹽類集積的一個(gè)種類，是指土壤里面所含的鹽分影響到作物的正常生長(zhǎng)，根據(jù)聯(lián)合國(guó)教科文組織和糧農(nóng)組織不完全統(tǒng)計(jì)，全世界鹽堿地的面積為9.5438億公頃，其中我國(guó)為9913萬(wàn)公頃。我國(guó)堿土和堿化土壤的形成，大部分與土壤中碳酸鹽的累計(jì)有關(guān)，因而堿化度普遍較高，嚴(yán)重的鹽堿土壤地區(qū)植物幾乎不能生存。鹽堿地在利用過程當(dāng)中，簡(jiǎn)單說(shuō)可以分為輕鹽堿地、中度鹽堿地和重鹽堿地。輕鹽堿地是指它的出苗率在70％—80％，它含鹽量在千分之三以下；重鹽堿地是指它的含鹽量超過千分之六，出苗率低于50％；中間這塊就是中度鹽堿地。
鹽堿土形成的根本原因在于水分狀況不良，所以在改良初期，重點(diǎn)應(yīng)放在改善土壤的水分狀況上面。一般分幾步進(jìn)行，首先排鹽、洗鹽、降低土壤鹽分含量；再種植耐鹽堿的植物，培肥土壤；最后種植作物。具體的改良措施是：排水，灌溉洗鹽，放淤改良，種植水稻，培肥改良，平整土地和化學(xué)改良。
在對(duì)鹽堿地進(jìn)行改良的過程中灌洗土壤是較為重要的步驟，很多地方采用地埋式大口徑波紋管引水排水，大口徑波紋管長(zhǎng)期置于高鹽度的土壤中，管體受腐蝕，在室外溫度降低的情況下管體變脆易破損，波紋管的使用壽命較短。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種鹽堿地用地埋式大口徑雙壁改性hdpe波紋管。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：
一種鹽堿地用地埋式大口徑雙壁改性hdpe波紋管，其特征在于，所述波紋管為雙層結(jié)構(gòu)，由外壁和內(nèi)壁熱熔粘合構(gòu)成，
外壁由如下重量份的原料制備而成：高密度聚乙烯70-80份，聚丁二烯苯乙烯8-15份，氧化鎂5-8份，甘油三軟脂酸酯10-15份，烷基丁二酰亞胺1-4份，醋酸鈉3-8份；
內(nèi)壁由如下重量份的原料制備而成：高密度聚乙烯100-120份，改性劑10-15份，乙酸戊酯15-20份，鋁酸酯偶聯(lián)劑8-15份，苯乙烯5-8份；
所述改性劑的制備方法為：按重量份取石墨粉30-40份、乙酸乙酯25-30份、酯基季銨鹽15-20份，將石墨粉置于烘箱中在250-300℃下烘烤2-3小時(shí)，然后加入高速混合機(jī)，再加入乙酸乙酯和酯基季銨鹽，高速混合10分鐘即得。
作為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，所述的改性劑由如下重量份的原料制成：石墨粉33份、乙酸乙酯28份、酯基季銨鹽18份。
作為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，所述的外壁由如下重量份的原料制備而成：高密度聚乙烯77份，聚丁二烯苯乙烯12份，氧化鎂7份，甘油三軟脂酸酯12份，烷基丁二酰亞胺3份，醋酸鈉6份。
本發(fā)明的鹽堿地用地埋式大口徑雙壁改性hdpe波紋管具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、具有較強(qiáng)的耐鹽堿性，長(zhǎng)期埋在鹽堿地下管體不易被腐蝕，長(zhǎng)時(shí)間浸沒在高鹽堿度的土壤里可以保持較好的機(jī)械性能，管體強(qiáng)韌富有彈性。
2、具有較強(qiáng)的耐寒性，本發(fā)明的波紋管在-40℃的環(huán)境下可以保持較好的彈性而不變脆，在極寒地區(qū)使用管體不易脆裂，便于施工，使用壽命長(zhǎng)。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[實(shí)施例1]
制備外壁材料：按重量份取高密度聚乙烯70份，聚丁二烯苯乙烯8份，氧化鎂5份，甘油三軟脂酸酯10份，烷基丁二酰亞胺1份，醋酸鈉3份。將所取原料混合加入雙螺桿擠出機(jī)，按照常規(guī)方法擠出制成外壁顆粒料。
制備改性劑：按重量份取石墨粉30份、乙酸乙酯25份、酯基季銨鹽15份，將石墨粉置于烘箱中在250℃下烘烤2小時(shí)，然后加入高速混合機(jī)，再加入乙酸乙酯和酯基季銨鹽，高速混合10分鐘即得。
制備內(nèi)壁材料：按重量份取高密度聚乙烯100份，改性劑10份，乙酸戊酯15份，鋁酸酯偶聯(lián)劑8份，苯乙烯5份。將所取原料混合加入雙螺桿擠出機(jī)，按照常規(guī)方法擠出制成內(nèi)壁顆粒料。
制備波紋管：將內(nèi)壁和外壁顆粒料分別加入兩個(gè)擠出機(jī)中擠出，物料通過擠出機(jī)螺桿加熱熔融塑化輸送至機(jī)頭口模，管材內(nèi)壁是通過內(nèi)徑定徑套抽真空再冷卻定型，管材外壁在內(nèi)部空氣壓力和外部真空吸力的共同作用下和模塊緊密接觸成型，管材的內(nèi)外壁均勻地融合在一起制成波紋管。
[實(shí)施例2]
制備外壁材料：按重量份取高密度聚乙烯72份，聚丁二烯苯乙烯10份，氧化鎂5份，甘油三軟脂酸酯11份，烷基丁二酰亞胺2份，醋酸鈉4份。將所取原料混合加入雙螺桿擠出機(jī)，按照常規(guī)方法擠出制成外壁顆粒料。
制備改性劑：按重量份取石墨粉33份、乙酸乙酯26份、酯基季銨鹽16份，將石墨粉置于烘箱中在260℃下烘烤2小時(shí)，然后加入高速混合機(jī)，再加入乙酸乙酯和酯基季銨鹽，高速混合10分鐘即得。
制備內(nèi)壁材料：按重量份取高密度聚乙烯105份，改性劑12份，乙酸戊酯17份，鋁酸酯偶聯(lián)劑10份，苯乙烯6份。將所取原料混合加入雙螺桿擠出機(jī)，按照常規(guī)方法擠出制成內(nèi)壁顆粒料。
制備波紋管：將內(nèi)壁和外壁顆粒料分別加入兩個(gè)擠出機(jī)中擠出，物料通過擠出機(jī)螺桿加熱熔融塑化輸送至機(jī)頭口模，管材內(nèi)壁是通過內(nèi)徑定徑套抽真空再冷卻定型，管材外壁在內(nèi)部空氣壓力和外部真空吸力的共同作用下和模塊緊密接觸成型，管材的內(nèi)外壁均勻地融合在一起制成波紋管。
[實(shí)施例3]
制備外壁材料：按重量份取高密度聚乙烯80份，聚丁二烯苯乙烯15份，氧化鎂8份，甘油三軟脂酸酯15份，烷基丁二酰亞胺4份，醋酸鈉8份。將所取原料混合加入雙螺桿擠出機(jī)，按照常規(guī)方法擠出制成外壁顆粒料。
制備改性劑：按重量份取石墨粉40份、乙酸乙酯30份、酯基季銨鹽20份，將石墨粉置于烘箱中在300℃下烘烤3小時(shí)，然后加入高速混合機(jī)，再加入乙酸乙酯和酯基季銨鹽，高速混合10分鐘即得。
制備內(nèi)壁材料：按重量份取高密度聚乙烯120份，改性劑15份，乙酸戊酯20份，鋁酸酯偶聯(lián)劑15份，苯乙烯8份。將所取原料混合加入雙螺桿擠出機(jī)，按照常規(guī)方法擠出制成內(nèi)壁顆粒料。
制備波紋管：將內(nèi)壁和外壁顆粒料分別加入兩個(gè)擠出機(jī)中擠出，物料通過擠出機(jī)螺桿加熱熔融塑化輸送至機(jī)頭口模，管材內(nèi)壁是通過內(nèi)徑定徑套抽真空再冷卻定型，管材外壁在內(nèi)部空氣壓力和外部真空吸力的共同作用下和模塊緊密接觸成型，管材的內(nèi)外壁均勻地融合在一起制成波紋管。
[實(shí)施例4]
制備外壁材料：按重量份取高密度聚乙烯77份，聚丁二烯苯乙烯13份，氧化鎂7份，甘油三軟脂酸酯14份，烷基丁二酰亞胺3份，醋酸鈉6份。將所取原料混合加入雙螺桿擠出機(jī)，按照常規(guī)方法擠出制成外壁顆粒料。
制備改性劑：按重量份取石墨粉37份、乙酸乙酯28份、酯基季銨鹽18份，將石墨粉置于烘箱中在290℃下烘烤3小時(shí)，然后加入高速混合機(jī)，再加入乙酸乙酯和酯基季銨鹽，高速混合10分鐘即得。
制備內(nèi)壁材料：按重量份取高密度聚乙烯115份，改性劑13份，乙酸戊酯18份，鋁酸酯偶聯(lián)劑13份，苯乙烯7份。將所取原料混合加入雙螺桿擠出機(jī)，按照常規(guī)方法擠出制成內(nèi)壁顆粒料。
制備波紋管：將內(nèi)壁和外壁顆粒料分別加入兩個(gè)擠出機(jī)中擠出，物料通過擠出機(jī)螺桿加熱熔融塑化輸送至機(jī)頭口模，管材內(nèi)壁是通過內(nèi)徑定徑套抽真空再冷卻定型，管材外壁在內(nèi)部空氣壓力和外部真空吸力的共同作用下和模塊緊密接觸成型，管材的內(nèi)外壁均勻地融合在一起制成波紋管。
[實(shí)施例5]
制備外壁材料：按重量份取高密度聚乙烯75份，聚丁二烯苯乙烯11.5份，氧化鎂6.5份，甘油三軟脂酸酯12.5份，烷基丁二酰亞胺2.5份，醋酸鈉5.5份。將所取原料混合加入雙螺桿擠出機(jī)，按照常規(guī)方法擠出制成外壁顆粒料。
制備改性劑：按重量份取石墨粉35份、乙酸乙酯27.5份、酯基季銨鹽17.5份，將石墨粉置于烘箱中在275℃下烘烤2.5小時(shí)，然后加入高速混合機(jī)，再加入乙酸乙酯和酯基季銨鹽，高速混合10分鐘即得。
制備內(nèi)壁材料：按重量份取高密度聚乙烯110份，改性劑12.5份，乙酸戊酯17.5份，鋁酸酯偶聯(lián)劑11.5份，苯乙烯6.5份。將所取原料混合加入雙螺桿擠出機(jī)，按照常規(guī)方法擠出制成內(nèi)壁顆粒料。
制備波紋管：將內(nèi)壁和外壁顆粒料分別加入兩個(gè)擠出機(jī)中擠出，物料通過擠出機(jī)螺桿加熱熔融塑化輸送至機(jī)頭口模，管材內(nèi)壁是通過內(nèi)徑定徑套抽真空再冷卻定型，管材外壁在內(nèi)部空氣壓力和外部真空吸力的共同作用下和模塊緊密接觸成型，管材的內(nèi)外壁均勻地融合在一起制成波紋管。
[對(duì)比實(shí)驗(yàn)]
1、耐鹽堿性對(duì)比實(shí)驗(yàn)
取實(shí)施例1-5制備的波紋管5根，另外取3根使用較為廣泛的hdpe波紋管作為對(duì)比。所取波紋管的尺寸相同，都裁切成長(zhǎng)度1米的小段。制備由氯化鹽、硫酸鎂、碳酸鈉組成的混合鹽堿溶液，鹽堿溶液的濃度為60％。將波紋管完全浸沒在鹽堿溶液中，90天后將波紋管撈出洗凈進(jìn)行對(duì)比測(cè)試。測(cè)試結(jié)果如下:
由以上數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明的hdpe波紋管在經(jīng)過高濃度的鹽堿溶液長(zhǎng)時(shí)間浸泡后能保持較好的機(jī)械性能，管體受腐蝕程度較小。
2、耐低溫對(duì)比實(shí)驗(yàn)
取實(shí)施例1-5制備的波紋管5根，另外取3根使用較為廣泛的hdpe波紋管作為對(duì)比。所取波紋管的尺寸相同，都裁切成長(zhǎng)度1米的小段。將所取波紋管放入-40℃的環(huán)境下30天后取出，室溫下靜置2小時(shí)后進(jìn)行對(duì)比測(cè)試。測(cè)試結(jié)果如下:
由以上數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明的hdpe波紋管在經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的低溫環(huán)境后可以保持較好的機(jī)械性能，使用壽命較其他波紋管有顯著延長(zhǎng)。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。